ICS71.120:83.200 G 95 备案号：517592015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6491-2015 代替JB/T6491—2001
异向双螺杆塑料挤出机
Counter-rotating twin-screw plastics extruder
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6491-2015
目 次
前言
1
范围规范性用文件术语和定义型号与基本参数.
V
3
4.
5 技术要求 6 试验方法. > 检验规则 8标志、包装、运输和贴存附录A（资料性附录） 基本参数
图1 测试机头
表1测试机头出口直径表A.1基本参数. 表A.2 机头压力 JB/T6491-2015
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准代替JB/T6491—2001《异向双螺杆塑料挤出机》，与JB/T6491—2001相比正要技术变化如下：
增加了7项用文件：一对挤出机的规格系列进行了增加，由原来的40mm~140mm增加到40mm~200mm；新增了螺杆公称径为150mm200mm”2个规格：修改了螺杆长径比，使具更加宽泛：修改并添加了不同规格系列的挤出机的挤出量、比能耗、比功率、中心高的要求；取消了挤出机螺杆与机简装配问魔的要求规定。使挤出机具有更广阔的性能空问：增加广“采用组合式机简的结构形式”的技术要求一增加了“控制系统”的技术要求及检测方法：修改了电气系统的技术要求及检测方法。 本标准山国机械业联合会提出。 本标准用企国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械分技术委员会（SAC/TC71/SC2）111。 本标准起草单位：大连橡胶塑料机械股份有限公司、舟山市定海通发塑料有限公司、大连塑料机械
研究所
本标准主要起草人：洛少宁、何桂红、员汉民、灵信聪、李香兰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T6491—1992、JB/T6491-2001。
II JB/T64912015
异向双螺杆塑料挤出机
1范围
本标准规定了异问双螺杆塑料挤出机的术语和定义、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和存。
本标准适用加厂PVC塑料制品为主的异向双螺塑料挤出机（以下简称挤出机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用下本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用」本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T1184—1996 形状和位置公差卡注公差值 GB 5226.1-2008 机械电气安企机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB 6388 运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T12783 橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB25431.1 橡胶塑料挤出机和挤出生产线第1部分：挤出机的安企要求 HG/T3120 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 JB/T5438 塑料机械术语 JB/T8538 塑料机械用螺杆、机筒
3 术语和定义
JB/T5438界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 异向双螺杆塑料挤出机counter-rotatingtwin-screw plastics extruder 由两根轴线水平平行排列、啮合型或非啮合型。整体或组合式、向内异向旋转的圆柱形螺杆在截面
品8字形的机筒内转动，将塑料粒料或粉料等连续熔融塑化挤出的机械。
4型号与基本参数
4.1型号
挤出机的型号符合GB/T12783的规定。 4.2 2基本参数
挤出机的基本参数参见附录A。
1 JB/T6491—2015
5 技术要求
5.1总则
挤出机应符合本标准的要求，开按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2主要零件技术要求 5.2.1螺杆
挤出机的螺杆符合JB8538的规定。
5.2.2机筒
挤出机的机简应符合JB/T8538的规定。 5.3装配技术要求 5.3.1采用悬臂单支撑结构的两根螺杆在机简内水平放置时，允许与机简有接触，在进行空运转时，不得有卡住或刮伤现象。 5.3.2挤出机采用组合式机筒的结构形式，机简的内孔百线度公差以不低」GB/T1184-199647级的规定：机筒两端面对内孔中心线的垂直度公差应不低丁GB/T1184一1996中的6级规定。机简纠装后相邻机简的内孔元明显台阶，台阶最大应不超过0.15mm。 5.3.3在空运转时，减速器应传动平稳，无异常杂音，各润滑点润滑汕供给充足。 5.3.4各管路在T作压力下应无渗漏。 5.4整机技术要求 5.4.1挤出机应便螺杆拆卸及内部流道清洗。 5.4.2控制系统应符合以下要求：
a）控制系统应保证挤出机平稳运行。 b）应具有温度调节装置，具备分×控制功能。在80℃～300℃范围内，温度应实现稳定控制。 c）测温热电阻端部与机体以可靠接触。 d）机筒排料端至机头间应设置检测熔体温度与压力的传感器。
5.4.3挤出机设计和制造的安全要求应符合GB25431.1的规定。 5.4.4电气系统应符合以下要求：
a》应有安全可靠的接地装置和明显的接地标志： b）应有紧急停机按钮： c）外部保护联结电路与电气设备任何裸露导体零件之问的接地电阻应不大0.1Q： d）在动力电路导线与保护联结电路间施加DC500V时，测得的绝缘电阻应不小于1MQ： e）电气设备应进行耐电压试验，其试验条件以符合GB5226.1一2008中18.4的规定。
5.4.5挤出机正常空负荷运转时，其A计-权噪声声压级应不大」85dB。 5.4.6 5挤出机外观应符合HG/T3120的规定。 5.4.7 涂漆质量应符合HG/T3228的规定。
6试验方法 6.1 螺杆检测
螺杆的检测应符合5.2.1的规定。
2 JB/T6491—2015
6.2机筒检测
机简的检测应符合5.2.2的规定。 6.3控制系统检测
控制系统采用目测，符合5.4.2的规定 6.4电气系统检测 6.4.1用接地电阻测试仪测量挤出机的接地电阻，符合5.4.4c）的规定。 6.4.2用绝缘电阻表测量挤出机的绝缘电阻，符合5.4.4d）的规定。 6.4.3用耐电压测试仪进行电气设备的耐电压试验，以符合5.4.4e）的规定。 6.5空运转试验
挤出机装配合格，在机简内孔表面和螺杆表面涂L润滑油，进行不少」3min的低速空运转试验。 空运转时，检查螺杆问、螺杆与机简问有无干涉现象。必要时，空运转停机后，卸下螺杆，目测检查螺杆和机简有无刮伤现象。 6.6 负荷运转试验 6.6.1空运转试验合格后能进行负荷运转试验。 6.6.2负荷运转试验应在各下艺条件基本稳定的条件下进行，对各种参数进行测试。 6.6.3对新产品试制鉴定时的负荷运转，挤出机应同生产某种制品的辅机一起联动，辅机性能不做考核，连续运转不得少2h，各测试参数应是在制品质量合格的基础上测得的。 6.6.4挤出机批量生产后进行型式检验时的负荷运转，根据制造厂的实际情况可以与辅机联动，也可以用测试机头进行负荷试验。 6.7试验条件 6.7.1测试用原料
采用PVC粉料。 6.7.2测试用装置
推荐使用的测试机头装置结构示意图如图1所示，测试机头出口直径按表1的规定（挤出量大下 2000kg/h的挤出机可直接利用原配机头进行测试）。
表1氵 测试机头出口直径
挤出量Q kg/h
≤100
>100-300
>300~500
>500~2000
测试机头出口直径d
15~25
20~30
25~35
10~15
mm
6.8挤出量检测
采用产品机头或测试机头，在稳定的工况和物料塑化良好的条件下进行挤出量的测试，取样时问不小1min，测量3次，取其算术平均值，符合附录A的要求
3 JB/T6491-2015
说明：
节流阀：一控温热电偶（阻）。
高温熔体压力传感器：一测料温热假（阻）：
7
卫
图1 测试机头
6.9比流量检测
比流量按公式（1）训算。
(1)
q=Q实测/n
式叶：
q——比流量，单位为千克每小时每转每分［（kg/h）／（r/min>】 Q实测一 实测的挤出量，单位为干克每小时（kg/h）； n实洲 实测的转速，单位为转每分（r/min）。 6.10实际比功率检测
实际比功率按公式（2）算。
N"=N实测/Q
(2)
式中： N" 实际比功率，单位为千瓦时每千克（kW·h/kg）： N实测 电动机实测输入功率，单位为千瓦（kW）。 6.11噪声检测
空运转试验合格后，抽出螺杆，万能进行噪声检测。 用噪声检测仪在机器的操作位置一侧，距机台1.0m高1.6m处进行测量，均布测6点，取其平
均值（关闭辅机），噪声应符合5.4.5的规定。 6.12外观质量检测
挤出机外观、汕漆表面采用目测，应符合5.4.6、5.4.7的规定。
7检验规则
7.1 基本要求
每台挤出机应经制造厂质量检验部门检查合格后方能出厂，出厂时应附有产品质量合格证。
4 JB/T6491—2015
7.2出厂检验
每台挤出机出厂前，小按6.5进行空运转试验，按5.3、5.4.6及5.4.7进行检验 7.3型式检验
型式检验的项目内容包括本标准中的各项技术要求。型式检验应在下列情况之一时进行： a）新产品或老产品转厂时的试制定型鉴定： b）正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能： c）正常生产附，每年最少抽试一台： d）产品停产两年后，恢复生产： e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异： f）国家质量监督机构提出型式检验要求，
7.4判定规则
型式检验项目企部符合本标准的规定，则为合格。型式检验每次抽检一台，当检验不合格时，再批检一台，若博不合格，则以逐台进行检验。
8标志、包装、运输和存
8.1标志
产品应在适当的明显位置固定产品标牌。标牌型式、尺寸及技术要求应符合GB/T13306的规定，标牌上至少应标出下列内容：
a）产品的名称、型号及执行标准编号： b）产品的主要技术参数： c）制造企业的名称和商标： d）制造日期和编号。
8.2包装
产品包装应符合GB/T13384的规定。包装箱内装有下列技术文件（装入防水袋内）： a）产品质量合格证： b）使用说明书，其内容应符合GB/T9969的规定； c）装箱单： d）备件清单： e）安装图。
8.3运输
产品运输符合GB/T191和GB6388的规定。 8.4贮存
产品应贴存在干燥、通风、洗火源、无腐蚀性气（物）体处，如露天存放以有防雨措施。
5