ICS 21.260 J21 备案号：61307—2018
B
中华人民共和国机械行业标准
JB/T84632017 代替JB/T8463—1996
润滑系统 二位四通换向阀（40MPa）
Lubrication system-Two position four way reversing valve (4o MPa)
2017-11-07发布
2018-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8463—2017
目 次
前言范围
II
1 2 3型号与基本参数
规范性引用文件.
3.1 型号说明. 3.2基本参数. 4 型式与外形尺寸 5技术要求.. 5.1 外观质量 5.2 耐压性.. 5.3 外密封. 5.4 内泄漏 5.5 换向动作. 5.6 表面涂装 5.7 清洁度 5.8 寿命
2
试验条件和方法.
1
6
6.1试验条件. 6.2 试验方法. 7检验规则.. 7.1出厂检验 7.2型式检验. 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志. 8.2 包装. 8.3 运输和贮存
+
图1 型式与外形尺寸图2 试验原理图.
表1 基本参数. JB/T8463—2017
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8463—1996《二位四通换向阀40MPa》，与JB/T8463—1996相比主要技术变化
如下：
将“本标准规定了.·包装”改为“本标准规定了运输和贮存”，将“本标准适用于公称压力为40MPa”改为本标准适用于输送和控制·”（见第1章，1996年版的第1章）；将第2章引用标准改为规范性引用文件，其中取消了引用标准GB498一87《石油产品及润滑剂的总分类》和ZBJ08003一87《润滑装置及元件标志、包装、运输、贮存规则》，增加了引用标准GB/T443《L-AN全损耗系统用油》、GB/T13306《标牌》、JB/T5000.12《重型机械通用技术条件第12部分：涂装》和JB/T5000.13《重型机械通用技术条件第13部分：包装》
（见第2章，1996年版的第2章）：
一一将3.1型号改为型号说明，其中“EI直流电机驱动”改为“EI直流电动机驱动（阀内部转直
流供电机）”，"M压力等级代号：40MPa”改为"P压力等级代号：P级，40MPa"（见3.1 1996年版的3.1）一删除了表1中适用介质一栏（见表1，1996年版的表1）：一增加了基准温度的规定（见6.1.1）；
删除了原5.2试验系统原理、原5.3换向性能试验和原5.4内密封试验，增加了6.2.1耐压试验~6.2.3内泄漏试验~6.2.4换向动作试验6.2.5表面涂装检查和6.2.7外观质量检查。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：太重煤机有限公司、太原矿山机器润滑液压设备有限公司。 本标准主要起草人：杨茂勇、马运龙、王旭东、郝尚清、武少伟、赵灵、常丽琴。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T8463—1996
II JB/T8463—2017
润滑系统 二位四通换向阀（40MPa）
1范围
本标准规定了润滑系统二位四通换向阀（40MPa）的型号与基本参数、型式与外形尺寸、技术要求、试验条件和方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于输送和控制锥入度为265～385（25℃，150g）1/10mm的润滑脂的润滑系统二位四通换向阀（40MPa）（以下简称二位四通阀）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T443L-AN全损耗系统用油 GB/T13306标牌 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装
3型号与基本参数
3.1型号说明
24 EL
压力等级代号：P级，40MPa 阀的代号直流电动机驱动（阀内部交流变直流电源供直流电动机）二位四通
3.2基本参数
二位四通阀的基本参数应符合表1的规定。
表1 基本参数
公称压力 MPa
换向时间
电动机功率
工作电压（AC)
适用环境温度
型号 24EJF-P
W 40
V 220
℃ -20~80
s 0.5
40
型式与外形尺寸
4.
二位四通阀的型式与外形尺寸应符合图1的规定。
1 JB/T84632017
30
2X01
185
21
213.5
97
11
236
说明：
泵接口：2- 贮油器接口：3- 电缆引入口：4- 管路I出油口：5- 管路Ⅱ出油口：6- 安装孔。
图1型式与外形尺寸
5技术要求
5.1外观质量
二位四通阀的外观表面应平整，不应有锈蚀、损伤等缺陷。 5.2 2耐压性
二位四通阀在1.15倍公称压力下，应无零件损坏等异常现象。 5.3外密封
在公称压力下，二位四通阀换向应无阻滞，且二位四通阀各部位不应出现泄漏。 5.4内泄漏
二位四通阀在公称压力下，1min的内泄漏量不应大于6mL。 5.5换向动作
二位四通阀换向动作应顺畅，无阻滞。
2 JB/T8463—2017
5.6表面涂装
二位四通阀的表面涂装应符合JB/T5000.12的规定。 5.7清洁度
二位四通阀内部清洗出的杂质质量不应大于100mg。 5.8寿命
二位四通阀使用寿命应不少于40000次。在公称压力下，二位四通阀1min的内泄漏量大于6mL，视为二位四通阅达到了使用寿命极限。
6试验条件和方法
6.1试验条件 6.1.1基准温度：25℃。 6.1.2试验介质：N46全损耗系统用油（GB/T443），寿命试验应采用锥入度不低于310（25℃，150g） 1/10mm的润滑脂。 6.2试验方法 6.2.1耐压试验：如图2所示，关闭截止阀S1S2、S3*开启截止阀S4*启动电动泵，调整溢流阀逐新加压至46MPa，分别调整二位四通阀至管路I出油口和管路工出油口出油位置各10min。此项试验应采用专用耐压试验箱进行，耐压性能应符合5.2的规定。
M
Pi
W
P2
说明： 1—电动泵； 2——溢流阀： 3—压力表：
高压软管总成（5m）： 6——截止阀： 7——双线分配器： 8压力控制器。
5
二位四通阀：
4
图2试验原理图
6.2.2外密封试验：如图2所示，关闭截止阀S1、S2、S3，开启截止阀S4，启动电动泵，调整溢流阀逐渐加压至40MPa，分别调整二位四通阀至管路I出油口和管路IⅡI出油口出油位置各10min。目视二位四通阀各部位，其性能应符合5.3的规定。 6.2.3内泄漏试验：在6.2.2的调整状态下，关闭截止阀S1S2S4*开启截止阀S3，分别调整二位四通阀至管路I出油口和管路ⅡI出油口出油位置后启动电动泵，测量各出油位置时贮油器接口1min的泄漏量，其值应符合5.4的规定。
3 JB/T8463—2017
6.2.4换向动作试验：如图2所示，连接电控装置，关闭截止阀S3开启截止阀S1、S2S4启动电动泵，调整压力控制器PP2.使二位四通阀在管路I出油口和管路I出油口压力分别为10MPa、20MPa 30MPa、40MIPa时换向，在不同压力下调整换向频率为10次/min，运行10min，观察各调定压力的换向动作状态，其性能应符合5.5的规定。 6.2.5表面涂装检查：目视检查二位四通阀表面涂装，其质量应符合5.6的规定。 6.2.6清洁度检查：将二位四通阀解体，用经过过滤的石油醚冲洗所有零件的通油部位。将冲洗后的石油醚用已在温度为120℃的烘箱内烘干60min且已称重的中速定量过滤纸过滤，然后把过滤纸放入温度为120℃的烘箱内烘干60min，取出烘干后的过滤纸再次称重。过滤纸过滤后的质量与过滤前的质量之差值即为杂质质量，其值应符合5.7的规定。 6.2.7外观质量检查：采用目测法，其外观质量应符合5.1的规定。 6.2.8寿命试验：在6.2.4的调整状态下，调整压力控制器P1、P，使二位四通阀在管路I出油口和管路工出油口都为公称压力时换向，二位四通阀以1次/min的频率换尚，连续运行40000次后，其性能应符合5.8的规定。
7检验规则
7.1出厂检验
二位四通阀的出厂检验按6.2.2～6.2.5%6.2.7的规定进行。 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时，产品应进行型式检验：
一产品首次试制定型鉴定：一产品结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能：
生产间断一年以上恢复生产：一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。
7.2.2型式检验产品应从已检验合格入库的成品中抽取，数量不少于2台。 7.2.3型式检验按第6章的规定进行。
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
应在二位四通阀适当明显位置设置产品标牌，其型式与尺寸应符合GBT13306的规定，内容包括：一产品型号及名称：一主要技术参数；一外形尺寸（长×宽×高）整机质量：一产品出厂编号：一制造单位名称；一产品出厂日期（年月）。
8.2包装 8.2.1二位四通阀包装应符合JB/T5000.13的规定，未涂漆处应涂防锈油。 8.2.2 二位四通阀应固定在箱内，以保证在运输和保管过程中不发生损伤。
4 JB/T8463—2017
8.2.3 每台二位四通阀出厂时应提供下列文件：
产品质量合格证书：装箱单；一产品使用说明书：
一易损件图样目录；一文件清单。
8.3 运输和贮存 8.3.1 二位四通阀在运输和贮存过程中应保持清洁，不应受潮或与酸、碱物质接触，不应倒置，不应受剧烈振动和撞击，应有防雨、防潮、防蚀、干燥和安全保护措施 8.3.2 2二位四通阀运输时不应碰撞和摔跌。 8.3.3 3二位四通阀应放在避雨、干燥、通风的场所。 8.3.4 4二位四通阀长期存放时，每六个月检查一次，并重新进行防锈处理。
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