ICS29.035.99 K15
JB
备案号：67393—2019
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12174.52018
热收缩模制型材第5部分：半硬质
高弹性材料规范与系统性能
Heat-shrinkable moulded shapes for electrical applications-Part 5: Heat-shrinkable elastomeric moulded shapes, semi-rigid, material
requirements and system performance
(IEC 62329-3-102:2010,Heat-shrinkable moulded shapes—Part 3:Specification requirements for shape dimensions, material requirements and compatibility performance-Sheet 102:Heat-shrinkable elastomeric moulded shapes, semi-rigid,
material requirements and system performance, MOD)
2018-12-21发布
2019-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12174.5--2018
目 次
前言. 1范围 2规范性引用文件 3要求 3.1总则... 3.2技术要求 4试验方法.. 4.1概述... 4.2 热冲击..
4.3 低温弯曲性 4.4 拉伸强度和断裂伸长率 4.5 2%伸长下的割线模量， 4.6 电气强度 4.7 湿热后的体积电阻率 4.8 燃烧性 4.9 铜腐蚀. 4.10 耐选用流体 4.11 热劣化 4.12 吸水率 4.13 耐霉菌. 4.14 长期耐热性. 4.15 动态剪切 4.16 静荷负载 4.17 耐流体性 4.18 热老化. 4.19 剥离强度， 4.20 高海拔浸入附录A（资料性附录） 黏合剂相关信息
..............................-......
....
...........
表1热收缩模制型材性能要求表．．选用流体.. 表3试验流体及条件表A.1黏合剂相关信息
.-.
6 JB/T12174.52018
前 言
JB/T12174《热收缩模制型材》分为五个部分：
第1部分：定义和一般要求第2部分：试验方法；一第3部分：尺寸；一第4部分：半硬质高阻燃聚烯烃材料规范与系统性能； -第5部分：半硬质高弹性材料规范与系统性能。
本部分为JB/T12174的第5部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分使用重新起草法修改采用IEC62329-3-102:2010《热收缩模制型材第3类：形状尺寸、材
料和性能的要求第102部分：半硬质高弹性材料规范与系统性能》，本部分与IEC62329-3-102:2010 的技术性差异为：
删除了命名一章；一删除了表1中的试验方法；增加了试验方法一章。
本部分与IEC62329-3-102:2010相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（I）进行了标识。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国绝缘材料标准化技术委员会（SAC/TC51）归口。 本部分起草单位：广州凯恒科塑有限公司、深圳市沃尔核材股份有限公司、中国科学院长春应用化
学研究所、长园集团股份有限公司、中科英华长春高技术股份有限公司、桂林电器科学研究院有限公司。
本部分主要起草人：胡晖、冉祥海、康树峰、赵成刚、徐义全、马林泉。 本部分为首次发布。
I JB/T12174.5—2018
热收缩模制型材
第5部分：半硬质高弹性材料规范与系统性能
1范围
JB/T12174的本部分规定了半硬质高弹性材料热收缩模制型材的技术要求和试验方法。 本部分适用于半硬质高弹性材料热收缩模制型材。
2＇规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB439-1990航空喷气机润滑油 GB/T1690一2010硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB11118.1—2011.液压油L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG GB11122—2006柴油机油 JB/T12174.1—2015热收缩模制型材第1部分：定义和一般要求 JB/T12174.2一2015热收缩模制型材第2部分：试验方法 IEC62329-3-100:2010热收缩模制型材第3类：形状尺寸、材料和性能的要求第100部分：
热收缩模制型材尺寸（Heat-shrinkable moulded shapes一Part 3:Specification requirements for shape dimensions, material requirements and compatibility performance-Sheet 100:Heat-shrinkable moulded shape dimensions)
3要求
3.1总则
热收缩模制型材适宜的工作温度为-75℃120℃：其是否预先涂胶，由供需双方协商确定，附录A 给出了黏合剂的相关信息。
热收缩模制型材通常采用IEC62329-3-100:2010规定的形状尺寸，颜色通常是黑色，其他形状尺寸、 颜色的热收缩模制型材，性能应符合本标准表1的规定。
表1热收缩模制型材性能要求性能
序号
单位
要求
热冲击［（175℃±3℃）/（4h±10min）］
一拉伸强度断裂伸长率
MPa %
≥10 ≥250
1
2 低温弯曲性［（-30℃±2℃）/（4h±10min）］ 3 拉伸强度 4 断裂伸长率
无肉眼可见裂纹
MPa %
≥12 ≥350 JB/T12174.5-2018
表1热收缩模制型材性能要求（续）
序号 5 2%伸长下的割线模量 6
性能
单位 MPa MV/m ·m
要求 80~160 ≥8 ≥101l1 ≤30 8
电气强度湿热后的体积电阻率燃烧性铜腐蚀［（150℃±3℃）/（16h土0.5h）] 耐选用流体
1
8 9
s
%
10
拉伸强度断裂伸长率
MPa
≥8 ≥250
热劣化[150℃±3C0/（168h±2h）】
拉伸强度一断裂伸长率
11
MPa
≥10 ≥250 ≤0.5
12 吸水率
%
耐霉菌
一拉伸强度断裂伸长
13
MPa
≥12 ≥350
长期耐热性［105
/(3000
14
断裂伸长动态剪切
≥100
15
室温高温
≥300 ≥110
静荷负载
16
富温高温
kg kg
≥20 ≥5
耐流体性
17
断裂负荷
≥150
N
热老化［（100℃+3℃）/（168h±1h）］
18 19 剥离强度
断裂负荷
N N/25mm
≥300 ≥60
高海拔浸入
20
绝缘电阻
≥103
MQ
除JB/T12174.1一2015规定的一般要求之外，热收缩模制型材还应符合本标准表1和IEC62329 3-100:2010规定的要求。
除另有规定外，试验样品应为150mm×150mm×（2土0.15）mm的模压试片，模压试片的材料应与热收缩模制型材的材料完全相同。 3.2技术要求
热收缩模制型材的性能要求应符合本标准表1的规定，选用流体应符合本标准表2的规定。本标准表1中序号15～序号20为安装后的性能要求，安装如JB/T12174.2一2015中图3所示。 2 JB/T12174.5--2018
4.7 湿热后的体积电阻率
湿热后的体积电阻率试验应按JB/T12174.2-2015中第13章的规定进行。 4.8·燃烧性
燃烧性试验应按JB/T12174.2一2015中第16章的规定进行。 4.9 铜腐蚀
铜腐蚀试验应按JB/T12174.2一2015中第18章的规定进行，试验条件为（150℃土3℃）／（16h土 0.5 h)。 4.10：耐选用流体
耐选用流体试验应按JB/T12174.2一2015中第20章的规定进行，选用流体见本标准表2。 4.11 热劣化
热劣化试验应按JB/T12174.2--2015中第23章的规定进行，试验条件为（150℃土3℃)/（168h土2h）。 4.12吸水率
吸水率试验应按JB/T12174.22015中第24章的规定进行。 4.13耐霉菌
耐霉菌试验应按JB/T12174.2--2015中第30章的规定进行，采用方法B，暴露时间为56d。 4.14长期耐热性
长期耐热性试验应按JB/T12174.2一2015中第21章的规定进行，试验条件为（105℃士3℃）/ （3000h±5h)。 4.15．动态剪切
室温动态剪切试验应按JB/T12174.2一2015中31.1的规定进行，室温动态剪切温度为23℃士3℃，高温动态剪切温度为105℃土3℃。 4.16静荷负载
静荷负载试验应按JB/T12174.2—一2015中31.2的规定进行，试验温度分别为23℃土3℃、 105℃±3℃。 4.17耐流体性
耐流体性试验应按JB/T12174.2一2015中31.3的规定进行，试验流体及条件见本标准表3。
表3试验流体及条件牌号
测试液种类煤油润滑油
温度
时间
F34 G354 0-156
23℃±2℃
24h±0.5h
石油水 JB/T 12174.5-2018
4.18热老化
热老化试验应按JB/T12174.2-2015中31.4的规定进行，试验条件为（100℃土3℃）/（168h士1h）。 4.19 剥离强度
剥离强度试验应按JB/T12174.2—2015中31.5的规定进行。 4.20 高海拔浸入
高海拔浸入试验应按JB/T12174.2一2015中31.6的规定进行。