ICS 83.080.20 G 32
SH
中华人民共和国石油化工行业标准
SH/T1761.2—2019
聚丙烯树脂粉料 第2部分：连续法
Polypropylene resin powder-Part 2:Continuous process
2020-07-01实施
2019-12-24发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 SH/T 1761.22019
前 言
本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。 SH/T1761《聚丙烯树脂粉料》分为如下几个部分：
第1部分：间歇法；第2部分：连续法。
本部分为SH/T1761的第2部分。 本部分由中国石油化工集团有限公司提出。 本部分由全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分会（SAC/TC15/SC1）归口。 本部分负责起草单位：中国石油化工股份有限公司北京北化院燕山分院、北方华锦化学工业集团
有限公司。
本部分主要起草人：王超先、邓燕霞、梁立宏、王丽红、徐泽峰、蔡春飞、郭曦、王燕来、张强、 付传玉。
本标准为首次发布。 SH/T1761.2—2019
聚丙烯树脂粉料 第2部分：连续法
1范围
本部分规定了连续法聚丙烯（PP）树脂粉料的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志和随行文件、包装、运输和贮存。
本部分适用于以丙烯为原料，经连续法聚合制得的粉状或（和）球状颗粒的丙烯均聚物（PP-H)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1040.1一2018塑料拉伸性能的测定第1部分：总则 GB/T1040.3—2006 塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件 GB/T1636—2008 塑料 能从规定漏斗流出的材料的表观密度的测定 GB/T2412—2008 塑料 聚丙烯（PP）和丙烯共聚物热塑性塑料等规指数的测定 GB/T2546.1—2006塑料 聚丙烯（PP）模塑和挤出材料第1部分：命名系统和分类基础 GB/T2547—2008 塑料取样方法 GB/T2918—2018 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T3682.1—2018塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）
的测定第1部分：标准方法
CB/T3682.2—2018 塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定第2部分：对时间-温度历史和（或）湿度敏感的材料的试验方法
GB4806.6食品安全国家标准食品接触用塑料树脂 GB/T8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9345.1—2008 塑料灰分的测定第1部分：通用方法 GB/T9352—2008 塑料热塑性塑料材料试样的压塑 HG/T3862—2006 塑料黄色指数试验方法 SH/T1774—2012 塑料聚丙烯等规指数的测定低分辨率脉冲核磁共振法 SH/T1761.1—2019 9聚丙烯树脂粉料第1部分：间歇法
3分类与命名
连续法聚丙烯树脂粉料的分类与命名按GB/T2546.1一2006规定进行。并根据其粉料的特点规定如下：
命名的字符组2中，位置1为给出有关材料的推荐用途和（或）加工方法的说明；字符组3中省略“拉伸弹性模量”和“简支梁缺口冲击强度”的代号，仅给出熔体质量流动速率和试验条件的代号。
示例：某连续法聚丙烯均聚物（PP-H）粉料（D），其产品用途为注塑类（M），熔体质量流动速率MFR的标称值
1 SH/T1761.2—2019
为1.5g/10min（015），其试验条件为：温度230℃，负荷2.16kg（M）。该材料命名如下
PP-H. M (N) D
(M) 015
字符组1：聚丙烯代号
均聚物代号
字符组2：位置1：注塑
位置2：本色（可省略）位置3：粉状或(和)球状
字符组3：MFR试验条件（可省略）
熔体质量流动速率
命名：PP-HMD.015
4要求
4. 1 对于食品接触用的连续法聚丙烯树脂树脂粉料，应符 合CB4806.6的规定。 4.2 连续法聚丙烯树脂粉料为白色粉状或（和）球状颗粒（聚合后的形状），无杂质，无结块。 4. 3 连续法聚丙烯树脂粉料的其他技术要求见表1
表1技术要求
技术要求
序号
单价
一级品 .15M, M,±0 10M,
合格品 M,±0. 30M, M,±0. 15M, 由供方提供的数据
≤20 >20
1
1
熔体质量流动速率（MFR）
g/10min
黄色指数等规指数灰分表观密度
2 3 4 5 6 7 8 注：M,为熔体质量流动速率的中心值，M,为等规指数的中心 值 由供方提供。
1
M,±2.0
g/kg cm % mg/kg M
<350
200 由供方提供的数据
挥发分（质量分数
<0. 20 <50 ≥32.0
氯含量拉伸屈服应力
5 试验方法
5.1 试验样品的预处理
样品中添加抗氧剂1010（2,5-二特丁基-4-羟基苯基季戊四醇酯），抗氧剂1010为工业试剂，用量为样品质量的0.5%。
2 SH/T1761.2—2019
5.1.1直接掺混法
将抗氧剂1010按比例直接加人样品中，掺混均匀，备用。 5.1.2溶解法 5.1.2.1将抗氧剂1010溶解于丙酮（分析纯）中，配成抗氧剂-丙酮溶液 5.1.2.2称取一定量的样品于称量瓶中，按比例将抗氧剂-丙酮溶液加入样品中，搅拌均匀。待丙酮溶剂挥发完全后，备用。
警示：丙酮是易燃物品 挥发操作时应该在通风橱中进行 5.2压塑试片的制备
取按5.1.1预处理后的试验样品制备压塑试片，含有球状颗粒试样需粉碎。试片的长度和宽度至少为150mm，厚度为1.0mm±0.1
压塑试片的制备按CB/T9352一2008规定进行，使用落 益料式模具。压塑试片的工艺条件见表2。
表2压塑试片制备的工艺条件
模塑温度
脱模温度
压力 MPa 5
预热时间 min
平均冷却速率
全压时间 min 5±1
预热压力 MPa 接触
材料所有级 210
oC min 60±30
℃
U
≤40
5
5. 3 试样的状态调节和试验的标准环境
试样的状态调节按GB/T2918—2018规定进 状态调节的条件为温度23℃±2℃，调节时间至少 40h但不超过96h。
试验应在GB/T2918—2018规定的标准 环境下进行，环境的温度为23℃±2℃。 5.4黄色指数
黄色指数的测定按HG/T3862—2006规定进行 5.5熔体质量流动速率（MFR）
取按5.1.2预处理后的试验样品作 为试样 MFR的测定按CB/T3682.1—2018 4法或B法规定进行，仲裁时买 采用A法。当MFR值大于
25g/10min时，宜使用B法。 选用B法测定熔体质量流动速率时，熔体密度值为0.7386g/cm。试验条件为M（温度：230℃、负荷：2.16kg）。根据CB/T 36822-2018的要求 在清理料筒后、装样前应吹氮5s~10s，氮气压力0.05MPa 5.6等规指数 5.6.1方法A正庚烷回流萃取法
按GB/T2412一2008规定进行，选用带孔玻璃漏斗，干燥温度为70℃，萃取时间为6h。对于含有球状颗粒的样品，试样准备按粒料试样的方法进行。方法A为仲裁法。 5.6.2方法B核磁共振法
按SH/T1774一2012规定进行。对于含有球状颗粒的样品，试样准备按方法A进行。
3 SH/T1761.2—2019
5.7灰分
灰分的测定按CB/T9345.1一2008标准中A法（直接燃烧法）规定进行，烧温度为850℃±50℃。 5.8挥发分
挥发分的测定按SH/T1761.1—2019附录B规定进行。 5.9表观密度
表观密度的测定按CB/T1636一2008规定进行，使用B型漏斗。 5. 10 氯含量
氯含量的测定按SH/T1761.1—2019附录A规定进行。 5.11 1拉伸试验
用冲刀从按5.2制备的压塑试片上冲切试样，按5.3规定进行状态调节。试样的尺寸符合GB/T 1040.3—2006标准中的5型试样。
试验按GB/T1040.1一2018规定进行，试验速度为50mm/min。
6检验规则
6.1检验分类
连续法聚丙烯树脂粉料产品的检验可分为型式检验和出厂检验两类。 6.2检验项目
第4章中所有的项目为型式检验项目。当有下列情况时应进行型式检验： a）新产品试制定型鉴定时； b）正式生产后，若原材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c）产品装置检修，恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e）上级质量监督机构提出进行型式检验要求时。 连续法聚丙烯树脂粉料出厂检验项目至少应包括熔体质量流动速率、黄色指数、等规指数、灰分、
挥发分和表观密度。 6.3组批规则
连续法聚丙烯树脂粉料以同一生产线上、相同原料、相同工艺所生产的同一牌号的产品组批，生产厂可按一定生产周期或储存料仓为一批对产品进行组批。产品以批为单位进行检验和验收。 6.4抽样方案
连续法聚丙烯树脂粉料样品可在包装线上或包装后抽取。包装后产品的取样应按GB/T2547一2008 规定进行。 6.5判定规则
连续法聚丙烯树脂粉料应由生产厂的质量检验部门按照本部分规定的试验方法进行检验，依据检
4 SH/T1761.2—2019
验结果和本部分中的技术要求对产品作出质量判定，并提出证明。所有试验结果的判定按GB/T8170- 2008标准中修约值比较法进行。检验结果若某项指标不符合本部分要求时，可重新取样对该项目进行复验。以复验结果作为该批产品的质量判定依据
7标志和随行文件
7.1标志
连续法聚丙烯树脂粉料产品的外包装袋上应有明显的标志。标志内容可包括：商标、生产企业名称、生产厂地址、标准号、产品名称、牌号、批号（含生产日期）和净含量等。 7. 2 2随行文件
产品出厂时，每批产品应附有产品质量检验合格证。合格证上应注明产品名称、牌号、批号、执行标准、产品等级，并盖有质检专用章。
8 3包装、运输和贮存
8.1包装
连续法聚丙烯树脂粉料可用内衬聚乙烯薄膜袋的聚丙烯编织袋或其他形式包装。包装材料应保证产品在运输、码放、贮存时不污染和泄漏。
每袋产品净含量可为25kg或其他。 8.2运输
连续法聚丙烯树脂粉料为非危险品。在运输和装卸过程中严禁使用铁钩等锐利工具，切忌抛掷。 运输工具应保持清洁、干燥并备有厢棚或苦布。运输时不得与沙土、碎金属、煤炭及玻璃等混合装运，更不可与有毒及腐蚀性或易燃物混装。严禁在阳光下曝晒或雨淋。 8.3贮存
连续法聚丙烯树脂粉料应贮存在通风、干燥、清洁并保持有良好消防设施的仓库内。贮存时，应远离热源，并防止阳光直接照射，严禁在露天堆放。
产品的贮存期限一般不超过3个月，具体期限需与用户协商决定。
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中华人民共和国石油化工行业标准
聚丙烯树脂粉料第2部分：连续法 SH/T1761.2—2019
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