ICS 71.080.15 G 17
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T 1142—2020
代替SH/T1142—2009
工业用裂解碳四 液态采样法 Craking C fraction for industrial useSampling in the liquid phase
2021-04-01实施
2020-12-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 SH/T 1142—2020
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替SH/T1142—2009《工业用裂解碳四 液态采样法》，与SH/T1142—2009《工业用裂
解碳四液态采样法》相比，主要技术变化如下：
修改了范围，调整了部分内容（见第1章，2009版的第1章）；修改了规范性引用文件，调整了部分引用标准（见第2章，2009版的第2章）；修改了术语和定义，删除了采样管线和蒙乃尔合金（见第3章，2009版的第3章）；删除了方法概要（见2009版的第4章）；删除了意义和用途（见2009版的第5章）；修改了采样要求和说明（见第4章，2009版的第6章）；修改了采样器具，删除了采样管线，增加了采样钢瓶的维护和保养（见第5章，2009版的第 7章); 增加了密闭采样的要求（见5.2.2、6.2）；修改了采样系统示意图（见图2、图3、图4）修改了采样钢瓶样品量调整，删除了无内部调整管型高压采样器的调整（见6.3，2009版的第11章）；删除了样品和样品容器的储存（见2009版的第13章）；删除了关键词（见2009版的第14章）；增加了采样报告（见第7章）。
本标准由中国石油化工集团有限公司提出。 本标准由全国化学标准化技术委员会石油化学分技术委员会（SAC/TC63/SC4）归口。 本标准起草单位：中国石化扬子石油化工有限公司。 本标准主要起草人：邵强、冯家雨、李竹。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-GB/T6601—1986，SH/T1142—1992，SH/T1142—2009。
1 SH/T1142—2020
工业用裂解碳四 液态采样法
警示一一本标准并不是旨在说明与其使用有关的所有安全问题。使用者有责任采取适当的安全与
健康措施，保证符合国家有关法规的规定。
1范围
本标准规定了采取供分析用的工业用裂解碳四以及其他碳四液态烃类样品的设备和方法本标准适用于采取工业用裂解碳四及其他碳四液态烃类样品。 本标准包含了用于管线或储罐的现场采样点位置设置的有关建议，使用者应负责确保采样点位置
设置能够采取代表性样品
注：若样品中含有大量的不溶性气体（如N，，CO，）、游离水或未经净化处理的气体/液体混合物等多相物料，则对
按本标准采样的代表性有显著影响。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3723工业用化学产品采样安全通则 TSGR0006气瓶安全技术监察规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
采样钢瓶samplecylinder 某种用于采取、储存和运输高于大气压力样品的耐压金属容器。
3. 2
最大填充度maximumfilldensity 液态样品占采样钢瓶总容量的最大体积百分比。
4采样要求及说明
4.1工业用裂解碳四为易燃易爆挥发物，采样中的安全要求应符合GB/T3723。 4.2为了采取均匀、有代表性的样品，采样条件应符合以下要求：
a）所采样品为液态 b）当确认所采样品基本上是单一液态组分时，可以从设备的任何部位采样 c）当确认所采样品是均匀混合样品或通过循环能获得均匀混合样品时，可以从设备的任何部位采样。 d）由于储存裂解碳四的容器结构不同，对于不同类别混合物，较难采用统一方法采得有代表性的样品。
如果无法采取手段使待检验的物料保持均匀，可按缔约双方通过协商确定的采样程序采取液态样品。
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4.3在清洗采样钢瓶、排出采样钢瓶内样品、处理废液及蒸气时要注意安全，排放点应有安全设施并符合安全和环境要求。 4.4如需运输盛有样品的采样钢瓶，应符合当地运输法规的要求。 4.5如需把液态样品转移入进样器具中，建议采用附录A所示的采样器附件。
5采样器具
5.1采样钢瓶 5.1.1使用耐腐蚀的金属（包括不锈钢，蒙乃尔合金以及其他合金材料）制成的双阀型采样钢瓶（见图1），容积应不大于12L，其大小可根据试验所需的样品量进行选择，工作压力不小于3.5MPa，带有爆破片装置。采样钢瓶应带有内部调整管，以便于放出不少于20%的液体样品。采样钢瓶在设计、 制造、检验等方面应符合TSGR0006有关压力容器规范中的各项规定。 5.1.2若用于腐蚀性化合物或硫化物的测定，样品应放人带有不锈钢阀的性采样钢瓶中，否则对于诸如硫化氢和硫醇的测定，会引起误差。采样钢瓶的内表面、采样管线和固定件应增加内部涂层或进行表面钝化处理，以减少裸露的金属表面与微量活泼元素发生反应。 5.1.3采样钢瓶尽可能专样专用。必要时采样前应将采样钢瓶内的残留样品全部放清，用氮气吹扫并干燥。 5.1.4若样品中含有丁二烯，应尽快分析样品，以防止丁二烯在钢瓶内自聚 5.1.5采样钢瓶的维护保养：采样钢瓶在使用了一段时间后可被油、水或溶剂污染，从而造成分析结果的差异。此时可用过热蒸汽冲洗，并在钢瓶冷却之前立即再用干燥氮气冲洗。若钢瓶中有过氧化物存在，在清洗时要注意安全。对新钢瓶可用氮气等情性气体冲洗，以驱除空气和水分。
出口阀
★爆破片
20%
调整管
手柄
简体
★进口阅
图1采样钢瓶示意图
5.2液态采样系统 5.2.1非密闭采样系统
由根部阀A、采样阀B、不锈钢管、金属软管、排放阀C和采样钢瓶组成。不锈钢管或金属软管可
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以采用螺纹接口或快速接头与采样钢瓶进口阀D相连接（见图2）。
放空豆
阀E（
爆破片调整管
20%
手柄：
筒体
阀D（
金属软管
阀C
工放空
叫阅B
阀A
液态样品源
T
图2 非密闭采样系统示意图
5.2.2密闭采样系统 5.2.2.1 密闭采样系统一
由根部阀A、不锈钢管、采样阀B、排放阀C和采样钢瓶组成，并附带压力表（见图3）。阀B为三通阀，阀C为普通两通阀。不锈钢样品管或金属软管可以通过螺纹接口或快速接头与采样钢瓶进口阀D和出口阀E相连接。
国做成大龙系 排人回
闵C
阅E
系统
+爆破片调整管
20%
手柄
筒体
工
阀
液态样品源
心闵B
图3密闭采样系统一示意图
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5.2.2.2密闭采样系统二
由根部阀A、不锈钢管、金属软管、采样阀B、旁路清洗阀F、排放阀C和采样钢瓶组成（见图 4），阀B、阀C、阀F为普通两通阀。不锈钢样品管或金属软管可以通过螺纹接口或快速接头与采样钢瓶进口阀D和出口阀E相连接
排人回收或火炬系统
闵C
金属软管
阀E
爆破片
20%
调整管
手柄
筒体
闵D
压力表
阀A
阀B
P
金属软管
液态样品源
图4密闭采样系统二示意图
6采样
6.1非密闭采样系统 6.1.1安装
按图2所示，用采样管线将采样钢瓶与样品源连接。并确认采样钢瓶进口阀D和出口阀E处于关闭位置。 6.1.2置换 6.1.2.1管线置换
打开根部阀A和采样阀B，然后打开排放阀C，以冲洗采样管线。当液态样品在阀C的放空管末端
出现时，立即关闭排放阀C。 6.1.2.2采样钢瓶置换
打开采样钢瓶进口阀D和出口阀E，待适量液态样品进人采样钢瓶后，关闭阀E、阀D和阀B，并轻轻摇动采样钢瓶，然后开启阀D和阀C，将样品全部排出。重复此操作应不少于3次。
采样钢瓶冲洗完毕后，关闭阀C，准备采样。
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