ICS53.060 J83 备案号：61714—2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T133672018
叉车属具 倾翻架 Forklift truck attachments Tilting carriage
2018-02-09发布
2018-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准叉车属具倾翻架 JB/T13367-2018
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm*0.75印张23千字
2018年10月第1版第1次印刷
定价：15.00元
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书号：15111·14913 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T13367—2018
目 次
前言范围
II
1 2 3
规范性引用文件术语和定义
4技术要求. 4.1环境工作条件， 4.2 基本要求. 4.3 安全要求... 4.4 可靠性要求 5 试验方法 5.1 试验载荷 5.2 试验条件. 5.3 目测检查... 5.4 主要结构尺寸测量 5.5 主要技术性能参数测定 5.6 漆膜附着力试验 5.7 液压软管总成压力试验. 5.8 静载试验 5.9 动载试验. 5.10 倾角自然变化量测定. 5.11 可靠性试验检验规
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6.1 出厂检验 6.2 型式检验. 7标志、随行文件、包装、运输和贮存. 7.1 标志. 7.2 随行文件.. 7.3 包装、运输和贮存附录A （规范性附录） 可靠性试验中倾翻架故障的判断 A.1 倾翻架故障的判断原则 A.2 平均无故障工作循环计算
图1 倾翻架外形图表1 倾翻架主要结构尺寸的制造要求表2 倾翻架主要技术性能参数表3 平衡重式叉车的标准载荷中心距表4检验项目表A.1 故障的判断原则 JB/T13367—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国工业车辆标准化技术委员会（SAC/TC332）归口。 本标准负责起草单位：安徽合力股份有限公司、安庆联动属具股份有限公司、北京起重运输机械设
计研究院。
本标准参加起草单位：龙合智能装备制造有限公司、卡斯卡特（厦门）叉车属具有限公司、厦门市产品质量监督检验院【国家场（厂）内机动车辆质量监督检验中心]。
本标准主要起草人：王英、王墨洋、方锡岗、赵春晖、廖燕丽、王桂洪、张晔本标准为首次发布。
II JB/T13367—2018
叉车属具倾翻架
1范围
本标准规定了叉车倾翻架的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、随行文件、包装、 运输和贮存。
本标准适用于配装在叉车上的倾翻架。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5184叉车挂钩型货叉和货叉架安装尺寸 GB/T7939 液压软管总成试验方法 GB/T9286一1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T10827.1工业车辆 安全要求和验证第1部分：自行式工业车辆（除无人驾驶车辆，伸缩
臂式叉车和载运车）
GB/T12467（所有部分） 金属材料熔焊质量要求 GB/T13306 5标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T26560 机动工业车辆安全标志和危险图示通则 JB/T12574 叉车属具术语
3术语和定义
GB/T10827.1和JB/T12574界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
前倾角 forward tilt angle 货叉安装面或其他取物装置安装面相对门架竖直平面向前倾斜的角度。
3.2
后倾角backward tiltangle 货叉安装面或其他取物装置安装面相对门架竖直平面向后倾斜的角度。
3.3
横梁宽度 beam width 倾翻架货叉架上用于挂装货叉的横梁的宽度。
1 JB/T133672018
4 技术要求
4.1环境工作条件 4.1.1 环境工作温度为-20℃～+40℃。 4.1.2海拔不超过2000m。
注：使用环境条件超出上述范围时，由用户与制造商协商解决。 4.2 基本要求 4.2.1 倾翻架主要结构尺寸（见图1）的制造要求应符合表1的规定。
日
HCG
E7
图11 倾翻架外形图
表1 倾翻架主要结构尺寸的制造要求
参数名称横梁宽度4 总高H
要求 A±0.5%A H±0.5%H
4.2.2 倾翻架主要技术性能参数应符合表2的规定。
表2 倾翻架主要技术性能参数
要求 α±1° β±1° ET±1mm G±3%G
参数名称前倾角α 后倾角B 失载中心距ET
质量G
2 JB/T13367—2018
4.2.31 倾翻架的安装等级和尺寸应符合GB/T5184的要求。 4.2.41 倾翻架外露表面应光洁、美观。油漆应均匀，不应有裂纹、起皮、堆积及起泡等缺陷。 4.2.5 漆膜附着力不应低于GB/T9286一1998中的2级质量要求。 4.2.6 结构件焊接质量控制应按照GB/T12467（所有部分）的要求进行，焊缝不应出现裂纹、开裂等缺陷。 4.2.7 倾翻架用液压软管总成应至少能承受液压回路3倍的工作压力1min而不破裂或发生永久变形。 4.3安全要求 4.3.11 倾翻架进行1.5倍额定载荷静载试验后，结构件应无裂纹和永久变形，液压系统应无渗漏现象。 4.3.2倾翻架进行1.1倍额定载荷动载试验后，结构件应无裂纹和永久变形，液压系统应无渗漏现象。 4.3.31 倾翻架上应设有防正货文意外脱落的装置。 4.3.4若倾翻架的底部开有一个用于拆卸货叉的槽，则除非采取措施防止货叉意外脱落，否则不允许在该槽对面的倾翻架顶部开货叉定位槽。 4.3.5倾翻架倾角在10min内的自然变化量不应大于3°。 4.4可靠性要求
倾翻架经40000次循环的可靠性试验后，平均无故障工作循环应大于6000次。倾翻架故障的判断原则见附录A。
5试验方法
5.1试验载荷 5.1.1试验载荷9为一个均质立方体，其质量等于倾翻架额定起重量，极限偏差为土1%，边长等于2 倍的文车载荷中心距（见表3）
表3平衡重式叉车的标准载荷中心距
叉车额定载荷Qkg
标准载荷中心距D omm
400 500 600
0 ≥1 000 ≥5 000
<1 000 <5000 ≤10000
5.1.2为了保证试验载荷的边长等于2倍的叉车载荷中心距，允许将试验载荷制成四周为均质、中间为空心的立方体。 5.1.3辅助试验载荷为1.19、1.59，叉车的载荷中心距不变。在满足试验要求的前提下，一般不对辅助试验载荷的尺寸做规定。 5.2试验条件 5.2.1试验场地应为平整、干燥、清洁的混凝土地面，坡度不大于0.5%。 5.2.2试验时应符合下列条件：
a》环境温度为-5℃～+40℃； b）风速不超过5m/s; c）空气相对湿度不大于90%： d）海拔小于2000m；
3 JB/T13367—2018
e）性能试验时，液压系统的液压油温度应为40C一60℃。
5.2.3试验台架或叉车应与被试倾翻架相匹配，试验时倾翻架配装货叉。 5.3自测检查 5.3.1目测检查倾翻架油漆及焊缝的外观质量。 5.3.2目测检查倾翻架是否安装货叉防脱落装置。 5.4主要结构尺寸测量 5.4.1用卷尺等工具测量倾翻架的横梁宽度和总高。 5.4.2用卷尺等工具测量倾翻架的安装等级和尺寸。 5.5主要技术性能参数测定 5.5.1将倾翻架安装到适配叉车或模拟试验台架上，测量倾翻架空载时的前倾角和后倾角，测量3次，取平均值。 5.5.2用卷尺等工具测量倾翻架的失载中心距。 5.5.3用地磅秤等工具测量倾翻架质量。 5.6漆膜附着力试验
漆膜附着力试验应按GB/T9286规定的方法进行。 5.7液压软管总成压力试验
液压软管总成压力试验应按GB/T7939规定的方法进行。 5.8静载试验
将倾翻架安装到适配叉车或模拟试验台架上，以工作方式悬挂，先将倾翻架倾翻到水平位置，接着在载荷中心处加载1.5倍的额定载荷，静止15min后卸掉载荷，检查结构件和液压系统。 5.9动载试验
将倾翻架安装到适配叉车或模拟试验台架上，以工作方式悬挂，在载荷中心处加载1.1倍的额定载荷（试验载荷应固定）：倾翻架将额定载荷从中央水平位置倾翻到前倾5：然后倾翻到后端极限位置再回到水平位置，此为1个循环。连续倾翻10个循环，倾翻架倾翻到水平位置，静正5min后，卸掉载荷，检查结构件和液压系统。 5.10倾角自然变化量测定
将倾翻架安装到适配叉车上，将额定载荷置于标准载荷中心距处，门架垂直，并驻车制动。将载荷升到离地面2500mm高度位置（起升高度小于2500mm的叉车，取其最大起升高度位置）。将发动机或电动机停止运转并在关闭液压分配阀的同时开始计时。静止10min后，测量倾翻架倾角的变化量。 测量2次，取平均值。 5.11可靠性试验
将倾翻架安装到适配叉车或模拟试验台架上，将额定载荷置于标准载荷中心距处（试验载荷应固定），倾翻架将额定载荷从中央水平位置倾翻到前倾5°，然后倾翻到后端极限位置，再回到水平位置，此为 1个循环。共做40000次循环，试验应在2个月内完成。如果倾翻架出现致命故障，须重新进行试验
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