JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13897.1—2020
超高压充液成形设备贪 第1部分：通用技
术条件
Super high presses forming machinePart 1: General specifications
2020-04-16发布
2021-01-01实施 目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求
1
8BaBiiB1
3.1一般要求 3.2结构和性能 3.3 型式及基本参数 3.4 刚度.. 3.5 精度... 3.6 配套要求， 3.7 安全防护 3.8 噪声， 3.9 铸件、锻件、焊接件 3.10 加工 3.11 装配. 3.12 液压系统.. 3.13 电气设备， 3.14 外观. 试验方法
4.1 型式、基本参数与尺寸检验. 4.2 外观检验 4.3 刚度检验。 4.4 装配检验， 4.5 精度检验 4.6 结构和性能检验 4.7 液压系统检验. 4.8 噪声检验 4.9 安全检验. 5检验规则. 5.1出厂检验.. 5.2 型式检验， 6包装、运输和贮存 6.1 包装. 6.2 运输 6.3 贮存
- 前言
JB/T13897《超高压充液成形设备》分为三个部分：
一第1部分：通用技术条件； —第2部分：超高压源；第3部分：模具及模架联接要求。 本部分为JB/T13897的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：佛山市康思达液压机械有限公司、济南铸锻所检验检测科技有限公司、合肥合锻
智能装备股份有限公司、深圳国技仪器有限公司、嵊州市机械行业协会。
本部分主要起草人：张悦、陈国华、马立强、李贵闪、庞艳、楼宇。 本部分为首次发布。 超高压充液成形设备第1部分：通用技术条件
1范围
JB/T13897的本部分规定了超高压充液成形设备的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和
贮存。
本部分适用于超高压充液成形设备（以下简称设备）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T197 普通螺纹公差 GB/T1801 1产品几何技术规范（GPS）极限与配合公差带和配合的选择 GB/T1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 GB/T26484 液压机噪声限值 GB28241液压机安全技术要求 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T13897.2--2020超高压液态成形设备第2部分：超高压源 JB/T13897.3一2020超高压液态成形设备第3部分：模具及模架联接要求
3技术要求
3.1一般要求 3.1.3重要的导轨副及立柱、活（柱）塞等应采取耐磨措施。滑块导轨工作面（或镶条面）与机身导轨工作面应保持必要的硬度差。 3.1.4液压、气动、润滑、冷却等系统和有关零部件，均不应漏油、漏水、漏气，且介质不应互相混入。 3.1.5操纵，指示、润滑、安全等标牌应符合GB/T13306的规定，并能保持长久清晰。 3.1.6使用说明书应符合GB/T9969的规定。 3.2结构和性能 3.2.1设备由机架、主液压缸、压边缸、侧推缸、超高压源、超高压液室、液压系统、电气系统、超高压安全防护系统等部分构成。 3.2.2设备运动部件动作应正确、平稳、可靠。 3.2.3设备在规定的行程速度范围内，不应有振动、爬行和停滞现象。 3.2.4设备在换向和卸压时，不应有影响正常工作的冲击现象。 3.2.5设备应具有可控制充液成形液体压力（增压器压力）和主液压缸、压边缸、侧推缸压力及行程的功能。 3.2.6设备应配置有增压器，当超过设定工作压力时，设备应能自动卸荷并报警。 3.2.7系统工作压力的显示精度、最小设定量均应≤0.2MPa。 3.2.8在空运转、负荷运转和超负荷运转中，各液压元件、管路等各密封处不应有渗漏现象，油箱的油温不应超过60℃。 3.2.9安全阀（包括安全阀用的溢流阀）开启压力一般应不大于额定压力的1.1倍，为防止随意调压，应设有防护措施。 3.2.10液室成形液介质采用液压油或乳化液；应设置有介质回收和过滤装置。 3.3型式及基本参数
设备的型式、基本参数与尺寸应符合技术文件的规定，基本参数包括：主液压缸、压边缸、侧推缸的公称力、行程，增压器最大输出工作压力、最大容积，工作台有效面积，滑块到工作台面的最大距离等。 3.4刚度
设备应具有足够的刚度，在最大载荷工况条件下试验，应工作正常并应符合技术文件的规定。 3.5精度 3.5.1工作台上平面及滑块下平面的平面度
工作台上平面及滑块下平面的平面度公差应符合表1的规定。
单位为毫米
表1
公差 0.02+ 0.045 L
被测平面的有效长度L
≤1000
1000
0.03+ 0.06 L1
>1 000~2 000
1000 0.04 + 0.075 L
>2 000
1000 3.5.2 滑块下平面对工作台上平面的平行度
滑块下平面对工作台上平面的平行度公差在左右及前后方向均应符合表2的规定。
表2
单位为毫米
公差
工作台面的有效长度L
0.0+ 0.0 L 0.06+ 0.12Lh 0.08 + 0.15 L2
≤1000
1000
>1 000~2 000
1000
>2 000
1000
注：L2为检测长度，L2-L-2l，1为不检测长度（见4.5.5）。
3.5.3滑块运动轨迹对工作台面的垂直度
滑块运动轨迹对工作台面的垂直度公差在左右及前后方向均应符合表3的规定。
表3
单位为毫米
公差
工作台面的有效长度工
0.02+ .025 L. 0.03+ 0.025, 0.04+ 402 1
≤1000
100
>1000~2000
L3
100
>2 000
100
注：Ls为滑块行程实际检测长度。
3.5.4两侧推头的平行度（滑块在锁模状态，侧推缸活塞在最大开口处）
当两侧推头有平行度要求时，两侧推头的平行度公差（滑块在锁模状态、侧推缸活塞在最大开口处）应符合表4的规定。
表4
单位为毫米
检测长度L4 ≤2 000 >2 000
公差 0.15 0.20
注：L4为侧推缸活塞在最大开口处的检测长度。
3.5.5两侧推缸轴线同轴度
当两侧推缸轴线有同轴度要求时，两侧推缸轴线同轴度公差（滑块在锁模状态、侧推缸活塞在最大 表5
单位为毫米
检测长度L4 ≤2 000 >2 000
公差 0.30 0.40
注：L4为侧压缸活塞在最大开口处的检测长度。
3.6配套要求 3.6.1应备有必需的附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂商定，随机供应或单独订货。 3.6.2外购配套件包括液压、电气、气动元件和密封件等）及外协件应符合有关标准的规定并取得合格证，且须安装在设备上进行运转试验。 3.6.3模具模架应符合JB/T13897.3—2020的规定。 3.7安全防护 3.7.1安全与防护应符合GB17120、GB28241的规定。 3.7.2应在设备的工作区间、模具四周安装安全防护门和防护罩。防护门开启与滑块压制、滑块锁模与侧推头升压等应具有联锁功能。 3.7.3设备的工作区间，在模具四周需设有安全保护罩，防止在超高压运作过程中，成形液介质喷溅到工作区间外。 3.7.4增压器不能裸露在外，应安装安全防护装置。 3.7.5超高压管道应安装保护套。 3.7.6在控制程序上设置卸压程序，保证在开模前将液室压力或工件成形内压预先卸荷，卸压应工作可靠。 3.7.7在充液成形过程中，应设置超高压保护控制程序。当出现高压超载时，立即将液室压力卸荷，设备应停止动作并报警。 3.7.8在充液成形过程中加工工件一且发生破裂，充液系统应立即卸压，设备应自动停止动作并报警。 3.7.9活动防护装置应与电气系统联锁控制，确保防护门关闭后，设备方可进行合模、成形动作。 3.7.10设备电气安全应符合GB/T5226.1的规定。 3.8噪声
设备的噪声限值应符合GB/T26484的规定。 3.9铸件、锻件、焊接件 3.9.1铸件、锻件、焊接件应符合JB/T1829的规定。 3.9.2用于制造设备的重要铸件、锻件应有合格证，并应符合技术文件的规定。 3.9.3设备的灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，铸钢件有色金属铸件应符合技术文件的规定。重要铸件应采用热处理或其他降低应力的方法消除内应力。 3.9.4重要锻件应进行无损检测，并应采用热处理或其他降低应力的方法消除内应力。 3.9.5焊接结构件和管道焊接应符合JB/T8609的规定。重要的焊接金属构件应采用热处理或其他降低应力的方法消除内应力。 3.9.6重要的铸件、锻件、焊接件（如机身、上横梁、滑块、工作台、工作台板、液压缸类受压容器、