ICS 25.100.30 J41 备案号：40716—2013
B
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 114532013 代替 JB/T 50189—1999
麻花钻寿命试验方法
Life testing methods in twist drills
2013-04-25 发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 11453—2013
目 次
前言 1 范围. 2 规范性引用文件, 试验方法..
....I
3
3.1 概述. 3.2 刀具… 3.3试坏..… 3.4 设备及检测器具 3.5　切削条件 3.6　寿命判据 3.7 试验步骤.. 3.8 试验数据的处理，试验结果评定. 4.1 样本寿命均值x 4.2 标准差S.... 4.3 变异系数Sx 附录A（资料性附录）40Cr和GCr15试坏推荐调质热处理工艺 A.140Cr试坏调质处理工艺 A.2GCr15 试坏调质处理工艺附录B（资料性附录）GCr15 钢的技术要求.. 附录C（资料性附录）麻花钻寿命试验记录样表图1 试坏尺寸… 图 2 试坏硬度及硬度均匀性检查. 图 3 麻花钻安装尺寸图 4 组试验的各麻花钻磨损值. 图5 组试验麻花钻磨损平均值图6 -组试验中麻花钻磨损的最大值与最小值…… 表1 切削部分几何参数. 表 2 检测器具… 表 3 切削用量表 4 直柄麻花钻从钻尖到钻夹头间的距离表 ５麻花钻径向圆跳动表B.1 化学成分（质量分数）表B.2 内部质量要求
....................
...........
V
4
6
.......................
.........
8
9 10
. 6
.6
....2
.......
.....
....... JB/T 11453—2013
前創言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T50189—1999《麻花钻寿命试验方法》，与JB/T50189—1999相比主要技术变化如下：
修改了规范性引用文件; 修改了原标准3.2，对采用刀具非代表规格进行了新的表述; 增加了试验用刀具的材料要求; 增加了试坏工作面的平面度公差，修改了试坏工作面平行度公差和表面粗糙度上限值; 修改了原标准4.4图3a），取消了图3a）的左视图；修改了对试验设备的要求，增加了试验所需检测器具的推荐要求；修改了切削条件，增加了对高性能高速钢麻花钻和涂层高速钢麻花钻切削速度和进给量的推荐; -取消了乳化液的配方推荐，修改了切削液流量； -修改了原标准8.1：增加了对参加试验的刀具要求。 修改了原标准3.5.2图1a); 修改了试验步骤，增加了试坏的安装要求和机床的运行要求; -取消了统计分析，修改为试验结果评定; 修改了40Cr和GCr15试坏热处理工艺中时间的写法; 修改了40Cr试坏调质热处理工艺中的冷却介质; -取消了附录D，重新编写了记录样表; 取消了附录C中数据的计算示例。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本标准起草单位：成都工具研究所有限公司、上海工具厂有限公司。 本标准主要起草人：刘玉玲、查国兵、陈万华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T 50189—1999。
I JB/T 11453—2013
麻花钻寿命试验方法
1范围
本标准规定了麻花钻寿命的试验方法和试验结果评定本标准适用于标准型直柄、锥柄高速钢麻花钻的寿命试验，亦可供实验室性能试验、对比试验参照
使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1438.1锥柄麻花钻　第1部分：莫氏锥柄麻花钻型式和尺寸 GB/T 3077合金结构钢 GB/T6135.2　直柄麻花钻　第2 部分：直柄短麻花钻和直柄麻花钻的型式和尺寸 GB/T17984　麻花钻　技术条件
3试验方法
3.1概述
试验目的不同，麻花钻的试验方法也不同，因此对于特定的试验应规定试验方案，规定试验所用的刀具、试坏、设备及检测器具、切削条件、寿命判据、试验步骤、试验数据处理等内容。为了提高试验数据的可比性和再现性，本标准规定了常用规格麻花钻寿命试验方法。这些规定均是推荐性的。可为制定特定试验目的的试验方案提供参考。对于特定的试验，也可以根据试验的不同情况对以上所推荐试验方法做出相应调整。 3.2　刀具 3.2.1规格
原则上按试验目的自由选取直柄麻花钻和锥柄麻花钻的规格，但考虑生产及使用的特点，建议采用
量大面广，具有代表性的规格做试验。便于对比，推荐采用麻花钻代表规格，直柄麻花钻直径为5mm 和8mm，锥柄麻花钻为 20 mm。若采用其他规格进行试验，可参照推荐规格的切削用量及寿命判据，需进行适当修整。 3.2.2型式尺寸及技术条件
试验用麻花钻的型式尺寸推荐选用GB/T6135.2和GB/T1438.1规定的尺寸。 试验用麻花钻的技术条件应符合GB/T17984 的规定。
3.2.3切削部分几何参数
应根据试验目的选用麻花钻切削部分的几何参数。对于选用本标准3.3推荐的试坏进行试验用的麻花钻切削部分几何参数按表1的规定。
1 JB/T 11453—2013
3.3.5试坏的硬度及均匀性检查 3.3.5.1所有试坏均应做硬度检查。在试坏工作表面按圆周三等分沿半径方向均匀测量3点～5点，如图2a）所示，平均处理后为该试坏的硬度标志值，并作相应的硬度报告。 3.3.5.2对同一批次的试坏应选取适量试坏作剖切，以测量硬度均匀性，按如图2b）所示的尺寸位置进行硬度测量。测量点距周边距离不小于 10 mm，测量点之间距离不小于 12 mm，并作相应的硬度均匀性报告。
单位为毫米
120
120°
80 120
b）试坏的硬度均匀性检查
a）试坏的硬度检查
图 2 试坏硬度及硬度均匀性检查
3.4设备及检测器具 3.4.1试验设备
试验应在满足精度要求的立式钻床或具有钻削性能的数控机床上进行。 3.4.2 检测器具
试验所需检测器具按表2 推荐项选用。
表2检测器具
检测项目大类
检测项目小类
所需仪器
外形尺寸硬度钻孔尺寸工作部分直径及倒锥度钻芯厚度、刃带宽度钻芯对工作部分轴线的对称度几何角度表面粗糙度硬度圆跳动外观缺陷
直尺、游标卡尺布氏硬度计内径千分尺、游标卡尺游标卡尺、外径千分尺尖头千分尺、游标卡尺指示表万能角度尺、钻头刃磨检查仪、万能工具显微镜表面粗糙度检查仪、表面粗糙度比较样块硬度计指示表工具显微镜、10倍放大镜
试坏
刀具
3 JB/T 11453—2013
3.7.4试验人员应明确试验目的，掌握刀具、机床的性能、会熟练操作机床。应熟练掌握寿命判据。 3.7.5麻花钻的安装，试验时直柄麻花钻应安装在符合相应精度标准要求的钻夹头上或弹簧夹头上; 锥柄麻花钻装夹使用的过渡锥套，亦应符合相应标准要求：
a）直柄麻花钻从钻尖到钻夹头间的距离按表 4规定，如图3a）所示; b）直径20mm 的锥柄麻花钻，钻尖到主轴端部的最大距离为380 mm，如图3b）所示。 c）麻花钻装夹后，旋转主轴时，切削刃带上任何一点处的径向圆跳动均不应超过表5的规定
单位为毫米
主轴箱
钻夹头
国
长E
088
钻尖
钻尖
a）直柄麻花钻从钻尖到钻夹头间的距离
b）锥柄麻花钻钻尖到主轴端部的最大距离
图3麻花钻安装尺寸
表4直柄麻花钻从钻尖到钻夹头间的距离
单位为毫米
麻花钻直径伸出长度
5 60
8
80
L
表5麻花钻径向圆跳动
单位为毫米
20 ≤0.10
麻花钻直径径向圆跳动
5
8
≤0.08
3.7.6 试坏的安装，试坏应牢靠地安装在机床工作台上。 3.7.7 调整机床运行参数，作空运行数分钟，以保平稳、可靠。 3.7.8在整个试验过程中，如出现3.5寿命判据之一时，需立即停止试验，并对出现的情况作记录。 3.7.9 所有试验结果参见附录C格式记录。 3.7.10 试验结束后处理有关数据。 3.8试验数据的处理 3.8.1在进行试验数据处理过程中，若出现数据异常现象，应及时找出原因，给以排除。 3.8.2在试验时测得的麻花钻磨损值，可以采用几种形式表示，如有效时间、切削总长度、加工孔数等描绘成图。为使图解直观、简便，以加工孔数和麻花钻磨损值为坐标值绘图较为实用，见图4、图5、 图6。
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