ICS 25.100.99 J41 备案号：56630—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10231.52016 代替JB/T10231.5—2002
刀具产品检测方法第5部分：齿轮滚刀
Tool inspection methods Part 5: Hobs
2016-10-22发布
2017-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10231.5——2016
目次
前言 1范围 2规范性引用文件. 3检测依据 4检测要求. 4.1测量温度要求. 4.2检测芯轴要求.. 5齿轮滚刀的包装、标志、外观、表面粗糙度、硬度的检测 6键槽宽度及深度的检测 6.1检测器具。 6.2检测方法. 7外径检测..
一
7.1检测器具 7.2检测方法.
8总长度检测. 8.1检测器具.
8.2 检测方法 9滚刀专有项目的检测
9.1 孔径偏差 9.2 轴台的径向圆跳动 9.3 轴台的轴向圆跳动 9.4 刀齿的径向圆跳动 9.5 刀齿前面的径向性. 9.6 容屑槽的相邻周节差，周节的最大累积误差。 9.7 刀齿前面与内孔轴线的平行度. 9.8 容屑槽的导程误差. 9.9 齿形误差. 9.10 齿厚偏差 9.11 相邻、一转、三转内切削刃的螺旋线误差 9.12 相邻刀齿啮合误差 9.13 齿距最大偏差、任意三个齿距长度内齿距的最大累积误差 9.14尺寸C的偏差（对剃前、磨前滚刀） 9.15 触角高度偏差（对剃前、磨前滚刀） 9.16 倒角高度、角度偏差（对剃前、磨前滚刀）
山
11
12 13 14 15 15
16 JB/T10231.5—2016
前言
JB/T10231《刀具产品检测方法》分为二十七个部分：
第1部分：通则：第2部分：麻花钻；第3部分：立铣刀；第4部分：丝锥：第5部分：齿轮滚刀：第6部分：插齿刀：第7部分：圆拉刀：第8部分：板牙：第9部分：铰刀；第10部分：铭钻；第11部分：扩孔钻：第12部分：三面刃铣刀：一第13部分：锯片铣刀；第14部分：键槽铣刀；一第15部分：可转位三面刃铣刀；第16部分：可转位面铣刀；第17部分：可转位立铣刀；第18部分：可转位车刀：第19部分：键槽拉刀； -第20部分：矩形花键拉刀：第21部分：旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻：第22部分：搓丝板；第23部分：滚丝轮；一第24部分：机用锯条；
一
第25部分：金属切削带锯条；第26部分：高速钢车刀条：一第27部分：中心钻。
本部分为JB/T10231的第5部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T10231.5—2002《刀具产品检测方法第5部分：齿轮滚刀》，与JB/T10231.5—2002
相比主要技术变化如下：
增加了用齿轮测量中心检测滚刀专有项目的方法增加了剃前、磨前齿轮滚刀倒角高度、角度的检测方法： -对范围和规范性引用文件做了文字性修改。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本部分起草单位：汉江工具有限责任公司、成都工具研究所有限公司、哈尔滨第一工具制造有限公司。
I JB/T10231.52016
本部分主要起草人：王小雷、张晶、郑潘妥、沈士昌、王家喜。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T10231.5—2002。
II JB/T10231.52016
刀具产品检测方法第5部分：齿轮滚刀
1范围
JB/T10231的本部分规定了齿轮滚刀的通用检测方法、检测器具和检测基本要求。 本部分适用于按GB/T6083~GB/T6084~GB/T9205~GB/T14348JB/T2494、JB/T4103~JB/T
4104、JB/T7968生产的各种滚刀的检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T10231.1刀具产品检测方法第1部分：通则
3检测依据
相关产品标准和图样。
4检测要求
4.1测量温度要求
仪器室温度应为20℃土2℃，温度变化率应小于1℃/h，测量时滚刀的温度应与所用仪器室温度保持一致。 4.2检测芯轴要求
检测芯轴的径向圆跳动公差和锥度按表1的规定。
表1
滚刀精度等级径向圆跳动公差
4A、3A 0.001mm 1:30000
2A、A 0.002mm
B、C、D 0.003mm
锥度检测芯轴也可用高精度涨胎。
1:25000
5齿轮滚刀的包装、标志、外观、表面粗糙度、硬度的检测
按JB/T10231.1的规定进行检测，其中硬度的检测部位为：一对整体高速钢齿轮滚刀，检测滚刀轴台端面的硬度；
一对镶片高速钢齿轮滚刀，分别检测刀体轴台端面、刀片的硬度。 JB/T10231.5—2016
6键槽宽度及深度的检测
6.1检测器具
键槽宽度量规，分度值为0.02mm的游标卡尺。 6.2 检测方法
用键槽宽度量规测量键槽宽度，用游标卡尺测量键槽深度。也可用键槽综合量规检测。
7外径检测
7.1检测器具
分度值为0.02mm或0.05mm的游标卡尺，齿轮测量中心。 7.2 ·检测方法
用游标卡尺在滚刀有效切削长度内测量，对偶数齿可直接测出直径值：对奇数齿可测出滚刀最大弦长，直径按公式（1）计算。
d骏 cos (90°/z)
(1)
d.=
式中： d。—滚刀直径； d弦——滚刀最大弦长： z——圆周齿数。
8总长度检测
8.1检测器具
分度值为0.02mm或0.05mm的游标卡尺。 8.2检测方法
用游标卡尺测量两轴台端面间的距离。
9滚刀专有项目的检测
9.1孔径偏差 9.1.1检测器具
分度值为0.0005mm或0.001mm的内径比较仪，放大倍率为10000倍或5000倍的气动量仪，专用长塞规。 9.1.2检测方法
先用环规校正气动量仪零位，然后在避开四个长度尺寸（h、hz、hz、h）的位置上沿三个方位 Ca-a、b-b、c-c）进行测量（见图1），气动量仪示值的最大偏差即为孔径偏差。孔的喇叭口不得超 2