ICS27.020:43.060.40 J94 备案号：51525—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12040—2015
柴油机电控共轨喷油器试验台
技术条件
Injector test-stand of electronic control common rail for diesel engine
-Specifications
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12040—2015
目 次
前音 1 范围.. 2 规范性引用文件 3技术要求... 3.1制造..
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II
IIIiIIII
3.2动态要求. 3.3静态要求 4试验方法 4.1交变负荷下转速波动率 4.2试验台高压汕源压力波动. 4.3 汕量测试的重复性误差 5标志、包装、运输和则存 5.1 标志 5.2 包装.. 5.3 运输 5.4 存
表1 试验台油量测试的重复性误差要求表2试验台功率对的流量关系表3喷油器油量测试工况要求 JB/T12040—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国燃料喷射系统标准化技术委员会（SAC/TC396）归口。 本标准起草单位：中国第一汽车股份有限公司无锡汕泵汕嘴研究所、泰安泰山金石机械有限责任公
司、无锡威孚高科技集团股份有限公司。
本标准主要起草人：蒋岳群、朱锡芬、瀚得雨、新成武、王小波、唐立峰、平晓峰。李大民、李静。 本标准为首次发布。
II JB/T12040—2015
柴油机电控共轨喷油器试验台
技术条件
1范围
本标准规定了柴汕机电控共轨喷汕器试验台的技术要求，试验方法，标志，包装，运输和贴存。 本标准适用丁柴汕机喷汕器心成（每循环汕量小300mm）进行常规检验用的试验台（以下简称
试验台）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的用文件，具最新版本（包括所有的修改单）适用下本文件。
GB252普通柴汕 GB/T8029柴汕机喷油泵校泵汕 JB/T12036柴汕机电控共轨高压汕管组件技术条件
3技术要求
3.1制造
试验台应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并应符合本标准的规定。 3.2动态要求 3.2.1 试验台在交变负荷下的平均转速波动率?，不超出土0.5% 3.2.2 试验台高压汕源的压力波动值不超出土1MPal。 3.2.3 试验台油量测试的重复性误差小满足表1的要求。
表1试验台油量测试的重复性误差要求
喷油器油量范围
序号 1 2 3.3静态要求 3.3.1转盘的转动惯量
精度要求
mm3 每循环油量≤50 每循环油量≥50
不超山±1% 不超出±0.5%
试验台的转盘应能使其不依靠传动系统而以自身存储的能量即足够提供系统所需的全部能量。转盘的转动惯量按公式（1）计算：
1 JB/T12040—2015
3.3.9传感器的精度
试验台上所用到的“压力”“汕温”“转速”等传感器，其测量精度均以不低」0.5级。 3.3.10角度传感器和同步触发信号
试验台上应安装有高精度角度编码器，每转产生的脉冲信号应能满足使用要求。 3.3.11试验台控制界面
试验台应具有完善的数据处理系统，能通过终端操作软件，对试验台转速，轨压，脉宽等要参数
进行采样、处理、设定，并」屏幕显示，其中调整“轨压”“脉宽”时其步长最小为1个单位，也可根据需要做任意设定。 3.3.12喷油器回油量的测量
用」测量喷油器回油量的量杯，刻度应清晰，分度值不大」量程的1%，示值误差应在量程的0.5% 以内（允许采用不同的方式测量回油量），回汕管路中设有背压调节机构，调整范围为0MPa～2.0 MPa，其高度应低丁喷油器回汕口。 3.3.13试验台用校泵油
试验台用校泵汕应符合GB/T8029的规定，充许采用GB252规定的0号普通柴汕。 3.3.14试验台高低压力系统
试验台高低压力系统应密封良好，当试验台T作压力调至200MPa时堵住出油口，30min内压力降不得超过0.5MPa 3.3.15试验台操纵手柄、按钮及量杯的接油读数
试验台操纵手柄及按钮应轻便、灵活，量杯的接油读数位置以正确、可靠。 3.3.16试验台的电气系统
试验台的带电回路与地之问的绝缘电阻不小1MQ，试验台上各类电气系统丛具有良好的抗干扰能力，且各类接插件应视不同的用途、不同的功能而具有专门的插件方式，以防止插错。 3.3.17试验台清洁度
试验台试验油路系统的清洁度限值为30mg，汕路中的杂质最大颗粒直径≤0.15mm。 3.3.18试验台可靠性
试验台经300h运转后各项性能指标均应符合本标准的规定。各零部件的结合面不应有渗漏油，运动件表面不应有异常磨损和剥落，各工要件不应产生异常损坏等现象。
4试验方法
4.1交变负荷下转速波动率
设置试验台转速为1000r/min，轨压为160MPa；采用脉宽为2.5ms「的喷汕器作为负载，连续 30次测量其驱动轴端的平均转速，其交变负荷下转速波动率按公式（2）和公式（3）计算：
3 JB/T12040—2015
_ "max (或nmin) - nm ×100%
(2)
O=
m
式中： Pr 转速波动率： Hmax 测定期问的最大转速，单位为转每分（r/min）： min 测定期问的最小转速，单位为转每分（r/min）： nm 测定期问的平均转速，单位为转每分（r/min）。
17 mi=0
(3)
.
m 测定期间转速记录的次数（m=30）： n/ 测定期问每次实测转速。
4.2试验台高压油源压力波动
设置试验台转速为1000r/min，轨压为160MPa，采用脉宽为2.5ms的喷汕器作为负载，当喷汕器回汕温度达到40℃土2℃时，连续30次测量高压汕源（轨管山汕口处）的压力，其试验台高压汕源压力波动值按公式（4）计算：
P2 = Pmax(或pmin)- Pm
(4)
式中： P2 高压汕源的压力波动值； Pmax 测定期问的最大压力，单位为兆帕（MPa）； Pmin 测定期问的最小压力，单位为兆帕（MPa》： Pm 测定期问的平均压力，单位为兆帕（MPa）。 4.3油量测试的重复性误差
采用性能稳定的喷汕器，当其回汕温度达到40℃土2℃时，在表3规定的各工况下连续30次测量供汕量，各次汕量读数的重复性误差按公式（5）和公式（6）计算：
Omax(或min)-Ωm ×100%
(5)
P3
Qm
式中：
油量测试的重复性误差；
Q max 测定期问的最大汕量，单位为立方毫米（mm）： Omin 测定期问的最小汕量，单位为立方毫米（mm）： Om 测定期问的平均汕量，单位为立方毫米（mm）。
1
Om
(6)
A 0
mi=0
式中： 17 9i 测定期问每次实测汕量。
测定期问油量记录的次数（m=30）；
4 JB/T12040—2015
表3喷油器油量测试工况要求
油量 mm'
测试工况 MPa/ms 160/1.8 80/2.0 40/0.7 回油量
2
3
1
6
10
中
7
0O
注：试验台转速为800r/min～1200r/min、可油温度40℃±2℃。
5标志、包装、运输和贮存
5.1标志
试验台应在显著部位标明以下内容，并在使用期限内以保持标志清断可认。
制造厂名称（标识）或商标；产品名称：产品型号或标记：制造日期或生产批号。
5.2包装 5.2.11 试验台应装入衬有防潮材料的坚固包装箱内，充分保证不受损伤和受潮。 5.2.2 每个包装箱内都应有检验人员签章的产品合格证及出厂文件。包装箱外表面应注明：
产品名称；产品型号：产品执行标准编号：制造厂的厂标或商标：制造厂名称：装箱数量：装箱日期；运输保护标志、吊装标志及位置。
5.3运输
包装应充分保证试验台在运输过程中不受到损伤和受潮。 5.4贮存
在正常保管情况下，制造厂保证产品自出厂之日起一内不发生锈蚀。