ICS25.100.70 J43 备案号：40431—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11454--2013
超硬磨料制品 高精度切割砂轮 Superabrasive products-High precision cutting wheel
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11454—2013
目 次
前前.
范围规范性引用文件
2
术语和定义 4 参数.
3
形状、尺和代号 5.1 1A1型、1A1R型砂轮的形状和 5.2 1A8型砂轮的形状和尺 5.3 代号 6 标记
子
技术要求.. 7.1 外观... 7.2 哑市 7.3 基本尺极限偏差 7.4 儿何公差试验方法 8.1 外观. 8.2 亚声 8.3 基本尺小的极限 8.4 几何公检验规则 10 标志， 包装， 运输和贝 10.1 标志 10.2 包装 10.3 运输 10.4 览存附录A（规范性附录）产品质量抽查办 A.1 检验批 A.2 抽样 A.3 不合格分类 A.4 不合格质量水平（RQL） A.5 判定 A.6 抽样检验判定图1 1A1型砂轮图2 1A1R型砂轮图3 1A8型砂轮表1 高精度切制砂轮参表2 1A1型、1A1R型砂轮的尺寸
9
皮 平 规市
9
1 JB/T11454---2013
表31A8型砂轮的尺表41A1型、1A1R型砂轮基本尺寸的极限偏差. 表5 1A8型砂轮基本尺小的极限偏差表6 1A1型、1A1R砂轮的平面度公差和同轴度公差表7 1A8型砂轮的的平面度公差和同轴度公差表8 1A1R型砂轮的对称度公表A.1 不合格分类表A.2 不合格质量水平表A.3 判别数组
+
..
.8
II JB/T 11454—2013
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准出中国机械工业联合会提出。 本标准由全国摩料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口本标准起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所。 本标准王要起草人：羊松灿、陈锋、干威、邵强。 本标准为肯次发布。
IHI JB/T11454—2013
超硬磨料制品 高精度切割砂轮
1范围
本标准规定了人造金刚有或立方氮化硼高精度切割砂轮的术语和定义、形状、尺寸和代号、标记、 技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和则存。
本标准透用子金属材料和止金属材料的精细加工用树脂结含剂、烧结金属结合剂人造金刚石或立方氮化硼高精度切割砂轮（以下简称砂轮）。
2 规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用了本文件。凡是不注日期的用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。
GB/T2829周期检验-数抽样程序及表（适用」对过程稳定性的检验） GB/T6409.1超硬磨具和锯形状总览、标记 GB/T16458磨料磨具术语
3术语和定义
GB/T16458界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
对称度degreeof symmetry 砂轮工作层两端面相对了基体面的两高度差。
4参数
高精度切割砂轮的参数应符合表1的规定。
表1高精度切割砂轮参数
单位为毫米
同轴度公差
孔径极限偏差 D≤150 D>150 D≤150 D>150
厚度极限偏差
砂轮型号
T≤0.5 ±0.01
T>0.5 ±0.02
1A1、AIR
0.03
0.02
H6
H7
T>0.25 ±0.008
T≤0.15 ±0.005
0.15 H6
0.02
1A8
±0.006
5形状、尺寸和代号
5.11A1型、1A1R型砂轮的形状和尺寸
1A1型砂轮的形状如图1所示，尺寸见表2。1A1R型砂轮的形状如图2所示，尺寸见表2。
1 JB/T11454—2013
oH
图11A1型砂轮
H
心H AD
图21A1R型砂轮
表21A1型、1A1R型砂轮的尺寸
单位为毫米
外径 &D
厚度 T 0.20~~1.20 0.25~1.20 0.25~1.50 0.40~2.00 0.50~2.00 0.70~2.00 0.80~2.00 1.00~2.00 1.202.50 1.20~-3.00 1.50~-3.00
手径$H 12.7，20,25.4 12.7,20,24,25.4
磨料层深度 3.0, 5.0 3.0.4.0,5.C 3.5,4.0,5.0 3.5.5.0,6.0 4.0,6.0,7.0 4.0,7.0,10. 5.0,7.0,10. 5.0.,10.0 5.0,7.0,10. 7.0,10.0,15. 10.0,15.0
50 75 100 125 150 175 200 250 300 350 400 基体厚度E≤T，1工他规格砂轮可根据用广合同需要生产。
19.05,20,25.4,31.75,32,40
20,25.4,31.75,32,40 25.4. 31.75. 32, 40, 50 25.4, 31.75, 32, 40, 50 25.4, 31.75, 32, 40, 50
31.75, 32 40. 50 31.75, 32, 40, 60. 127 31.75,32,40-60,127 31.75,32,40,60,127
5.21A8型砂轮的形状和尺寸
1A8型砂轮的形状如图3所示，尺小见表3 5.3代号
砂轮尺寸代号、结合剂代号、磨料牌号和浓度代号应符合GB/T6409.1的规定。
DH OD
图3 1A8型砂轮 JB/T11454-2013
表3 31A8型砂轮的尺寸
单位为毫米
外价$D 50.0 53.4 75.0 76.2 100.0 102.0 117.0 125.0 150.0 152.4 155.0
厚度「 0.07-~1.20 0.071.20 0.102.00 0.10 -- 2.00 0.20~- 2.00 0.25~2.00 0.30~2.00 0.402.00 0.50- 2.00 0.50--2.00 0.50~2.00
孔价H 25.4,31.75 25.4,31.75,40 25.4,31.75.40 25.4,31.75,40 25.4,31.75,40 31.75.40.52 52, 69.875, 88.9 52, 69.875+ 88.9 69.875,88.9 88.9,114.3 88.9, 114.3
上他规格砂轮可根据用户合同需要生产
6标记
砂轮的标记应符合GB/T6409.1的规定。
7技术要求
7.1外观 7.1.1 砂轮工作表面不应有变形、发泡、夹杂和裂纹。 7.1.2砂轮工作表面边棱不应有掉边、飞边和缺。 7.1.31A1型、1A1R型砂轮基体表面不有裂纹、毛刺、叫坑和划伤。 7.1.41A1型、1A1R型砂轮T作层与基体结合处不应有起层和裂缝。 7.1.5 砂轮工作表面上的磨料颗粒应露出，且分布均匀。 7.2哑声
敲击1A1型、1AIR型砂轮基体，不应有哑声。 7.3基本尺寸极限偏差 7.3.1 1A1型、1A1R型砂轮基本尺的极限偏差应符合表4的规定。
单位为毫米磨料层深度
表41A1型、1A1R型砂轮基本尺寸的极限偏差
孔 价
外价 D≤150 D>150 T≤0.5 T>0.5 D≤150 D>150
厚度
基体厚度 ±0.015 ±0.20
项日极限偏差 7.3.2 1A8型砂轮基本尺的极限偏差应符合表5的规定。 7.4几何公差 7.4.11A1型、1A1R型砂轮的平面度公差和同轴度公差应符合表6的规定。
±0.01
H7
± 0.2
±0.5
±0.02
H6
3 JB/T114542013
表5 1A8型砂轮基本尺寸的极限偏差外征
单位为堂米
厚度 0.15<7≤0.25 ± 0.006
项口极限偏差
f价 H6 单位为毫米
D>76.2 ±0.2
T≤0.15 ± 0.005
T>0.25 ±0.008
D≤76.2 ±0.1
表6 1A1型、1A1R砂轮的平面度公差和同轴度公差
外征 D≤150 D>150
平血度 0.10
同轴度 0.02 0.03
0.15
7.4.2 21A8型砂轮的平面度公差和同轴度公差见表7。
表71A8型砂轮的的平面度公差和同轴度公差
单位为毫米
外裕 D≤76.2 D>76.2
南度
同轴度
0.07 0.10
0.02
7.4.3 31AIR型砂轮的对称度公差见表8
表81A1R型砂轮的对称度公差
半位为毫米
外 径 D≤125 D>125
对称度
0.03 0.05
8试验方法
8.1外观 8.1.1 砂轮工作表面1的变形、发泡用且力检查。夹杂、裂纹用不低了40倍的体视显微镜行检查。 8.1.2 砂轮工作表面的边棱掉边、飞边和缺口用10倍放大镜检查。 8.1.3 1A1型、1A1R型砂轮基体表面的裂纹、毛刺、四坑和划伤用目力检查。 8.1.4 1A1型、1A1R型砂轮T作层与基体结合处起层和裂缝用10倍放大镜检查。 8.1.5 磨料颗粒出露及分布用不低于40倍的体视显微镜进行检查。 8.2 哑声
1A1型、1A1R型砂轮哑声检查：将砂轮悬空放置在由两支架支撑的横梁上，用木锤轻车敲击砂轮基体半径方间上中问部位。 8.3基本尺寸的极限偏差 8.3.1砂轮外径极限偏差
用分度值为0.02mm的游标卡尺测量砂轮上相互垂直两直径，取其偏离基本尺的最二、值为外径极限偏差值。测量结朱精确到小数点后一位。
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