ICS 25.100.20 J41 备案号：40711—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11446-2013 代替JB/T50190-1999
齿轮滚刀寿命试验方法
Gear hobs length of life test method
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准齿轮滚刀寿命试验方法
JB/T11446—2013
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄人街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm-0.75印张·23T字
2014年1月第1版第1次印刷
定价：15.00元
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版权专有 侵权必究 JB/T11446—2013
目 次
前京 1 范围. 2 规范性引用标准 3 刀具 3.1 刀具型式、尺寸和技术要求， 3.2 刀具几何参数 3.3 刀的重磨 3.4 刀具材料. 3.5 刀具的安装. 4 试坏 4.1 试坏材料 4.2 试坏的热处理 4.3 试坏硬度的检测. 4.4 试坏规格... 4.5 试坏的安装 5切削液.. 试验设备.
6
6.1机床. 6.2检测设备切削条件
7
8刀具寿命判据 8.1 滚刀后面（齿顶圆角处）磨损VB 8.2滚刀切削刃崩刃CH 8.3试件齿面的表面粗糙度 9试验步骤.. 10数据处理. 10.1单个样本寿命 10.2平均寿命
6
10.3 标准差.. 10..4变异系数S... 附录A（资料性附录）齿轮滚刀寿命试验记录表 JB/T11446—2013
前 #創言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T50190—1999《齿轮滚刀 寿命试验方法及验收条件》，与JB/T50190一1999相比正
要技术变化如下：
修改了标准名称，将《齿轮滚刀 寿命试验方法及验收条件》修改为《齿轮滚刀寿命试验方法》；一增加了英文名称：修改了3.4刀具材料及表面处理标题：修改了4.2试坏的热处理中的冷却介质；增加了4.4试坏的尺寸公差和位置公差：第10章：删除了验收部分内容，只给出了数据处理方法。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归LI。 本标准起草单位：哈尔滨第一具制造有限公司、成都工具研究所有限公司。 本标准主要起草人：宋铁福、干家喜、商宏谟、张强、曹梅、董英武本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ41010—1989: JB/T50190—1999
II JB/T11446—2013
齿轮滚刀寿命试验方法
1范围
本标准规定了滚刀寿命试验涉及的刀具、试坏、切削液、试验设备、切削规范、滚刀寿命判据、试验步骤和数据处理。
本标准适用于试验室和生产厂进行非涂层和非强化处理的模数1mm10mm的高速钢齿轮滚刀的寿命试验。
2规范性引用标准
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用了本文件。 凡是不注日期的可1用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T3077合金结构钢 GB/T6083一2001齿轮滚刀基本型式和尺寸 GB/T6084 齿轮滚刀通用技术条件 GB/T8064滚齿机精度检验
3刀具
3.1刀具型式、尺寸和技术要求
试验用的滚刀型式、尺寸和技术条件应符合GB/T6083和GB/T6084的规定。 3.2刀具几何参数
试验用的滚刀铲背量按GB/6083一2001中附录A的规定。试验用滚刀应拍摄齿顶圆的形貌照
片。 3.3刀具的重磨
试验用的滚刀，原则上只使用新的滚刀。如果要研究滚刀重摩的影响时，允许采用重磨的滚刀，但滚刀重磨后的直径减少量不能大于10%。同时，对这样的试验应标明实际滚刀直径。 3.4刀具材料
试验用的滚刀材料应符合GB/T6084的规定。应对滚刀材料的主要化学成分、滚刀的硬度和滚刀热处理金相组织进行检查，并拍摄金相显微组织照片（放大比为100倍一500倍），热处理金相组织的检查位置在刀齿分圆直径处。如果滚刀有涂层或经表面强化处理时，应参照本标准的试验方法重新制定切削条件和数据处理。 3.5刀具的安装
滚刀装夹应牢固可靠，其安装精度要求轴台的径向圆跳动和轴台端面圆跳动不应超过表1的规定。
1 JB/T11446-2013
单位为微米
表 1
轴台径向圆跳动模数 mm
轴台瑞面圆跳动
精度等级 AA A B C
模数 mm
>2~3.5 >3.5~6.3 >6.3~10 1~2 >2~3.5 >3.5~6.3 >6.3~10 10
1 ~2 10 12 16
12 14 22
12 18 26
10 12 14
10 12 14
10 12 18
12 14 22
12 18
4 试坏 4.1试坏材料
试坏材料采用40Cr钢，其化学成分和技术条件按GB/T3077的规定，其主要元素的含量见表2。
表2 化学成分（质量分数，%） Mn
钢种 40 Cr 0.37~0.44 0.17~0.37 0.500.80 ≤0.035 ≤0.035 0.80-1.10 ≤0.30 试坏选用热轧圆钢，同一组试验，试坏应采用同一炉号的材料。 4.2试坏的热处理
c
si
s
Cr
P
Cu
试坏采用调质热处理T艺，其硬度范围为200HBW～220HBW。试坏只许一次淬火，其调质热处理工艺参数推荐如下：
预热温度：650℃~700℃：预热速率：0.5min/mm：加热温度：850℃~860℃：加热速率：0.5min/mm：冷却介质：50%KNOg+50%NaNO2 冷却式：1.5s/mm~2s/mm冷却后投入汕中缓冷：间火温度：710℃~730℃；回火保温时问：2h~2.5h；本「艺在盐浴炉中进行。
4.3试坏硬度的检测 4.3.1试坏热处理后硬度的检测方法应符合GB/T231.1的规定。硬度检测的表面粗糙度值为Ra1.6um。 4.3.2试坏表面硬度在试坏任意一端面圆周五等分的五个不同径向位置上测量五点，计算其平均值，各点硬度测量值与平均值之差应不超过15HBW，然后将其硬度平均值标注在试坏表面上。 4.3.3试坏还应做淬透性检测。试坏淬透性检测是在通过试坏轴线的半剖面上进行，沿剖面对称轴线打三排硬度，硬度测量点距周边的距离不小10mm，测量点之问的距离不小16mm（见图1），淬透性试样上最高硬度与最低硬度的差应不超过15HBW，试坏按材料炉号每100件中抽取1件，不满 100件者抽取1件。 2 JB/T11446—2013
1016
图1
4.3.4试坏材料应在金相显微镜（放大100倍～500倍）下观察材料的金相显微组织、品粒度和夹杂，准拍摄金相显微组织照片。 4.4试坏规格
试坏厚度B=50mm、孔径d=50mm，试坏外径根据试验滚刀模数和试坏的实际外径来确定。试坏的尺寸公差和形位公差按表3的规定。
表3
单位为毫米
齿轮精度等级 8
检查项H
序学
7 H7 h8
9 H8 h9
10 H8 h9
1 2 3 4 试坏内孔、外圆和两端面的表面粗糙度值为Ral.6um。
内孔偏差外径偏差基准面的径向圆跳动基准面的端面圆跳动
H7 h8
0.02
0.02
0.03
0.04
4.5 试坏的安装
试坏应紧固在滚齿机工作台1，其外圆径间圆跳动应不大了50μm。
5切削液
滚刀试验时应采用硫化汕充分冷却。对使用的切削液应注有商标或溶液成分。切削液应浇注在滚刀的切削部分，其流量应大子8L/min，对成分、流量和蓄液箱的温度应作记录。
6试验设备
6.1机床
试验用机床为立式滚齿机，具精度应符合GB/T8064的规定。试验时所需的切削功率一般不应超过机床额定功率的70%。试验的行程不超过滚齿机刀架滑板最大行程的75%，在负载情况下进给运动应正常。在试验中不应发生异常振动等不正常现象。 6.2检测设备
试验所必需的检测器具见表4。
3 JB/T11446-2013
表4
序号
检测项日
所需检测器具
T.4:
游标卡八、指小表、跳动检查仪、检验心辑、磁力表架表面粗糙度比较样块（表面糙度检查仪）布氏硬度计金相显微镜
八寸及公差表面粗度硬度金相红织
小具八寸及精度
游标卡。指小表、扭簧比较仪。跳动检查仪、滚刀检查仪。气动量仪、铣刀磨后检查仪、量块、工具显微镜、齿厚极限卡板、检验心轴。磁力表架表面机糙度检含仪 10倍放人镜洛氏硬度计金相显微镜
2
表面粗糙度外部缺降硬度金相红织
切削液
量筒、秒表温度计
流量温度
切削条件
秒表转速计公法线卡八
进给速度土轴转速切削深度
刀具破质
摩损崩力齿面粗糙度
工具品微镜 10倍放人镜、工具品微镜表面粗糙度比较样块（表面粗糙度检查仪）
7 切削条件
7.1 本标准规定的滚削方式为逆铣
2为使试验结果具有可比性，将滚刀模数分段，每段中选取代表规格进行试验。如选取代表规格有
7.2
困难时，可选取与其相近规格。代表规格的推荐值与切削参数按表5的规定。
表5
滚刀模数m
代表规格 mm
切削速度 m/min
T件每转进给量厂
mm 12 >2~3.5 >3.5~6.3 >6.3~10
mm/r
35 30 25
2 3 n 80
2.5
3滚刀模数m≤3.5mm，一 次切至全齿深；m>3.5mm两次切至全齿深，第一次切至全齿深的75%。
7.3 7.4
4切削速度允许范围v土2%VT件每转进给量允许范围2.5%f。