ICS25.120.30 J61 备案号：44127—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11556—2013 代替JB/T50118—1998
抛（喷）丸清理设备 可靠性试验方法
Shot tlasting equipment-Reliability test method
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11556—2013
目 次
前言， 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4可靠性指标. 5 故障分类及当量故障系数
II
故障判定原则试验方法 7.1 抽样， 7.2 试验方案和原则， 7.3 试验数据的采集与记录 8数据处理和试验结果附录A（规范性附录）设备运行记录表附录B（规范性附录）可靠性试验故障记录表（现场使用数据）附录C（规范性附录）故障分析报告表1故障分类及当量故障系数表2试验样机的数量.
6 7 JB/T11556—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T50118—1998《抛（喷）丸清理设备可靠性试验方法》，与JB/T50118—1998相比
主要技术变化如下：
-引用标准均为现行适用版本代替：一按有关规定进行了编辑性修改。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛铸造机械有限公司、青岛三锐机械制造有限公司、山东开泰集团有限公司、
青岛双星铸造机械有限公司。
本标准主要起草人：张灵泉、吴正涛、阎作修、刘如伟、丁仁相。 本标准所代替标准的历次版本发布情况：
JB/T50118—1998。
II JB/T11556—2013
抛（喷）丸清理设备可靠性试验方法
1范围
本标准规定了抛（喷）丸清理设备可靠性的指标、故障分类、判定规则、试验方法、数据处理和试验结果等。
本标准适用于抛（喷）丸清理设备（以下简称设备）现场使用数据评定的可靠性试验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T23576抛喷丸设备通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
失效failure 产品终止完成规定功能的事件。
3.2
故障fault 在规定的条件下和规定的时间内，设备及其零部件不能完成其规定功能或性能指标超过了规定范围
的现象称为故障。 3.3
关联故障relevantfault 在解释试验结果或计算可靠性特征量的数值时，应计入的故障。
3.4
非关联故障 non-relevantfault 在解释试验结果或计算可靠性特征量的数值时，不应计入的故障。
3.5
本质故障 essencefault 在规定的使用条件下，由于设备及其零部件本身固有因素或缺陷引起的故障。 注：例如由于强度、材质及设计、加工和装配等原因致使零件过度变形、断裂、磨损、紧固件松动或失效、性能指
标降低超过规定限值、漏电、噪声超标等。
3.6
误用故障 corruptfault 由于没按规定条件使用或由于外部因素引起的故障。 注：例如违反操作规程或未按使用说明书规定维护保养而引起的故障：用户自改变结构或调整状态造成有关零部
件损坏；由于继续使用了已经超过其规定使用寿命或超过其本身可靠性考核指标值的元器件而造成的故障等。
1 JB/T11556—2013
3.7
从属故障 secondaryfault 由某一故障引发的派生故障。
4可靠性指标
设备可靠性指标为当量平均无故障工作时间（MTBF），并按式（1）进行计算。
2T
MTBF= ial
(1)
式中：
受试样机数，单位为台；
T, 试验期内第i台样机累积工作时间，单位为小时（h）； rdi 试验期内第i台样机累积当量故障数，单位为次数。
5 故障分类及当量故障系数
5.1按设备发生故障造成的危害程度、零部件损坏的严重程度及修复的易难程度，将故障分为致命故障、严重故障、一般故障和轻度故障四类。其故障类别、分类原则和当量故障系数见表1。
表1故障分类及当量故障系数
故障类别
分类原则
当量故障系数
1.导致人员伤害 2.导致设备功能丧失 3.导致设备或主要零部件严重损坏或失去修复价值 1.设备主要零部件损坏，使设备不能实现正常功能 2.需要更换外部重要零部件或拆机更换内部零部件而造成停机时间1h以上 3.设备不能正常工作，需停机检修、调整、校正不必更换零部件，修复时间在2h以上 1.一般零部件损坏导致设备功能下降 2.影响设备正常使用，需停机检查、调整，可在0.5h～2h的时间内修复或在0.5h～1h时间内更换一般零部件 1.不会导致设备功能下降和工作中断或仅出现设备工作不稳定状态，可不必
I致命故障
30
ⅡI严重故障
3
II一般故障
1
IV轻度故障 停机或停机在0.5h时间内即能排除
2.能用随机工具轻易排除或更换非重要零件
5.2在计算每台设备的累积当量故障ra时，只计I、II、IⅢI类故障，每台样机累积当量故障数按式（2）计算：
3 nue j=l
rai
(2)
式中： nif 试验期内第i台样机第类（I、IⅡI或IⅡI类）故障次数；
第j类（I、II或IⅡI类）故障的当量故障系数。
6
2 JB/T11556—2013
6故障判定原则
6.1在计算设备可靠性指标时，只计关联故障的次数和类别，关联故障包括本质故障的致命故障、严重故障和一般故障。如果某一本质故障引发有从属故障，则故障类别应按其造成后果的最严重程度判定。 6.2在计算设备可靠性指标时，不计非关联故障，非关联故障包括误用故障、从属故障和本质故障中的轻度故障，但这类故障也应详细记录。 6.3对无法判定是本质故障或是从属故障的故障，应按本质故障处理。 6.4设备遇有下列情况，在统计故障次数时，均应以一次故障计：
a）在一个封闭结合面中有多个紧固件或连接件松动或断裂； b）一个焊接的结构件整体同时发生几处开裂； c）同一原因造成设备多个性能参数下降超过规定限值。
6.5在预防性维修时发现有必须更换的已经损坏（或即将损坏）的零部件、元器件时，应计为故障。 6.6若设备有若干项功能不能完成或性能指标超过规定限值，而且不能证明它们是由同一原因引起的，则每一项均判为一个故障。 6.7若设备有一项功能不能完成或性能指标超过规定限值，而且它是由两个和更多独立故障原因引起的，则每一独立故障均应判为设备的一个故障。 6.8在检修故障过程中，如果为排除某一故障而引起另外零部件损坏或需要破坏其他零件，则该零部件的损坏不计为故障，但已发生的故障类别应根据实际情况判定。 6.9故障排除后重复出现的同一故障应分别统计其故障次数。 6.10由于设备的结构各有不同，同一名称故障所致后果及排除的易难程度也会有较大不同。因此在确定故障类别时应按5.1的分类原则进行判定，某一具体故障只能判定为四类故障的某一类。
7试验方法
7.1抽样 7.1.1试验样机应是出厂验收合格和在生产中正常使用的产品。 7.1.2样机应从企业提供的近三年内生产的产品中随机抽取，样机的数量按表2确定，允许在表2的基础上增选2台作备用替换样机。
表2 2试验样机的数量
单位为台
企业提供清单中的数量
样机数量全部
1~5 6~15 >15
5 6~10
7.1.3试验样机均应经历180h以上的正常使用后方可进行可靠性试验，对于使用时间较长的样机可进行适当的调整或检修。 7.1.4试验的样机应是在相同的生产条件下批量产品，使用工况相近的合格产品。 7.1.5从抽样到可靠性试验开始前不应对受试样机进行任何特殊处理，受试样机的零部件、元器件应能代表产品批的实际水平。 7.2试验方案和原则 7.2.1采用在使用现场进行的有替换定时截尾的测定试验方案。
3 JB/T11556—2013
7.2.2 2所有样机在试验期间累积的相关试验不应少于3000h，该时间不包括受试样机的空载时间、维修时间和停机时间。 7.2.3在进行可靠性试验前和试验结束后，应按GB/T23576的规定，对样机性能参数进行检测。 7.2.4在试验期间，如某台样机由于使用单位生产或管理的原因等而使试验被追中止，可将替换样机投入继续完成试验。 7.2.5试验期间如发生I类故障，则停止该样机的试验和数据统计，以此时累积的实际工作时间参与数据处理，不再进行样机替换试验。 7.3试验数据的采集与记录 7.3.1采集点的条件应是产品的运行工况和使用环境具有代表性，即工作载荷、作业班次、操作和维护程序、使用环境等应符合设计或产品说明书中规定的要求。 7.3.2担负现场使用数据采集的人员应按附录A和附录B的要求认真做好记录。 7.3.3试验期间发生的故障应进行原因分析并按附录C的要求编写《故障分析报告》。
8 数据处理和试验结果
8.1试验结束后，应对每台受试样机分别计算出累积实际工作时间T和累积当量故障rdi，并按式（1）计算出整机当量故障MTBF。 8.2如在试验期间未发生关联故障，取置信水平为90%的平均无故障工作时间的置信下（MTBFL），并按式（3）计算MTBFL
MTBF, = 0.434ZT
(3)
i=l
8.3根据6.1或6.2计算得到的结果，即为可靠性试验结果。
4 JB/T11556—2013
附录A （规范性附录）设备运行记录表
开停机时间 停机前运行时间开机 停机
停机原因“ 故障模式 故障停机时间 修复时间‘ 运行负载情况 备注
h
h
h
包括因管理方面、误操作或机器故障等各种原因造成的停机。 指故障发生后所进行的故障部位查找，故障件拆卸和修理，替换件的加工和更换、重新安装调整等所耗时间的
6
总和。
5