ICS 21.200 J 17
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T11365-2019/IS017485.2006
代替GB/T11365--1989
锥齿轮 精度制 Bevel gears-ISO system of accuracy
(ISO 17485:2006, IDT)
2019-10-17发布
2020-05-01实施
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 11365--2019/ISO 17485:2006
目 次
前言
范围规范性引用文件
一 2
2 3术语和定义符号
3.1 术语和定义 3.2 基本术语和符号 4精度等级制的应用 4.1 概述 4.2 精度等级 4.3 公差方向
附加特性
4.4 5公差
5.1 公差值 5.2 分级系数 5.3 圆整规则 5.4 公差公式 6 测量方法的使用 6.1 测量方法 6.2 推荐的测量控制方法 6.3 测量数据的滤波 6.4轮齿接触斑点检验附录A（资料性附录）公差示例表附录B（资料性附录）单面合综合测量方法附录 C（资料性附录） 小模数锥齿轮的精度附录D（资料性附录） 综合数据说明参考文献
12 4
2
1 GB/T11365-2019/1S0 17485:2006
前 言
本标准按照 GB/T 1.12009给出的规则起草本标准代替 GB/T 11365-1989《锥齿轮和准双曲面齿轮 精度，与 GB/T 11365-1989 相比，主
要技术变化如下：
公差数值原来由表格给出改为由公式计算得出：术语定义由23项修订为10项，如切向综合误差改为切向综合总偏差，增加了传动误差术语定义，删减了轴交角综合误差，齿形相对误差等，有此术语定义放在资料性附录里，如双面啮合综合偏差等。
本标准使用翻译法等同采用IS017485：2006《齿轮精度制》 本标准做了下列编辑性修改:
表1和表2.中的首次使用处由3.1.6改为3.15” 表1中R的首次使用处由“图1”改为图2” 表 2中的f (design)改为 fwc; 5.4条的公式右边序号"（2）”～（9)"依次改为"（4)"～“（11)”段落文字中的公式序号不变
本标准由全国齿轮标准化技术委员会（SAC/TC52)提出并归口。 本标准起草单位：河南科技大学郑州机械研究所有限公司山东华成中德传动设备有限公司、哈尔
滨精达测量仪器有限公司北京业大学江苏中工高端装备研究院有限公司西北工业大学北京航空航天学
本标准主要起草人 魏冰阳、王志刚、邓效忠、李天兴、瀚国强、周广才、曹雪梅、毛玺、刘世军、 吴鲁纪、管洪杰、石照耀、王长路、赵宁王延忠、陶常彬、张元国
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 113651989.
I GB/T11365--2019/ISO17485:2006
锥齿轮精度制
1 范围
本标准规定了未装配的齿轮、准双曲面齿轮及其组件的精度术语、等级与公差值，即规定了齿形精度的术语、等级体系结构和允许值。
本标准为供需双方提供了统一的公差尺度，定义了10个精度等级从2级到11级，精度逐级降低 5.4中规定了齿轮精度的公差计算公式及其适用范围，这此公式的适用范围如下
1.0 mmm ≤50 mm
5≤≤400
5 mmd.2.500.mm
其中 n
中点法向模数：齿数; 公差基准直径
7
d. 本标准推荐的测量方法见第6章。公差值根据锥齿轮具体尺寸计算得到没有以数据表格形式给
出，但为了直观,附录A给出了部分公差值的表格和插图
本标准不适用于减速器、增速器、齿轮马达轴装式减速器、高速传动及其他按给定功率、速度、传动比或应用环境而制造的封闭式齿轮装置。
锥齿轮的设计并不局限于本标准范围，确定满足工况要求的齿轮精度等级，需要在专业领域丰高的工作经验。注意：单件齿轮的设计公差不可以直接对应齿轮副装配后的精度。
超出本标准规定范围的齿轮公差，应根据实际工况确定。这可能需要另外的公差设置，不同于本标准中公式的计算
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3374.1_2010　齿轮_术语和定义第1部分：几何学定义(IS01122-1：1998,IDT) ISO23509锥齿轮和准双曲面齿轮几何学（Bevel andhypoidgeargeometry）
3术语和定义符号
GB/T3374.12010和ISO23509界定的以及下列术语和定义适用于本文件本标准包含的一此符号和术语可能与其他一些文件或标准不同，使用者应明白自已所使用标准符
号，术语和定义的含义。 3,1 术语和定义 3.1.1
分度偏差 index deviation Fx GB/T 11365--2019/ISO 17485:2006
相对于基准齿面，任意齿面与其理论位置的偏移量。 3.1.2
中点法向模数 mean normal module m. 中点锥距处法面上节圆直径（mm）与齿数的比值
R R.
d. 2
cosp.
m m
m..cosp.
式中 d. 2 β. R. R. m.
中点节圆直径齿数，中点螺旋角; 中点锥距; 外锥距，大端端面模数。
3.1.3
测量齿轮 reference gear 用来与被检测齿轮合以测量综合偏差和接触斑点而专门设计的精度已知的齿轮
3.1.4
齿跳动总偏差 total runout deviation F. 在接近齿高中部的公差圆王，将测头(球形或锥形)依次放人每个齿槽，并使其与左、右齿面同时保
持接触，在垂直于分度锥方向测量出的最大和最小跳动量的差值
注。在 5.1.4中给出了齿阐姚动的公差计算方法 3.1.5
一齿切向综合偏差 tooth mesh component single-flank composite deviation F. 齿轮单面啮合测试时，逐齿测量大齿轮一周后除去长周期成分（偏心距的正弦波能响）得到的任
齿距（360°7~)切向综合偏差的最大值。 注：本标准规定的一齿切向综合调差方向是沿着公差基准圆圆强的方尚。5.4.5中给出了该项公差 3.1.6
切向综合总偏差 total single-flank composite deviation F. 齿轮单面啮合测试时，逐齿测量大齿轮一周后得到的切向综合偏差的最大值与最小值之差 注：本标准规定的切向综合总偏差的公差方向是指沿着公差基准阅阅弧方向、参见附录B。5.4.6 中给出了该项
公差.
3.1.7
单个齿距偏差 single pitch deviation f. 同一测量圆上测头从任意齿面上的一点到相邻同侧齿面上的一一点,实际齿面相对于其理论位置的
偏移量
见图1. 注1测量值的代数符号可以区分齿距信差方向负（一）偏差表示齿面的实际齿距小于理论齿距：正（十）偏差表示
齿面的实际齿距大于理论齿距。
2 GB/T11365--2019/ISO17485:2006
圆圆弧方向测量、5,4.2 中给出了该项公差,
注2，本标准规定的单个齿距偏差是活
说明
理论齿面位置实际齿面位置，理论齿距：公差基准国。
图1 齿距偏差
3.1.8
公差基准直径 tolerance diameter d1 中点锥距（R)处与工作齿高中点相交处的直径。 见图2. 注：工作齿高中点是两个齿轮在中点锥距处啮合齿深的一半，d值可用式(2)或式(3)确定
图2公差基准直径 GB/T11365--2019/1S017485:2006
d - d. + 2(o.5hh)cos- d. + (h-h .)coso d + dm- 2(o.5h.hm)coso, d.+(h -- h )coso.
(2 (3)
式中 d... 中点节圆直径（小轮大轮）
中点工作齿高：
h.. hm.. 中点齿顶高：
81.2 节锥角（小轮，大轮）。 这些值可以从齿轮几何设计，加工调整卡或者通过ISO10300或ISO23509中所述的计算方法得到
3.1.9
齿距累积总偏差 total cumulative pitch deviation FP 对于指定的左齿面或右齿面，任意两个分度偏差之间的最大代数差，不管读数方向或代数符号。 见图3. 注：本标准规定的齿距累积总偏差是指沿若公差基准园的圆弧方向，5.4.3中给出了该项公差
C
说明： Fx 分度偏差; 广
单个齿距偏差：齿距累积总偏差：齿序数。
Fs
图3单测头仪器测得的齿距数据
3.1.10
传动误差 transmission error 6. 对于给定主动齿轮的角位移，被动齿轮产生的实际角位移与理论角位移之差注：关于传动误差和切向综合偏差的讨论参见附录B
3.2基本术语和符号
本标准中使用的术语按照符号的字母顺序编列在表1中，按名称的字母顺序编列在表 2中。为了更明晰表述，对一些术语进行了重新归类缩排。
4 GB/T 11365--2019/ISO 17485:2006
表1术语符号（按符号的字母顺序排列）
符号 d.. d. F. F. F F.. F. F. Fx r. fudar 1.t
术语名称
首次使用处（节/段/图）
3.1.8 .1 3.1.6 5.4.6 3.1.9 5.4.3 3.1.4 5.4.4 3.1.1 3.1.5 5.4.5 5.4.5 3.1.7 5.4.2 3.1.8 3.1.8 3.1.2 1 3.1.2 图 2 3.1.2 1 3.1.2 3.1.8 3.1.10
中点节圆直径（小轮·大轮）公差基准直径切向综合总偏差切向综合总公差齿距累积总偏差齿距累积总公差齿图跳动总偏差齿离酰动公考分度偏差一齿切向综合偏差齿切向综合偏差设计值一齿切向综合公差单个齿距偏差单个齿距公差中点齿顶高中点工作齿高大端带面模数中点法向模数外锥距内锥距中点距齿数(小轮。大轮) 中点螺旋角节锥角(小轮大轮) 传动误差
Im. h h.. m. m R. R. R. 3 P. o.. 0.
下标字符的含义
符号 m T
术语中点公差
符号 1 2
术语小轮大轮