内容简介
ICS27.200 J73 备案号：40587—2013中华人民共和国机械行业标准
JB/T11521—2013
空调与制冷设备用管路件
Pipe assembly for air-conditioning and refrigeration equipment
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11521---2013
目 次
前声范围.
规范性引用文件术语和定义. 型号与基本参数要求。 5.1 一般要求 5.2 尺寸要求 5.3 材料要求.. 5.4 外观要求. 5.5 性能要求. 6 试验方法 6.1 仪器仪表.. 6.2 尺寸检查. 6.3 材料试验. 6.4 外观试验 6.5 性能试验检验规则 7.1 一般要求 7.2 检验分类和检验项目 7.3 出厂检验 7.4 抽样检验 7.5 型式检验
2
中
4
5
标志。 包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装 8.3 运输 8.4 贮存图1 管件翻边示意图图2 管路弯管后横载面示意图表1 工作条件表2 铜管/黄铜零件焊接配合间隙选择范围表3 常用规格管件翻边孔高度尺寸需控制范围表4 紫铜零件材料成分表5 黄铜件材料成分表6 检验项目表7 抽样方案
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1 JB/T11521—2013
前 言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草本标准由中国机械工业联合会提出：本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）叫口。 本标准负责起草单位：珠海华宁金属有限公司、含肥通用机械研究院本标准参加起草单位：浙江恒森实业集州有限公司、扬州红人实业有限公司。 本标准主要起草人：刘军军、陈华峰、石竹青、何永水、王永兴。 本标准为首次发布。
II JB/T11521--2013
空调与制冷设备用管路件
1范围
本标准规定了空调与制冷设备用管路件的术语和定义、型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用了以R22、R134a、R404A、R407C、R410A为制冷剂且主要材质为紫铜或黄铜的管路件，其他介质为制冷剂的管路件可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对可本文件的用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用丁本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用」本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T5231加T铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T6283化T产品中水分含量的测定卡尔·费休法（通用方法） YS/T347铜及铜合金平均品粒度测定方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
管路件pipeassembly 空调与制冷设备系统中用丁连接功能配件的管路零件或与其他功能配件连接形成的管路组件。
3.2
破坏压力 damage to the pressure 指管路件内部液体压力平稳上升至管路爆破时的最大压力值。
型号与基本参数
4
4.1 管路件的型号命名由各生产厂家百行规定 4.2 工作条件见表1
表1 工作条件
R410A 4.2
R22.R134a、R404A
R407C
适用介质
3.5 30120
3.0
最大工作压力 MPa
流体温度℃
1 JB/T115212013
5要求
5.1 一般要求
管路件应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2尺寸要求 5.2.1 管路件应与按规定程序批准的图样和技术文件一致。 5.2.2 铜管/黄铜零件焊接配合问应符合表2的规定。
表2铜管/黄铜零件焊接配合间隙选择范围
单位为毫米
焊接配合间隙优先选择范用
材料类型
管件直征u d$4 $4$2 22 d>$22 d≤$12 1220 d20
配合间隙优先选择范制（单边）
0.10~0.20 0.05~0.10 0.10-0.15 0.150.20 0.10-0.15 0.15~0.20 0.20~0.25
紫铜类烨接
黄铜类焊接
5.2.3 管路件焊接定位孔翻边要求：
a）翻边孔与丹材相贯部位应圆角R过渡，孔内外边缘应无毛刺及裂纹： b）常用规格管件翻边如图1所示，翻边孔高度尺寸应达到表3要求。
表3常用规格管件翻边孔高度尺寸需控制范围
单位为毫米
烨接配合间隙优先选择范围
管路分类
管件直征 d≤$12.7 $12.7
翻边孔高度需控制的范围
1.0~~ 1.5 1.5~2.0 2.0~2.5 2.5 ~3.0 3.0~3.5
家用机
商用机
此相费处需四角R过渡、
图1 管件翻边示意图
2 JB/T11521—-2013
5.5.4 破坏强度
在3倍最大工作压力下，管路件应无破裂现象出现。 注：客户有特殊要求则按合同要求行。
6试验方法
6.1 仪器仪表
试验用仪器仪表应在有效期内，并附有合格证明。 6.2尺寸检查
用塞规和游标尺检查接口及内外结构尺』。应符合尺寸要求。 6.3材料试验 6.3.1对进厂的材料按相的标准进行检验或核对材料理化性能试验报告、合格证明书等相关资料，其结果符合材料要求。 6.3.2铜材化学成分的检测按GB/T5231进行。 6.3.3用金相法进行研磨、抛光、腐蚀，结合显微镜标尺以及YS/T347进行品粒度测量、评定。 6.4外观试验 6.4.1 外观质量检验采用目测法，结果应符合5.4.1～5.4.5的外观要求。 6.4.2 铜管弯山后弯山处的横截面如图2所示，按式（1）计算管路弯扁率e，应符合5.4.6的要求。
(1)
e=a/b..
式中：
椭圆形的长径（见图2）：一椭圆形的短径。
上
h
图2管路弯管后横截面示意图
6.5性能试验 6.5.1清洁度试验
清洁度试验方法如下： a）内部水分含量测试
按GB/T6283（化工产品中水分含量的测定）卡尔·费休法测定其水分含量。 b）杂质含量测试
使用前将玻砂先用盐酸，再用蒸馏水洗涤干净，放入120℃土2℃烘30min，冷却至室温用
4 JB/T11521—2013
万分之一分析天平称重，如此反复，直至两次重量相差0.0002以内时。记录读数，设为Gt。 将R141b清洗剂倒入样品的内腔中（清洗剂用量为被测物体内腔体积的三分之二），摇动1min 将洗涤液倒入玻砂埚过滤；如此反复洗涤三次后，将含有杂质的玻砂甘蜗放入120℃土2℃的烘箱内烘30min，稍冷，放入干燥器中冷却至室温称重，再按工述方法烘于，冷却至室温称重：如此反复至上次与下次称重相差不大」0.0002g时，记下读数，设为G2。其差值即为杂质含量。
c）氧离子含量测试
用洗脱液灌入管路件内，做振荡洗脱，然后取出洗脱液用离子色谱仪检测含量。
6.5.2密封性试验
将管路件其他端口进行封闭，留一处作为入口侧充入最大「作压力的干燥室气或氮气，将管路件没入水中，保压1min，观察有光气泡溢出。 6.5.3耐压强度试验
将管路件其他端[进行封闭，留一处作为入口侧通以1.5倍最大作压力的液体，保压3min，观察管路件各部位有无渗漏及异常变形。 6.5.4耐破坏压强度试验
将管路件其他端口进行封闭，留一处作为入口侧通以3倍最大T作压力的液体，保压1min，以无裂漏产生。
7检验规则
7.1 1一般要求
每件管路件产品应由制造商（公司）质量检验部门按本标准及技术文件检验合格后方可出厂。 7.2 检验分类和检验项目
管路件的检验分为出厂检验，抽样检验和型式检验。检验项目按表6的规定。
表6检验项目
检验种类抽样检验
项日尺寸要求密封性外观要求清洁度材料要求耐压强度破坏强度注：“”为检验项目，“一”为不检验项日。
试验方法 6.2 6.5.2 6.4 6.5.1 6.3 6.5.3 6.5.4
要求 5.2 5.5.2 5.4 5.5.1 5.3 5.5.3 5.5.4
山厂检验
型式检验
I
7.3出厂检验
管路件产品均应做出厂检验。
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