ICS 25.080.20 J 54
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 13590.2—2019
数控高架横梁移动龙门雕铣床
第2部分：技术条件
CNC Plano carve-milling machines with the viaduct type of cross rail-moving
-Part 2: Specifications
2020-01-01实施
2019-05-02发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 13590.2-2019
目 次
1
前言. 1 范围 2规范性引用文件 3一般要求... 4附件和工具.. 5安全卫生.. 6加工和装配质量 7空运转试验 7.1温升试验及主运动和进给运动检验 7.2功能试验 7.3连续空运转试验， 8负荷试验. 9直线运动轴线最小设定单位试验. 9.1 一般要求 9.2试验方法， 9.3误差计算， 9.4允差 9.5 检验工具… 10直线运动轴线原点返回试验， 10.1 一般要求 10.2 试验方法. 10.3 误差计算 10.4 允差... 10.5 检验工具： 11机床的精度检验 12随机技术文件参考文献
.....
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.... JB/T13590.2—2019
前言
JB/T13590《数控高架横梁移动龙门雕铣床》分为两个部分：
-第1部分：精度检验；
一 一
第2部分：技术条件。 本部分为JB/T13590的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：南京诚友数控设备有限公司、江苏松野数控科技有限公司。 本部分主要起草人：褚建伟、朱传有、孔庆国、朱继海、王小怀、许传志。 本部分为首次发布。
一
I JB/T 13590.2—2019
数控高架横梁移动龙门雕床
第2部分：技术条件
1范围
JB/T13590的本部分规定了数控高架横梁移动龙门雕铣床的设计、制造和验收要求。 本部分适用于工作台面宽度为800mm～2500mm普通级和精密级精度的数控高架横梁移动龙门
雕铣床（以下简称机床)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576-2002 2机床润滑系统 GB/T 7932—2017 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T 9061—2006 金属切削机床通用技术条件 GB15760—2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T17421.5一2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 GB/T23570—2009金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T 25373—2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T 25374—2010 金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T 25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T13590.1-2019 数控高架横梁移动龙门雕铣床第1部分：精度检验
3一般要求
按本部分验收机床时，应同时对GB/T9061—2006、GB/T25376—2010、GB/T25373—2010中未经本部分具体化的其余有关的验收项目进行检验。
4附件和工具
4.1为保证机床的基本性能，应随机供应表1所列的附件和工具。
表 1
名称弹簧夹头工件压板及螺栓机床垫铁
数量 1套 1套全套
1 JB/T 13590.2—2019
4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户的要求按技术协议供应。
5安全卫生
5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1一2008的规定。 5.2机床的安全防护除应符合GB15760一2004的规定外，还应符合下列要求：
a）机床的变速、换向、停止和锁紧机构应安全可靠； b）运动部件应有限位和防止碰撞的保险装置； c）滚珠丝杠副和直线导轨副应设有防护罩； d）加工区域四周应设有防护装置。
5.3按GB/T17421.5一2015的规定测量整机的噪声，在空运转条件下，普通级机床噪声声压级不应超过83dB（A），精密级机床噪声声压级不应超过80dB（A）。
6加工和装配质量
6.1底座、工作台、左/右墙体、横梁、滑座、滑枕等为重要铸件（或焊接件），应在粗加工后进行时效处理或采取其他消除内应力的措施。必要时在半精加工后再进行一次时效处理。 6.2电主轴、滚动导轨副和滚珠丝杠副等易磨损主要零部件，应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.3重要固定结合面应紧密贴合，紧固后普通级用0.04mm塞尺，精密级用0.03mm塞尺进行检验，塞尺不应插入。
下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a）左、右墙体与底座的结合面； b）主轴座与滑枕的结合面； c）工作台与底座的结合面（仅适用于分体结构)。
6.4特别重要固定结合面应紧密贴合，除用涂色法检验外，在紧固前、后普通级用0.04mm塞尺，精密级用0.03mm塞尺进行检验，塞尺均不应插入。
下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核： a）滚珠丝杠轴承座的结合面； b）滚珠丝杠电机轴承座的结合面； c）滚珠丝杠螺母座的结合面； d）滚动导轨副的结合面。
6.5重要固定结合面和特别重要固定结合面，用塞尺检验时，允许局部（1处或2处）插入深度小于结合面宽度的1/5，但不大于5mm；若插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm，则按1处计。 6.6特别重要固定结合面均是刮研面，用配合件的结合面（研具）做涂色法检验时，刮研点应均匀。 按规定的计算面积平均计算，在每25mm×25mm的面积内，接触点不应少于10点。 6.7特别重要固定结合面一个是刮研面，另一个是机械加工面，用配合件的机械加工面检验刮研面的接触点数时，接触点不应少于8点。 6.8采用机械加工方法加工的特别重要固定结合面用涂色法检验时，接触应均匀，接触指标全长上不应低于70%，全宽上不应低于50%。 6.9电主轴的拉刀机构及其他重要机构如果采用碟形弹簧，在组装后应按设计要求进行工作压力试验。 6.10焊接零部件应符合GB/T23570一2009的规定，重要的焊缝应进行探伤检验，不应有裂纹。 6.11滚动导轨副安装后运动应轻便、灵活，无阻滞现象，左、右纵向滚动导轨副应保持平行。
2 JB/T 13590.2—2019
6.12各运动轴线安装的滚珠丝杠副，安装后应进行多次运转，线性轴线未补偿的反向间隙不应大于 0.02mm，左、右纵向滚珠丝杠副应保持平行。 6.13重要的定位销应做涂色法检验，其接触长度不应低于工作长度的60%。 6.14按GB/T25374一2010的规定检验机床的清洁度。一般采用目测法、手感法检验，检验部位不应有脏物。 6.15机床电气系统的装配应符合GB5226.1一2008的规定。 6.16机床润滑系统的装配应符合GB/T6576一2002的规定。 6.17机床气动系统的装配应符合GB/T7932一2017的规定。
7空运转试验
7.1温升试验及主运动和进给运动检验 7.1.1机床主运动机构应从最低转速起，做包括低、中、高转速在内的不少于10种速度的运转，每级速度的运转时间不应少于2min。在最高速度运转时，时间不应少于1h，使主轴轴承达到稳定温度并在靠近主轴定心轴承处测量温度和温升，其温度不应超过60℃，温升不应超过30℃。各级速度运转应平稳，工作机构应正常、可靠。 7.1.2分别用低、中、高进给速度及快速对直线运动机构进行空运转试验，其运动应平稳，工作机构应正常、可靠，无爬行和振动现象。 7.1.3在空运转条件下，无级变速传动的主轴转速和进给速度的实际偏差不应超过设定值的土10% (抽查)。 7.2功能试验 7.2.1手动功能试验（用手动或数控手动方式操作机床各部件进行试验） 7.2.1.1对无级变速的主轴至少在低、中、高转速范围内，进行变速操作试验，动作应灵活、可靠。 7.2.1.2用中等进给速度分别对直线运动机构进行正、反向启动、停止、增量进给（正向、负向）10 次的操作试验，动作应灵活、可靠、准确。若纵向进给为双轴驱动结构，其左、右纵向进给应保持同步。 7.2.1.3用包括低、中、高在内的10种进给速度，对进给运动机构进行变速操作试验，动作应灵活可靠。左、右纵向进给应保持同步。 7.2.1.4对机床的自动拉刀机构进行不少于5次的拉刀、松刀的动作试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.2.1.5对机床的数字控制的各种指示灯、控制按钮、数据输入输出设备和温度调节装置等进行试验，操作应灵活、可靠。 7.2.1.6对机床的润滑、冷却系统进行运转试验，工作应正常，操作调整应方便、灵活，各系统不应有渗漏现象。 7.2.1.7对机床的安全、保险、防护装置等进行试验，功能应可靠，动作应灵活、准确。 7.2.1.8对机床的其他附属装置进行试验，工作应灵活、可靠。 7.2.2数控功能试验（用数控程序操作机床各部件进行试验） 7.2.2.1对无级变速的主轴至少在低、中、高转速范围内，进行变速试验，动作应灵活、可靠。 7.2.2.2用中等进给速度分别对直线运动机构进行正、反向连续启动、停止、增量进给（正向、负向） 10次的运行试验，动作应灵活、可靠、准确。左、右纵向进给应保持同步。 7.2.2.3用包括低、中、高在内的进给速度和快速，对进给和快速运动机构进行变速试验，动作应灵活、可靠。左、右纵向进给应保持同步。 7.2.2.4对机床具有的数控功能，如轴线联动、轴线选择、定位、直线插补、圆弧插补、螺距及刀具
S JB/T 13590.2—2019
补偿等逐一进行试验，其功能应可靠，动作应灵活、准确。
7.3连续空运转试验 7.3.1连续空运转试验应在完成7.2试验之后，精度检验之前进行。 7.3.2对于整机连续空运转试验，应用包括各种主要功能在内的数控程序，操作机床各部件进行连续空运转。整机连续空运转时间不应少于36h。 7.3.3连续空运转的整个过程中，机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障，否则应重新进行运转。 7.3.4连续空运转程序中应包括下列内容：
a）主轴转速应包括低、中、高在内的5种以上正转、反转停止和定位。其中高速运转时间一般不
少于每个循环程序所用时间的20%。 b）进给速度应把各轴线上的运动部件包括低、中、高速度和快速的正向、负向组合在一起，在接
近全程范围内运行，并可选任意点进行定位。运行中不充许使用倍率开关，高速进给和快速移动时间一般不少于每个循环程序所用时间的20%。监测左、右纵向伺服电机（双驱动）电流波动，其不应出现异常。
c）各联动轴线的联动运行。 d）各循环程序间的暂停时间不应超过0.5min。 e）特殊附件的联机运转。
8负荷试验
机床应做主传动系统主电动机额定功率试验。 在机床主轴恒功率调速范围内，选择一适当的主轴转速，采用铣削方式进行试验，改变进给速度或
切削深度，使机床达到主电动机的额定功率。
切削试件材料为模具钢；切削刀具为硬质合金球头铣刀或人造金刚石铣刀。 试验时，机床各部分工作应正常、可靠，无明显的颤振现象。
9直线运动轴线最小设定单位试验
9.1般要求
试验某一轴线时，其他运动部件原则上置于行程的中间位置。试验可在使用螺距误差补偿和反向间隙补偿的条件下进行。 9.2试验方法
先以快速使直线运动轴线上的运动部件向正（或负）向移动一定距离后停止，再向同方向给出数个最小设定单位指令，使运动部件停止在某一位置，以此位置作为基准位置。然后仍向同方向每次给出1 个，共给出20个最小设定单位指令，使运动部件连续移动、停止，并测量其在每个指令下的停止位置。 从上述的最终测量位置，继续向同方向给出数个最小设定单位指令，使运动部件移动并停止。再向负（或正）向给出数个最小设定单位指令，使运动部件大约返回到上述最终的测量位置，在这些正向和负向的数个最小设定单位指令下运动部件的停止位置均不做测量。然后从上述的最终测量位置开始，仍向负（或正）向每次给出1个，共给出20个最小设定单位的指令，继续使运动部件连续移动、停止，大约返回到基准位置，测量其在每个指令下的停止位置，如图1所示。
注：注意实际移动的方向。
4 JB/T13590.2—2019
实际移动距离
数个最小设定单位指令下运动部
件的停止位置不做测量、
e 69
中
双双效 .09 双 双效效效效
测量范围-
L
妇效 效效效
田
d
Babobae
最小设定单位
9
图 1
至少在行程的中间及靠近两端的3个位置上分别进行试验。各直线运动轴线均应进行试验。误差按 9.3的规定计算，以3个位置上的最大误差值计。 9.3误差计算 9.3.1分类
误差分为最小设定单位误差和最小设定单位相对误差。 9.3.2最小设定单位误差Sa
最小设定单位误差按公式（1）计算。
.... (1)
Sa= [L;m|max
式中: Sa -最小设定单位误差，单位为毫米（mm）； L;一一某个最小设定单位指令的实际位移，单位为毫米（mm);
一个最小设定单位指令的理论位移，单位为毫米（mm）。
m 注：实际位移的方向如果与指令的方向相反，其位移量应为负值。
9.3.3最小设定单位相对误差Sb
最小设定单位相对误差按公式（2）计算。
Sp = /i=1 Z
N
;-20m
(2)
×100%
20m
式中：
Sb- 最小设定单位相对误差：
2
连续20个最小设定单位指令的实际位移之和，单位为毫米（mm）。
i=1
5