ICS27.200 J73 备案号：40591—2013
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T11525--2013
空调与制冷设备用铜端铝连接管
Aluminium connection pipe with copper ends for
air conditioning and refrigeration
2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11525—2013
目 次
前言 1范围规范性引用文件
11
2.
3术语和定义要求.
4
4.1 原材料. 4.2 外观. 4.3 性能要求. 4.4 铜铝套管接头 4.5防腐层 5试验方法
..............
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5.1 原材料检验， 5.2 外观检查 5.3 性能试验 5.4 铜铝套管接头检测 5.5 防腐层检验
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6检验规则.. 6.1 检验分类.. 6.2 出厂检验， 6.3 抽样检验.. 6.4 型式检验. 7标志、包装和运输、贮存 7.1 标志 7.2 包装和运输 7.3 贮存附录A（规范性附录）铜端铝连接管管内清洁度的测量方法 A.1 杂质含量测定方法. A.2.残留油分量测定方法. A..3残留水量测定方法. 图1取样位置. 图2试样形状. 图3 熔合线长度测量示意图图4铜铝套管接头的弯曲方法示意图图A.1设备、仪器连接示意图表1清洁度要求.. 表2焊缝熔合线长度表3套管接头的力学性能. 表4气密试验压力. 表.5试样直径与取样数量表6检验项目、检验方式、要求和检验方法
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建筑321---标准查询网 www.jz321.net JB/T11525--2013
前 創言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国冷冻空调设备标准化委员会（SAC/TC238）归口。 本标准主要起草单位：青岛市海青机械总厂、中国海洋大学、合肥天鹅制冷科技有限公司。 本标准参加起草单位：青岛津海制冷管业有限公司。 本标准主要起草人：左铁军、赵越、金从卓、万延尧。 本标准为首次发布。
II JB/T11525-2013
空调与制冷设备用铜端铝连接管
1范围
本标准规定了空调与制冷设备用铜端铝连接管（以下简称“连接管”）的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。
本标准适用于以R123、R22、R134a、R152a、R600a、R404A、R407C、R410A和R507为制冷剂，采用套管接头进行铜铝管焊接连接的铜端铝连接管。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T241金属管液压试验方法 GB/T1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB/T6893 铝及铝合金拉（轧）制无缝管 GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯 GB/T17791 空调与制冷设备用无缝铜管 GB/T20250 铝及铝合金连续挤压管
3术语和定义
七列术语和定文适用于本文件。
3.1
铜端铝连接管aluminum connection pipe with copper ends 采用铜铝两种材质加工的管件，在铝管的一端或两端分别连接一段铜管，形成的铜-铝（-铜）结构
的管路系统，在制冷系统中用于传输制冷剂。 3.2
套管接头muffjoint 将直径稍细的（铜管或铝管）管插到直径稍粗的（铝管或铜管）管的端部，进行铜、铝搭接连接所
构成的接头 3.3
剥离力（P）peelingtestpeak value 套管接头样件的实测最高剥离力：单位为牛（N）。
3.4
剥离试样宽度（B）peelingtestspecimenwidth 铜铝接头中实际用于剥离试验的试样宽度，弧形试样取外弧长度。
3.5
抗剥离能力（Pw） peeling strength
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套管接头单位连接宽度的剥离力，单位为牛每毫米（N/mm）。
3.6
抗剥离能力标准（PN） standard of peeling strength 套管接头单位连接宽度剥离力的标准值，单位为牛每毫米（N/mm）。
3.7
铜铝焊接熔合线长度the length of welding fusionwire of copper-aluminum 铜铝接：头中沿接头轴向、铜铝形成扩散连接，且没有铜铝共晶组织的焊缝长度。
3.8
热缩管heat shrinkable material 用聚乙烯、EVA等材料经混炼、成型、交联、扩张制成的具有热收缩性能的管状部件。
3.9
最大工作压力(pm）maximum workingpressure 制冷系统不论在运行或停机时都不应超过的压力（表压），单位为帕（Pa）。
3.10
套管接头内径（虹） weld joint inside diameter 套管接头连接后内部最小处的直径，单位为毫米（mm）。
3.11
铝管内径（） aluminum pipe inside diameter 铝管的公称内径，单位为毫米（mm）。
3.12
铜管外径（邮） copper pipe outside diameter 铜管的公称外径，单位为毫米（mm）。
3.13
铜管壁厚（） copper pipe wall thickness 铜管的公称壁厚，单位为毫米（mm）。
3.14
铝管壁厚（t） aluminum pipe wall thickness 铝管的公称壁厚，单位为毫米（mm）。
3.15
表面粗糙度轮廓最大高度（Rz） surface roughness 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。
4要求
4.1原材料 4.1.14 铜管原材料应符合GB/T17791的要求 4.1.2拉（扎）制铝管原材料应符合GB/T6893的要求。 4.1.3i 连续挤压铝管原材料应符合GB/T20250的要求。 4.2外观 4.2.1连接管的焊缝和铝管表面应进行防腐处理，外表面不应有破损或露底现象。 4.2.2连接管的尺寸规格及偏差应符合图样要求；图样未标明的应符合GB/T17791、GB/T6893、GB/T 20250的要求。 2 JB/T115252013
4.2.3 铜管口圆度按52.4方法检测，结果应小于所选规格直径尺寸公差值。 4.2.4 两端的铜管管口不应有开裂现象。 4.2.5 铜管内壁表面粗糙度（Rz）应不大于20um。 4.3 性能要求 4.3.1 连接管不应有泄漏现象。 4.3.2 经强度试验后，连接管不应有渗漏和变形现象。 4.3.3 连接管的爆破压力应符合用户要求。 4.3.4 连接管内部清洁度要求应符合表1的规定。
表1清洁度要求管内残留物分类
单位为毫克每平方米残留物总量
水分 <30
残留固态杂质
单个杂质量
残余油量 <7
≤60
<2
<30
4.4铜铝套管接头 4.4.13 套管接头焊缝外表面不应有焊接飞溅物，铜管不应有凸起和凹下等焊接缺陷。 4.4.2套管接头焊接内表面应无飞溅物，套管接头连接后内部最小处的直径应符合式（1）的要求：
(1)
9 >p2-1.5ti...
式中： 2—铝管的内径，单位为毫米（mm）；
铜管的壁厚，单位为毫米（mm）。
5
4.4.3套管接头焊缝熔合线长度应符合表2的要求。
表2焊缝熔合线长度
单位为毫米 7≤# 5
铜管外径（办）熔合线长度≥
2≤#<4
4≤<6
6≤身<7
3
1.5
4
4.4.4套管接头抗剥离能力（Pw）应符合式（2）的要求：
Rw > Rn -12.4+38.6J2
(2)
式中： Pw一抗剥离能力，单位为牛每毫米（N/mm）； Pn剥离能力的合格标准；
铝管的壁厚，单位为毫米（mm）。
2
4.4.5套管接头的力学性能应符合表3的规定。
表3套管接头的力学性能
抗拉强度（Rm）
要求
MPa ≥60
试样拉断部位应在铝管一侧，且距外焊缝10mm以上
4.4.6经弯曲性能试验后，铜铝接头及邻近铝管不应有开裂。
3
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4.5防腐层 4.5.1对带有聚乙烯、尼龙或热缩管的连接管经高低温冲击试验后，不应产生变形和泄漏，其聚乙烯、 尼龙或热缩管不应产生龟裂、开裂等露底现象。 4.5.2对热缩管进行老化试验后，材料不能出现龟裂、孔眼、粉化、疏松等缺陷。 4.5.3对采用色漆或涂料进行防腐的连接管，漆膜不应有气泡、生锈现象。
5试验方法
5.1原材料检验 5.1.1铜管每批抽取不少于2件，按GB/T17791检验其化学成分~力学性能、工艺性能、外形尺寸表面质量。 5.1.2拉（扎）制铝管每批抽取不少于2件，按GB/T6893检验其的化学成分、力学性能、工艺性能、 外形尺寸表面质量。 5.1.3连续挤压铝管每批抽取不少于2件，按GB/T20250检验其的化学成分、力学性能、工艺性能、 外形尺寸、表面质量。 5.2外观检查 5.2.1 检验用游标卡尺和千分尺的准确度不低于0.02mm，卷尺准确度不低于0.1mm。 5.2.2连接管外观采用目测方式进行检验，结果符合4.2.1的要求。 5.2.3每批连接管抽取1/1000，用游标卡尺、千分尺和卷尺按图样要求检测产品尺寸，结果符合4.2.2 的要求。 5.2.4用游标卡尺和千分尺对铜端管口圆度和毛刺高度进行测量，结果符合4.2.3的要求。 5.2.5铜端管口采用目测方式进行检验，符合4.2.4的要求。 5.2.6每批产品抽取一件，目测铜管内表面，有划痕时，将铜管剖开，保持内表面粗糙度并展平，用粗糙度测量仪对铜端铜管内壁表面粗糙度Rz进行测量，其结果符合4.2.5的要求。 5.3性能试验 5.3.1压力表
试验用压力表准确度应不低于1.6级，表盘直径应不小于100mm。压力表的刻度极限应为试验压力的1.5倍～3倍，宜选用试验压力的2倍。 5.3.2气密性检验
铜端铝连接管在防腐处理前，进行气密性试验。试验压力（表压）符合按表4的规定，试验介质为干燥氮气或干燥压缩空气。将连接管浸入水中，待压力升至规定值，且水面平稳后保压5S结果符合 4.3.1的要求。
表4气密试验压力
R410A 3.8~4.2
制冷剂型号试验压力MPa
R123,R22.R134a.R152a.R600aR404A.R407C,R507
2.0~2.5
5.3.3强度试验
每批抽取一件，按GB/T241的规定方法进行试验，试验压力（Pk）为1.5倍的最大工作压力（Pm）
4 JB/T11525—2013
即用高压泵通过专用接头向管内灌注自来水或液压油，并按（0.06～0.1）MPa/s速率增压，直至达到规定的试验压力P（表压），保压15min，结果符合4.3.2的要求。 5.3.4爆破试验
在正式批量生产前，按GB/T241方法进行破坏性试验。用高压泵通过专用接头向管内灌注自来水或液压油，并按（0.06～0.1）MPa/s速率增压，直至管路发生渗漏破坏，结果符合4.3.3的要求。 5.3.5清洁度检验
连接管内部清洁度按附录A进行检验，结果符合4.3.4的要求。 5.4铜铝套管接头检测 5.4.1外观
套管接头外观采用目测方式进行检验，结果符合4.4.1的要求。 5.4.2内径
套管接头内径用塞规进行检验，结果符合4.4.2的要求。 5.4.3熔合长度与抗剥离能力
对每批产品抽取1/1000，沿铜铝套管接头轴向割取剥离试样（见图1），试样宽度8mm（图2），每个接头中按2、4、6、8中的最大数量对称抽取，试样数量见表5，当t2≤1.3时，采用静压方式将弧状试样压平后进行剥离试验；当t>1.3时，对弧状试样进行剥离试验：首先将试样中铜管缩口端未与铝管焊合部分用手工分开，用卡尺测量熔合在一起的焊缝熔合线长度（见图3）：将手工分开的试样置于拉伸机上，对铜铝焊缝进行剥离试验，得到实测剥离力P，试样单位宽度（单位为mm）承受的剥离力为抗剥离能力Pw，所有剥离试样的结果符合4.4.4的要求。
表5试样直径与取样数量
铜铝接头外径mm
试样数量
n 1 2 3 4
#6~$12.6 12.7~$18.9 $19~$25.4 $25.5~#30
2 4 6 8
中
图1取样位置
图2试样形状
图3熔合线长度测量示意图
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