ICS25.040.20 J53 备案号：44182—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T115742013
数控重型多功能卧式车床
精度检验
CNC heavy multi-function horizontal lathes
Testing of theaccuracy
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11574—2013
目 次
前言.. 1 范围.. 2 规范性引用文件
II
轴线运动坐标的代号般要求 4.1 计量单位.. 4.2 相关标准 4.3 检验顺序. 4.4 检验项目 4.5 检验工具 4.6 工作精度检验. 4.7 最小公差. 5几何精度检验， 5.1 床身导轨调平 5.2 溜板 5.3 T件主轴. 5.4 主轴. 5.5 尾座. 5.6 顶尖. 5.7 滑板
3 4
11 14 18 19
铣头、磨头、数控转塔刀架。 6工作精度检验 6.1 精车圆柱体圆环表面 6.2 精车圆盘端面. 6.3 精车圆柱试件螺纹 6.4数控切削. 7数控轴线定位精度和重复定位精度的检验， 7.1线性轴线. 7.2 回转轴线图1 轴线运动坐标
5.8
*.20
27 27
..28 .29 .30 .31 31 33
...: JB/T11574--2013
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：齐重数控装备股份有限公司、武汉重型机床集团有限公司。 本标准主要起草人：胡巍、姜辉、杨春晖、卜下明珠、吴鹏、伍竞平。 本标准为首次发布。
II JB/T11574--2013
数控重型多功能卧式车床
精度检验
1范围
本标准规定了普通级精度的数控重型多功能卧式车床的几何精度、工作精度、数控轴线定位精度检验及相应的公差。
本标准适用于床身上最大回转直径1000mm～5000mm，顶尖问最大工件重量大于或等于10t的数控重型多功能卧式车床。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T20959—2007数控立式转塔刀架 GB/T209602007数控卧式转塔刀架
3轴线运动坐标的代号
本标准中轴线运动坐标的代号如图1所示。
O
+2
图1轴线运动坐标
当机床具有两个溜板时，左溜板指定为第一直线运动，用X、Y和Z表示；右溜板指定为第二直线运动，用U、V和W表示。
1 JB/T11574--2013
4一般要求
4.1计量单位
本标准中所有线性尺寸及相应公差均用毫米（mm）为单位表示：角度尺寸的单位为度（°），角度公差主要用比值表示，在回转运动轴线的位置精度和分度精度中，一般用微弧度（urad）或角度秒（”）表示。其换算关系见下式：
0.010/1000=10 μrad~2*
4.2相关标准
4.2.1检验方法
使用本标准时应按GB/T17421.1一1998的规定，尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的空运转升温、检验方法和检验工具的推荐精度。 4.2.2位置精度检验
使用本标准时应按GB/T17421.2一2000的规定，尤其是环境条件、机床升温、检验方法的描述结果的评定和表达。 4.3检验顺序
本标准所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 4.4检验项目
检验机床时，根据所具备的功能结构特点并不是必须检验本标准中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。
凡何精度检验中，床身导轨调平给出的检验项目，仅在机床安装调平后检验，负荷试验前后不再复
检。
带数控转塔刀架的机床，使用本标准时其转塔刀架本身精度应按GB/T20959一2007、GB/T20960 2007规定进行检验。 4.5检验工具
本标准所规定的检验工具仅为例子，可使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。 4.6工作精度检验
工作精度检验应在精加工时进行。因为粗加工易产生较大的切削力，故不在粗加工时进行。 4.7最小公差
当实测长度与本标准规定的长度不同时，公差根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定进行折算，公差最小折算值为0.005mm。
2 JB/T11574—2013
5几何精度检验
5.1 床身导轨调平
检验项日
G1
床身导轨在（YZ）垂直半面内的直线度。
简图
口
公差
最大工件长度D
≤5000 0.050
≤8000 0.060
≤12000 0.080 （只许凸）
≤16000 0.100
≤20000 0.120
公差
局部公差：在500测量长度上为0.020
检验工具
精密水平仪和桥板，或光学测量仪器
检验方法（按GB/T17421.1—1998中3.1.13.2.1和5.2.1.2.2的规定）
在床身导轨上沿纵向放一桥板。桥板上沿纵向放一水平仪。移动桥板，每隔500记录一次读数，在导轨全长1检验。画山导轨误差曲线。每条导轨均需检验、
每条导轨误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值不应超过公差值。局部误差以任意相邻两点对其相应曲线的两端点连线间坐标值的最人差值计。
（也可将水平仪放在溜板上，靠近前导轨处，移动溜板检验）。 JB/T11574-2013
检验项目
G2
床身导轨在（XY）垂直平面内的平行度。
简阁
曾
0
公差
D,>1 600 0.050/1000
D≤1600 0.040/1000
其中，D表示床身最大回转直径。
检验工具
精密水平仪、平八或专用检具
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.2.3.1.3和5.2.3.2.2的规定）
在床身正放一平尺或专用检具，检具上沿横向放一水仪，等距离（约500）移动检具，在导轨全长上检验。 水平仪最人和最小读数的差值不证超过公差值。 （也可将水平仪放在溜板，移动溜板检验）。 JB/T11574—2013
检验项目
G3
床身导轨在（ZX）水平面内的直线度。
简图
全 T 空
D
公差
≤5000 0.040 0.050
≤12000 0.050 0.060
≤20 000 0.060 0.070
D. D,≤1600 D>1600
局部公差：在500测量长度.F-为0.015
检验工具
a）专用检具、钢丝和显微镜 b）专用检具、光学测量仪器
检验方法（按GB/T17421.1一1998中5.2.1.2.1.2的规定）
a）在刀架床身的两端沿纵向张紧一根钢丝，导轨.上放一专用检具，检具上固定显微镜。调整钢丝，使显微镜读
数在钢丝两端相等。移动检具，每隔500mm记录一次读数，在导轨全长.上检验。 显微镜最大和最小读数的差值不应超过公差值：局部误差以任意相邻两点读数的最大差值计。
b）当采用光学测量仪器如自准仪测量时，沿工件被测直线的方向将自准直仪本体安放在工件体外，在被测直线
旁标出均匀布点的各测点的位置。将反射镜安装在专用检具上，然后，将专用检具分别放在被测直线的两端接通电源，使光线照准安放在专用检具上的反射镜。调整自准直仪本体的位置，使十字分划有影像在反射镜位于被测直线的两端时均能进入现场。然后。将本体的位置加以固定。将安放反射镜的检具移到靠近准直仪一测，调整目镜，使指示线位置位于亮十字像的中间，读出起始的数值。移动检具，每隔500mm记录一次读数，由始测点顺测到终测点，再由终测点反测到始测点。返测时专用检具切勿掉头。
将在各个测量间隔上记录的两次示值的平均值分别计为各个测量间隔的测量数据。误差曲线上各点对其两端点连线间坐标值的最大差值不应超过公差值。局部误差以任意相邻两点对其相应曲线的两端点连线间坐标值的最大差值计。