ICS25.220.20 J 31
团
准
标
体
T/CFA0203041.1--2020
汽车铸件抛喷清理用金属丸料
订货技术条件第1部分：铸铁件
Technical requirements of ordering of metal abrasives for shot blasting
and peening cleaning of automobile castings
Part 1: Iron castings
（公告稿）
2020-11-30发布
2021-03-01实施
中国铸造协会 发布 T/CFA 0203041.1--2020
目 次
前 言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类及标记 5技术要求.. 6检验方法 7订货及验收条件 8标识与包装，附录A（资料性）附录B（资料性）附录C（资料性附录D（资料性
II
MIN E
件抛喷清理的近似等效代码可丸和钢丝钝化丸的近似等效铸铁件抛喷清理用金属丸料检验方
(
12 13 T/CFA 0203041.1--2020
前言
本文件按照GB/T1.1-2020给出的规则起草。 本文件由中国铸造协会汽车铸件分会提出。 本文件由中国铸造协会归口。 《汽车铸件抛喷清理用金属丸料订货技术条件》分为下列几部分：一一第1部分：铸铁件一一第2部分：铸钢件一一第3部分：有色金属铸件本文件是《汽车铸件抛喷清理用金属丸料订货技术条件》的第1部分。 本文件主要起草单位：南昌华江抛喷有限公司。 本文件主要起草人：肖华、康宽滋、邹卫、曹蕊贤、曹友、李国卿本文件2020年11月30日为首次发布。
II T/CEA0203041.1--2020
汽车铸件抛喷清理用金属丸料订货技术条件
第1部分：铸铁件
1 范围
本文件规定了汽车铸铁件抛喷 清理用金属丸料的分类及标记、 支术要求、检验方法及规则，订货及验收条件以及标识和包装 相关附件作为铸
科生产厂家的使用建议。
本文件适用于汽车铸铁件抛喷清理 用金属丸料的生产和订
仅该日期对应的版 FCFA
规范性引用文件
2
牛必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于
文中规范性
下列文件中的
稻成
0 于本文件。不
引用
，
本文件。
SSE SO ONY A
合金化学分析方法二安替比林 完磷钼酸重量法测定磷量铁含量的测定 各酸钾滴定法及合金铝含量的
GB/T 223.3 GB/T 223. GB/T 223. GB/T 223 GB/T 223. GB/T 223.2 GB/T 223.2 GB/T 223.58 GB/T 223.59 GB/T 223.60
铬 S分光光度法可视 滴定或电位滴定法硫代 硫螺 量法测定铜量
P钢 及合金铬含量的
及合金化学分权及合金镍含量的测
量法测定镍量
C4 及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法
亚砷酸 消酸钠滴定法测定锰量
及合金化学分机合金磷含量白 定： 铋磷钼蓝 化度法和锑磷钼 蓝分光光度法
金化学分机 法高氯酸脱大 量法测定硅含
GB/T 223.61 铁及合 化学分析 GB/T 223.62 钢 GB/T 223.63 钢铁 合金 （化学分析方法高碘酸钠（钾）光度 法测定锰 GB/T 223.64 钢铁及
法测定磷量
及0金花学分析方法 酯萃取光度法测定磷量
化学分析方法火焰原子吸收光 谱法测定锰
A
GB/T 223.68 钢铁及合金 化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾 定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体 容量法 GB/T223.70 钢铁及合金铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T 223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T 223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223.73 钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法
1 T/CFA 0203041.1--2020
GB/T5611铸造术语 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法
3术语和定义
GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3. 1
铸钢丸caststeelshot 一种抛喷清理及强化用金属丸料，是将一定成分的熔融钢液雾化喷射、冷却、不同热处理后形成
的球形颗粒。 3. 2
钢丝切丸steelcutwireshot 一种抛喷清理及强化用金属丸料，以冷拉钢丝按一定的长径比切割加工制成的圆柱状颗粒，
3. 3
钢丝钝化丸steelpassivatedshot 一种抛喷清理及强化用金属丸料，以冷拉钢丝按近似1：1长径比切割加工制成的圆柱锐边型颗粒，
经过钝化工艺处理后的类似球状颗粒。 3.4
丸粒shotparticles 主要形状为球形的颗粒，其长度不大于最大颗粒宽度两倍，并且无棱边、破碎断面和其他尖锐表
面缺陷。 3. 5
圆柱状颗粒cylindricalparticles 外形长径比按照一定的比例且其断面与中心线近似垂直的锐边形颗粒。
3. 6
钝化颗粒passivatedparticles 外形近似于圆球状的颗粒，其纵、横长度之差不大于原始直径的20%。
3.7
缺陷defect 金属丸料的孔洞、裂纹或非球状颗粒，若大于或等于规定的值，将会有害于金属丸料的使用性能。
3.8
孔洞cavities 金属丸料内部的空洞（气孔、缩孔），其截面积大于丸粒横截面的10%，
3. 9
裂纹crack 颗粒存有线形非连续性开裂、裂缝、裂口缺陷，其长宽比为3:1或更大，长度超过直径或颗粒最
小尺寸的20%。 3.10
2 T/CFA0203041.1-2020
超长颗粒overlengthparticles 颗粒长轴与最大宽度或直径之比大于或等于2。
3.11
镀层或涂层 coat 颗粒表面存有镉、锌、锡镀层或油、涂料涂层。
3.12
外来杂质foreignmatter 非磁性的，不属于丸料颗粒而混 合于其中的任何材料或颗粒
4 分类及标记
4.1分类
金属磨料根据生钢丸、低碳铸钢丸 4.2 标记 4.2.1 铸钢丸铸钢丸M/LCS 可以选择， 则
为铸钢丸、钢丝钢丸。
电化丸三类。铸钢丸根据碳含量分为高碳铸
属/材料代号/粒形代号”的缩写字 来标识：高碳铸钢 M/HCS/S；低碳
几为：
F
其后用三位数字标注要求的等级代 码。
铸钢丸为：M/LE 求的颗粒维氏硬
果丸料的硬度
马规定 见表1。
示例：
S/S140/390-520HV
一硬度 （维氏硬度）等级 即颗粒标称尺寸为 1.4 mm 粒形代 丸为：S) 金属材 号 （高碳铸钢丸：M/HCS 低碳铸钢
丸M/LCS 低贝铸 网丸：M/LBS)
金属/材料代号/粒形代号”的缩写字母“M/CW/C”来 标识，其后用三位数字
4.2.2 钢丝切丸使用标注要求的等级代码。 如果丸料的硬度可以选择，则应规定要求 的颗粒维氏 更度（HV）范围。钢丝切丸的等级要求及代码规定见表
P1
示例：
M/CW/C/080/610-670HV
硬度范围（维氏硬度）等级代码（即颗粒标称尺寸为0.8mm）粒形代号（圆柱状颗粒为：C）金属材料代号（钢丝切丸：M/CW）
3 T/CFA 0203041.12020 4.2.3 钢丝钝化丸使用“金属/材料代号/粒形代号及等级代码/硬度范围”的缩写字母“M/CW/G”来标识，其后用三位数字标注要求的等级代码。如果丸料的硬度可以选择，则应规定要求的颗粒维氏硬度（HV）范围。钢丝钝化丸的等级要求及代码规定见表3。
示例：
M/CW/G/100/540-610HV
硬度范围（维氏硬度）等级代码（即颗粒标称尺寸为1.0mm）粒形代号（钝化颗粒为：G）金属材料代号（钢丝切丸：M/CW）
必要时，应在订货单上标出完整的产品标记。 注：等级代码，是一个代表每个等级颗粒尺寸范围中间近似值或标称直径的数字，以毫米值乘以100表示。
4 ICS25.220.20 J 31
团
准
标
体
T/CFA0203041.1--2020
汽车铸件抛喷清理用金属丸料
订货技术条件第1部分：铸铁件
Technical requirements of ordering of metal abrasives for shot blasting
and peening cleaning of automobile castings
Part 1: Iron castings
（公告稿）
2020-11-30发布
2021-03-01实施
中国铸造协会 发布 T/CFA 0203041.1--2020
目 次
前 言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类及标记 5技术要求.. 6检验方法 7订货及验收条件 8标识与包装，附录A（资料性）附录B（资料性）附录C（资料性附录D（资料性
II
MIN E
件抛喷清理的近似等效代码可丸和钢丝钝化丸的近似等效铸铁件抛喷清理用金属丸料检验方
(
12 13 T/CFA 0203041.1--2020
前言
本文件按照GB/T1.1-2020给出的规则起草。 本文件由中国铸造协会汽车铸件分会提出。 本文件由中国铸造协会归口。 《汽车铸件抛喷清理用金属丸料订货技术条件》分为下列几部分：一一第1部分：铸铁件一一第2部分：铸钢件一一第3部分：有色金属铸件本文件是《汽车铸件抛喷清理用金属丸料订货技术条件》的第1部分。 本文件主要起草单位：南昌华江抛喷有限公司。 本文件主要起草人：肖华、康宽滋、邹卫、曹蕊贤、曹友、李国卿本文件2020年11月30日为首次发布。
II T/CEA0203041.1--2020
汽车铸件抛喷清理用金属丸料订货技术条件
第1部分：铸铁件
1 范围
本文件规定了汽车铸铁件抛喷 清理用金属丸料的分类及标记、 支术要求、检验方法及规则，订货及验收条件以及标识和包装 相关附件作为铸
科生产厂家的使用建议。
本文件适用于汽车铸铁件抛喷清理 用金属丸料的生产和订
仅该日期对应的版 FCFA
规范性引用文件
2
牛必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于
文中规范性
下列文件中的
稻成
0 于本文件。不
引用
，
本文件。
SSE SO ONY A
合金化学分析方法二安替比林 完磷钼酸重量法测定磷量铁含量的测定 各酸钾滴定法及合金铝含量的
GB/T 223.3 GB/T 223. GB/T 223. GB/T 223 GB/T 223. GB/T 223.2 GB/T 223.2 GB/T 223.58 GB/T 223.59 GB/T 223.60
铬 S分光光度法可视 滴定或电位滴定法硫代 硫螺 量法测定铜量
P钢 及合金铬含量的
及合金化学分权及合金镍含量的测
量法测定镍量
C4 及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法
亚砷酸 消酸钠滴定法测定锰量
及合金化学分机合金磷含量白 定： 铋磷钼蓝 化度法和锑磷钼 蓝分光光度法
金化学分机 法高氯酸脱大 量法测定硅含
GB/T 223.61 铁及合 化学分析 GB/T 223.62 钢 GB/T 223.63 钢铁 合金 （化学分析方法高碘酸钠（钾）光度 法测定锰 GB/T 223.64 钢铁及
法测定磷量
及0金花学分析方法 酯萃取光度法测定磷量
化学分析方法火焰原子吸收光 谱法测定锰
A
GB/T 223.68 钢铁及合金 化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾 定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体 容量法 GB/T223.70 钢铁及合金铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T 223.75 钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB/T 223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223.73 钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛-重铬酸钾滴定法
1 T/CFA 0203041.1--2020
GB/T5611铸造术语 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法
3术语和定义
GB/T5611界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3. 1
铸钢丸caststeelshot 一种抛喷清理及强化用金属丸料，是将一定成分的熔融钢液雾化喷射、冷却、不同热处理后形成
的球形颗粒。 3. 2
钢丝切丸steelcutwireshot 一种抛喷清理及强化用金属丸料，以冷拉钢丝按一定的长径比切割加工制成的圆柱状颗粒，
3. 3
钢丝钝化丸steelpassivatedshot 一种抛喷清理及强化用金属丸料，以冷拉钢丝按近似1：1长径比切割加工制成的圆柱锐边型颗粒，
经过钝化工艺处理后的类似球状颗粒。 3.4
丸粒shotparticles 主要形状为球形的颗粒，其长度不大于最大颗粒宽度两倍，并且无棱边、破碎断面和其他尖锐表
面缺陷。 3. 5
圆柱状颗粒cylindricalparticles 外形长径比按照一定的比例且其断面与中心线近似垂直的锐边形颗粒。
3. 6
钝化颗粒passivatedparticles 外形近似于圆球状的颗粒，其纵、横长度之差不大于原始直径的20%。
3.7
缺陷defect 金属丸料的孔洞、裂纹或非球状颗粒，若大于或等于规定的值，将会有害于金属丸料的使用性能。
3.8
孔洞cavities 金属丸料内部的空洞（气孔、缩孔），其截面积大于丸粒横截面的10%，
3. 9
裂纹crack 颗粒存有线形非连续性开裂、裂缝、裂口缺陷，其长宽比为3:1或更大，长度超过直径或颗粒最
小尺寸的20%。 3.10
2 T/CFA0203041.1-2020
超长颗粒overlengthparticles 颗粒长轴与最大宽度或直径之比大于或等于2。
3.11
镀层或涂层 coat 颗粒表面存有镉、锌、锡镀层或油、涂料涂层。
3.12
外来杂质foreignmatter 非磁性的，不属于丸料颗粒而混 合于其中的任何材料或颗粒
4 分类及标记
4.1分类
金属磨料根据生钢丸、低碳铸钢丸 4.2 标记 4.2.1 铸钢丸铸钢丸M/LCS 可以选择， 则
为铸钢丸、钢丝钢丸。
电化丸三类。铸钢丸根据碳含量分为高碳铸
属/材料代号/粒形代号”的缩写字 来标识：高碳铸钢 M/HCS/S；低碳
几为：
F
其后用三位数字标注要求的等级代 码。
铸钢丸为：M/LE 求的颗粒维氏硬
果丸料的硬度
马规定 见表1。
示例：
S/S140/390-520HV
一硬度 （维氏硬度）等级 即颗粒标称尺寸为 1.4 mm 粒形代 丸为：S) 金属材 号 （高碳铸钢丸：M/HCS 低碳铸钢
丸M/LCS 低贝铸 网丸：M/LBS)
金属/材料代号/粒形代号”的缩写字母“M/CW/C”来 标识，其后用三位数字
4.2.2 钢丝切丸使用标注要求的等级代码。 如果丸料的硬度可以选择，则应规定要求 的颗粒维氏 更度（HV）范围。钢丝切丸的等级要求及代码规定见表
P1
示例：
M/CW/C/080/610-670HV
硬度范围（维氏硬度）等级代码（即颗粒标称尺寸为0.8mm）粒形代号（圆柱状颗粒为：C）金属材料代号（钢丝切丸：M/CW）
3 T/CFA 0203041.12020 4.2.3 钢丝钝化丸使用“金属/材料代号/粒形代号及等级代码/硬度范围”的缩写字母“M/CW/G”来标识，其后用三位数字标注要求的等级代码。如果丸料的硬度可以选择，则应规定要求的颗粒维氏硬度（HV）范围。钢丝钝化丸的等级要求及代码规定见表3。
示例：
M/CW/G/100/540-610HV
硬度范围（维氏硬度）等级代码（即颗粒标称尺寸为1.0mm）粒形代号（钝化颗粒为：G）金属材料代号（钢丝切丸：M/CW）
必要时，应在订货单上标出完整的产品标记。 注：等级代码，是一个代表每个等级颗粒尺寸范围中间近似值或标称直径的数字，以毫米值乘以100表示。
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