ICS29.035.99 K15 备案号：51693—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12428—2015
电气用热收缩半硬质聚偏二氟乙烯软管
Heat-shrinkable semi-rigid, polyvinylidene fluoride sleeving
forelectricalpurposes
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12428--2015
目 次
前言
范围.. 2规范性引用文件 3要求....
3.1一般要求， 3.2性能要求. 4试验方法 4.1 概述. 4.2 外观.. 4.3 内径、壁厚、纵向收缩率和壁厚同心度 4.4 拉伸强度和断裂伸长率 4.5 低温弯曲 4.6 热冲击 4.7 2%伸长下的割线模量 4.8 击穿电压 4.9 体积电阻率。 4.10 火焰蔓延性 4.11 透明性， 4.12 颜色耐光性 4.13 耐流体性.. 4.14热老化 4.15吸水率. 4.16耐霉菌性 5检验规则 5.1出厂检验. 5.2 型式试验.. 6标志、包装、运输和贮存 6.1 标志 6.2 包装. 6.3 运输 6.4 贮存.
表1 电气用热收缩半硬质聚偏二氟乙烯软管型号规格表2 电气用半硬质聚偏二氟乙烯软管性能要求表3 击穿电压与收缩后壁厚的关系表4 选用流体 JB/T12428—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法参考IEC60684-3-228：2004《热收缩半硬质聚偏二氟乙烯软管，阻燃，耐流
体，收缩比2：1》编制与IEC60684-3-228：2004的一致性程度为非等效。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口。 本标准起草单位：长园集团股份有限公司、深圳市宏商材料科技股份有限公司、广州凯恒科塑有限
公司、中科英华高技术股份有限公司、桂林电器科学研究院。
本标准主要起草人：刘军、赵成刚、钟晓光、胡晖、戚云霞、马林泉。 本标准为首次发布。
I JB/T12428--2015
电气用热收缩半硬质聚偏二氟乙烯软管
1范围
本标准规定了电气用热收缩半硬质聚偏二氟乙烯软管的要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输和贮存。
本标准适用于最高使用温度为175℃、透明和非透明的电气用热收缩半硬质聚偏二氟乙烯软管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB439—1990航空喷气机润滑油 GB/T1034—2008塑料吸水性的测定 GB/T1690一2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样
计划
GB/T7113.2-2005 绝缘软管第2部分：试验方法 GB11118.1—2011液压油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG) GB11122—2006 柴油机油 GB/T24128—2009 塑料防霉性能试验方法 UL224:2006 挤出绝缘管
3要求
3.1一般要求 3.1.1型号规格
电气用热收缩半硬质聚偏二氟乙烯软管的型号规格应符合表1的规定，特殊情况下，可以根据用户要求，在满足3.2的前提下，增加其他型号规格。
表1电气用热收缩半硬质聚偏二氟乙烯软管型号规格
单位为毫米
收缩后
收缩前最小内径 1.2. 1.6 2.4 3.2 4.8 6.4
型号规格 1.2/0.6 1.6/0.8 2.4/1.2 3.2/1.6 4.8/2.4 6.4/3.2
壁厚 0.25±0.05 0.25±0.05 0.25±0.05 0.25±0.05 0.25±0.05 0.33±0.05
最人内径 0.6 0.8
1.2 1.6 2.4 3.2 JB/T12428—2015
表1 电气用热收缩半硬质聚偏二氟乙烯软管型号规格（续）
单位为毫米
收缩前最小内径 9.5 12.7 19.0 25.4 38.1 50.8
收缩后
型号规格 9.5/4.8 12.7/6.4 19.0/9.5 25.4/12.7 38.1/19.1 50.8/25.4
壁厚 0.33±0.05 0.33±0.05 0.43±0.08 0.48±0.08 0.51±0.08 0.51±0.08
最大内径 4.8 6.4 9.5 12.7 19.1 25.4
3.1.2 外观
内外表面应洁净、光滑，无肉眼可见的凹孔和龟裂，颜色均匀一致。 3.2 性能要求
电气用半硬质聚偏二氟乙烯软管的性能要求应符合表2的规定。
表2 电气用半硬质聚偏二氟乙烯软管性能要求
序号
性能
单位
要求
尺寸
符合表1 符合表1 ≥65 ≥85 -10~0 ≥35 ≥150 无裂纹
一内径壁厚壁厚同心度（收缩前）壁厚同心度（收缩后）
mm mm % % % MPa % 一一 MPa kv 2:m
2 纵向收缩率 3 拉伸强度 4 断裂伸长率 5 低温弯曲（-55℃/4h） 6 热冲击（275℃/4h） 7 2%伸长下的割线模量 8 击穿电压 9 体积电阻率
不滴、不流、没有裂纹
≥690 见表3 ≥1X109
燃烧时间不超过608
10 火焰蔓延性
不引燃脱脂棉
指示旗燃烧损坏面积不超过25%
11 透明度
应看清印刷字体（透明）
-
颜色耐光性
色差一透明度
12
≤标样的色差应看清印刷字体（透明）
耐流体性
13
拉伸强度断裂伸长率
MPa %
≥25 ≥150
2 JB/T12428—2015
表2电气用半硬质聚偏二氟乙烯软管性能要求（续）
序号
要求
性能
单位
热老化（225℃/168h）
拉伸强度断裂仲长率
≥15 ≥75 ≤0.5
14
MPa % %
15 吸水率（23°℃/24h）
耐需菌性（29℃，相对湿度≥85%，56d）
MPa %
≥35 ≥150
16
拉伸强度断裂伸长率
4试验方法
4.1概述
除非特殊说明，电气用热收缩半硬质聚偏二氟乙烯软管应在自由状态下完全收缩并冷却至室温后进行试验。推荐的完全收缩条件为（200℃土2℃）/5min。 4.2外观
外观应采用目测法检查。 4.3内径、壁厚、纵向收缩率和壁厚同心度
先取收缩前长度不小于100mm的试样，测量其内径、壁厚和长度。 使用合适直径的圆柱塞规或锥形塞规测量内径，塞规应顺利塞入而不引起试样扩张。 用分度值为0.01mm的测厚仪测量壁厚，压脚宽为1.09mm~长为7.92mm，压针直径为1.09mm
长为11.10mm。压脚施加0.25N土0.02N的力。试样要小心地放在压针上以保证压脚在全部宽度上与试样接触，在不同位置测量，以便测量到最大壁厚和最小壁厚。另一种方法是，用校准过的分度值为 0.001mm的影像投影仪来测量，得出最大壁厚和最小壁厚。
测量完全收缩后的试样的内径、最大壁厚和最小壁厚。 长度可采用分度值为1mm的钢直尺或其他相同分度值的测量工具测量。 按照公式（1）计算纵向收缩率，按照公式（2）计算壁厚同心度。
L2 - L ×100% - L
Lc:
(1)
式中： Lc 一纵向收缩率，%： L2 -收缩后长度，单位为毫米（mm）： L -收缩前长度，单位为毫米（mm）。
M2×100%.. M
o5*（2)
Ec
式中： Ec- 壁厚同心度，%： M2 最小壁厚，单位为毫米（mm） M一最大壁厚，单位为毫米（mm）。 JB/T12428—2015
4.4 拉伸强度和断裂伸长率
按GB/T7113.2一2005第20章的规定进行试验，拉伸速度为100mm/min。 内径小于6.5mm的试样，采用全截面软管进行试验。 内径大于或等于6.5mm的试样，采用哑铃形试样进行试验
4.5低温弯曲
按GB/T7113.2一2005中第15章的规定进行试验，试验温度为-55℃土3℃，保持4h。 4.6热冲击
按UL.224：2006中5.8的规定进行试验。 收缩前试样，长度为150mm，垂直悬挂在热空气加热箱里，试验条件为275℃土5℃，保持4h。
用目测的方法观察试样是否有流动（长度大于原长的110%）和滴落：用规定直径的不锈钢芯棒，在2s～ 4s内完成360°缠绕，用目测的方法观察试样表面是否有裂纹，管状试样两侧压平后出现裂纹除外。 4.72%伸长下的割线模量
按GB/T7113.2—2005中第20章的规定进行试验。 收缩前试样，长度为100mm~150mm。 内径小于6.5mm的试样，采用全截面软管进行试验，拉伸速度为25mm/min。 内径大于或等于6.5mm的试样，采用哑铃形试样进行试验，拉伸速度为12.5mm/min
4.8击穿电压
按GB/T7113.2一2005中第22章的规定进行试验，升压速率为500V/s。击穿电压与收缩后壁厚的关系应符合表3的规定。
表3击穿电压与收缩后壁厚的关系
收缩后壁厚
击穿电压最小值
kv 5.0 6.0 9.0 10.0
mm 0.25 0.30 0.45 0.50
注：对于非标准壁厚，击穿电压应达到相邻较大壁厚的击穿电压。对于小于0.25mm的壁厚，电气强度不低
于20.0kV/mml
4.9体积电阻率
按GB/T7113.2一2005中第24章的规定进行试验。
4.10火焰蔓延性
按UL224：2006中5.11的规定进行试验。 4.11透明性
按GB/T7113.2一2005中第29章的规定进行试验。
4