ICS25.120.10 J62
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13897.3-2020
超高压充液成形设备第3部分：模具及
模架联接要求
Super high presses forming machine-Part 3: Mould specifications
2021-01-01实施
2020-04-16发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13897.32020
目 次
前言. 1范围 2规范性引用文件 3技术要求... 4试验方法. 5检验规则. 5.1出厂检验.. 5.2型式检验 6标志、包装、运输和贮存 6.1标志 6.2包装.. 6.3 运输 6.4贮存
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2 JB/T13897.3-2020
前言
JB/T13897《超高压充液成形设备》分为三个部分：
一第1部分：通用技术条件；一第2部分：超高压源；一第3部分：模具及模架联接要求。 本部分为JB/T13897的第3部分。 本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：佛山市康思达液压机械有限公司、华测检测认证集团股份有限公司、安微徽华天机
械股份有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、浙江创宇机械科技有限公司。
本部分主要起草人：张悦、陈国华、陶贵勇、马立强、刘攀超、李超、章伙龙。 本部分为首次发布。
Ⅱ JB/T13897.3—2020
超高压充液成形设备第3部分：模具及模架联接要求
1范围
JB/T13897的本部分规定了超高压充液成形设备的模具及模架的技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。
本部分适用于超高压充液成形设备的模具及模架。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T196 普通螺纹基本尺寸 GB/T197—2018普通螺纹公差 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 232 金属材料弯曲试验方法 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1958 产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T3843 液压机紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸 JB/T13897.1—2020 超高压充液成形设备第1部分：通用技术条件
3技术要求
3.1模具及模架应符合JB/T13897.1一2020的规定。 3.2模具及模架应满足成形工件的要求。 3.3 3模具及模架联接尺寸应与JB/T3843的要求协调一致。 3.4零件的尺寸、精度、表面粗糙度和热处理等应符合本部分和技术文件的规定。 3.5 5模座垂直度公差应符合表1的规定。
表1
单位为毫米
基本尺寸 >63~100 >100~160 >160~250 >250~400 >400~630 >630~1000
垂直度公差 0.03
0.04 0.05 0.06 0.08 0.10
I JB/T13897.3—2020
3.6 模座平行度公差应符合表2的规定，
表2
单位为毫米
平行度公差模架精度等级
基本尺寸
I级 0.008 0.010 0.012 0.015 0.020 0.025 0.030 0.040
Ⅱ级 0.012 0.015 0.020 0.025 0.030 0.040 0.050 0.060
>40~63 >63~100 >100~160 >160~250 >250~400 >400~630 >630~1000 >1000~1600
3.7零件材料的力学性能不应低于45钢，零件硬度为28HRC～32HRC。 3.8未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中m级的规定。 3.9所有锐边、锐角均应倒角或倒圆，视零件大小，倒角尺寸为0.5mm×45°～2mm×45°，倒圆尺寸为R0.5mm~R3mm。 3.10未注明的铸造圆角半径为R3mm～R5mm。 3.11 铸件的非加工表面应光滑平整，无明显凹凸缺陷，清理后应涂漆。 3.12 铸造模座加工前应进行时效处理，铸造模座在粗加工后还应进行消除内应力的时效处理。 3.13 零件加工表面不允许有裂纹和影响使用的砂眼、锁孔、机械损伤等缺陷。 3.14 零件热处理后不充许有裂纹和影响使用的软点与脱碳。 3.15 表面渗碳淬火的零件，渗碳层厚度应符合规定。 3.16 质量超过10kg的模座应设起吊螺孔，其基本尺寸应符合GB/T196的规定，选用的公差与配合应符合GB/T197一2018中7级的规定。
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4 试验方法
4.1 按GB/T228.1和GB/T232的要求进行力学性能试验。 4.2 通过直接视检或低倍放大镜观察其表面外观。 4.3 3洛氏硬度按GB/T230.1的要求进行检验。 4.4 用量具对尺寸公差进行检验。 4.5 几何公差的检验，按GB/T1958的要求进行。
5 检验规则 5.1出厂检验 5.1.1 模具及模架须经制造厂质检部门检验合格后方可出厂，并应附有产品质量合格证。 5.1.2 出厂检验项目为4.2～4.5。 2 JB/T13897.3—2020
5.2型式检验
5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品试制投产前； b）产品的设计、材料、工艺有较大改变可能影响性能： c）国家质量技术监督部门提出进行型式检验的要求。
5.2.2 型式检验项目为本部分的全部要求。 5.2.3 型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取样品。 5.2.4 型式检验中所有项目全部检验合格，则判本次型式检验合格；若有一项以上（含一项）不合格：则应进行复检，复检合格后则判本次型式检验合格。
6 标志、包装、运输和购存
6.1 标志 6.1.1 模具及模架零件标志应包括模架零件品种、规格、生产日期、制造厂名称等内容。 6.1.2 标记方法为打标记或挂标签。 6.2 包装 6.2.1 产品的包装应符合GB/T13384的规定。 6.2.2 模具及模架应根据运输条件进行包装，防止磕碰。 6.3 运输
运输装卸时应小心轻放，包装物应与运输工具牢靠固定，避免严重颠籁和倾翻，避免碰撞和雨淋。 6.4 贮存
产品应存放在通风、干燥和周围无酸、碱或其他腐蚀性物质的库房内。
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