1CS2/.200 J73 备案号：40588—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11522-—2013
空调与冷冻设备用球阀
Ball valve for air-conditioning and refrigeration equipment
2013-09-01实施
2013-04-25发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11522—2013
次
目
前言范围..
.II
1
2规范性引用文件. 3术语和定义， 4型式与基本参数 4.1 型式.. 4.2 基本参数. 5要求 5.1 般要求 5.2 外观... 5.3 材料. 5.4 性能要求. 6 试验方法 6.1 试验要求 6.2 形状和尺寸检查 6.3 外观检查 6.4材料检验 6.5性能试验. 7检验规则 7.1分类. 7.2 出厂检验. 7.3抽样检验. 7.4型式检验 8标志、包装、运输和存 8.1标志 8.2 包装... 8.3 运输和贴存附录A（资料性附录）球阀的型号表示方法和优选系列尺寸参数 A.1 型号表示方法
优选系列尺寸参数
A.2
表1 最大工作压力表2 球阀内外泄漏量表3 内部清洁度表4 阀杆的最大操作扭矩表5 试验用仪器仪表及准确度表6 检验规则表A.1 优选系列尺寸参数， JB/T11522—2013
前創言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冷冻究调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。 本标准负责起草单位：浙江三花股份有限公司、合肥天鹅制冷科技有限公司、合肥通用机械研究院
丹佛斯（天津）有限公司、浙江盾安人工环境股份有限公司、新吕县派尔克机电制造有限公司、浙江万盾制冷配件有限公司。
本标准参加起草单位：新吕县方圆制冷配件科技创新服务中心、广东恒基金属制品实业有限公司、 上虞富技机械制造有限公司。
本标准主要起草人：陈雨忠、干喜忠、金从卓、张秀平、安金改、李维槽、丁小洪、万胜亨、赵梅养、胡明军、梁彩琴。
本标准为首次发布。
II JB/T11522--2013
空调与冷冻设备用球阀
1范围
本标准规定了空调与冷冻设备用球阀（以下简称“球阀”）的术语和定义、型式与基本参数、要求、 试验方法、检验规则及标志、包装、运输和存。
本标准适以R22、R134a、R32、R407C、R410A、R404A为制冷T质，通径不大J100mm的球
阀。
本标准不适用氨制冷系统。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的位用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注目期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验万法 氨熏试验法 JB/T4119制冷用电磁阀 JB/T10648空调与冷冻设备用制冷剂截山:阀
3术语和定义
下列术语和定义适丁本文件。
3.1
球阀 ball valve 启闭件（球体）由阀杆带动（非电动带动），并绕阀杆的轴线作旋转运动的阀门。
3.2
流通能力flowcapacity 设定压力降的水流经过球阀时的流量值，单位为立方米每小时（m/h）。
3.3
内泄漏 扇 internal leakage 在规定的试验条件下，试验介质通过球阀内部各密封处的泄漏量。
3.4
外泄漏 external leakage 在规定的试验条件下，球阀各部件按规定力矩拧紧状态下，通过阀溢到系统外部的泄漏量
4E 型式与基本参数
4.1型式 4.1.1球阀按连接方式分为法兰连接、螺纹连接和焊接连接三种。 4.1.2 2球阀的型号表示方法参见附录A。
1 JB/T11522—2013
4.1.3球阀的优选系列尺参数参见附录A。 4.2基本参数 4.2.1球阀常用制冷剂的最大工作压力见表1。
表1最大工作压力 R407C、R134a
单位为兆帕
R22 3.0
适用制冷剂最人工作压力
R404A
R410A 4.2
按制造商双方协议确定
3.3
4.2.2 使用环境度：-20℃~60℃：环境湿度：95%RH以下。 4.2.3 流体温度：-30℃～120℃。对」介质为R404A的球阀，液体温度按制造商双方协议确定。
5要求
5.1一般要求
球阀位按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2外观
球阀表面不应有明显碰伤、裂纹、气孔等缺陷，外表色泽均匀一致，无影响性能的锈蚀，无汕污，焊缝不应有明显的气孔及可见的夹渣等缺陷和飞溅物。 5.3材料 5.3.1所用材料应附有质量合格证明。 5.3.2主要零部件的材料应满足下列要求：
与使用的温度压力和制冷剂相适应：满足球阀的性能与强度要求。
5.3.3密封材料立满足下列要求：
非金属密封材料能耐温度和压力的变化，并与制冷剂、润滑剂、相应的金属材料及混合物有良好的相容性：在使用过程中能保持良好的密封性。
5.4性能要求 5.4.1 外泄漏量
球阀经水检应无气泡产生，或经氢检后应满足表2的要求。
表2球阀内外泄漏量
单位为克每年
公称通径mm
最人内部泄漏量
最人外部泄漏量
Λ25 >25 ~60 >60
2 3 5
20 30 50
5.4.2内泄漏量
球阀经水检应无气泡产生，或经氨检后应满足表2的要求。
2 JB/T11522—2013
5.4.3耐压强度
在1.5倍最大工作压力下，球阀的各部位无异常变形和渗漏。 5.4.4破坏强度
在5倍最大T作力下或3倍最大1作压力25方次交变压力下，球阀的各部位应无破损。 5.4.5耐高温
经高温试验后，球阀满足5.4.1、5.4.2的要求 5.4.6耐低温
经低温试验后，球阀以满足5.4.1、5.4.2的要求。 5.4.7耐温度变化
经温度变化试验后，球阀满足5.4.1、5.4.2的要求。 5.4.8耐振动
经振动试验后，球阀满足5.4.1~5.4.2的要求。 5.4.9 应力腐蚀
经应力腐蚀试验后，不应有影响性能的破裂和渗漏。 5.4.10 流通能力
球阀的实测流通能力不低于明示值的95%，或以符合双方协议或图样要求。 5.4.11耐久性
经耐久性试验后，球阅以满足5.4.1、5.4.2的要求。 5.4.12 清洁度
球阀内部清洁度应满足表3的要求，
表3内部清洁度杂质含量 ≤1.2
单位为毫克每只
公称通径mm
矿物油含量
水分合量 ≤6 ≤10 ≤15
≤15 >15~50 >60以.:
≤5 ≤10 ≤15
≤10
5.4.13 阀杆最大操作扭矩
阀杆的最大操作扭矩应满足表4的要求。
表4阀杆的最大操作扭矩
单位为牛米 >80~95 ≤40
公称通径 mm 操作扭矩
>15~25 ≤7
>50~80 ≤30
15 ≤3
>25~50 ≤15 JB/T11522-2013
5.4.14 阀杆破坏扭矩
阀杆的破坏扭矩应满足表4最大操作扭矩的1.5倍以上。 5.4.15 5充注端破坏扭矩
球阀充注端的破坏扭矩应不小」29N·m。
6试验方法
6.1 试验要求 6.1.1试验环境条件应符合如下规定：
温度：23℃±5℃；气压：86kPa~106kPa: 湿度：不大」90%RH。
6.1.2试验用仪器仪表及准确度应符合表5的规定，应在合格有效期内使用。
表5试验用仪器仪表及准确度
测量设备名称温度测量仪表压力测量仪表压差计游标卡尺分析天平水分测定仪
准确度等级要求不低于1.0级不低于1.6级
0.25级 MPE0.02 感量为0.1mg 0.001 mg
6.2形状和尺寸检查
球阀的形状和尺寸用游标卡尺和专用量具进行检查，符合5.1的要求。 6.3外观检查
球阀的外观用目测法检查，应符合5.2的要求。 6.4材料检验
按制造商规定测量方法进行检测，应符合5.3的要求。 6.5性能试验 6.5.1外泄漏量
氢检：阀芯球全开，各螺母按各自规定的扭矩上紧，将阀连接在氢检测试台上，从接管口加压力不小！1.0MPa的氢气，符合5.4.1的要求；水检：阀芯球全开，各螺丹按各自规定的扭矩上紧，从接管口充入最大工作压力的干燥压缩空气，阀体浸没在水中，保压3min，应无气泡产生。
4 JB/T11522--2013
6.5.2内泄漏 6.5.2.1正问内漏试验方法如下：
一氨检：关闭阀心球，从接管端（阀座侧）充入1.0MPa力的氢气，用氢气检漏仪检测另一端泄漏量符合5.4.2的要求：一水检：关闭阀芯球，从接管端（阀座侧）充入1.0MPa压力的干燥压缩空气，另一端没没在水中，保压3min，元气泡产生。
6.5.2.2J 反向内漏试验方法规定如下：
氢检：关闭阀芯球，从接管端（阀座侧）的另一端充入1.0MPa卡力的氢气，用气检漏仪检测接管端（阀座侧），泄漏量符合5.4.2的要求：一水检：关闭阀芯球，从接管端（阀座侧）的另-一端充入1.0MPa压力的干燥压缩空气，保压 3min接管端（阀座侧）没没在水中，应无气泡产生。
6.5.2.3氢检也可采用等效的测试方法进行，泄漏量以符合5.4.2的要求。 6.5.3耐压强度
球阀处打开状态，问内部缓慢加入1.5倍最大工作压力的水压，保持3min，应符合5.4.3的要求。 6.5.4破坏强度 6.5.4.1试验方法一
阀处于打开状态，间内部缓慢加入5倍最大T作压力的水压，保持3min，以符合5.4.4的要求。 6.5.4.2试验方法二
破坏强度试验加耐久性试验，具体如下：
破坏强度试验：球阀处了打开状态，向内部缓慢加入3倍最大下作压力的水压，保持3min 应符合5.4.4的要求。
一耐久疲劳试验：试验温度为常温，阀体内部通入气压或汕压，压力从0MPa升高至最大工作
压力，再降压至0MPa为一周期，频率为15次/min，进行250000个周期：试验后，产品再加压至7.5MPa，保压3min+以符合5.4.4的要求。
6.5.5耐高温
阀芯球全开，各螺书按各自规定的扭矩打紧，从接头端充入7：3（质量比）的制冷剂和冷冻机汕，在120℃土2℃高温箱中放置96h（120℃时压力应与表1压力相符），取出恢复至23℃土5℃后，应符合 5.4.5的要求。 6.5.6耐低温
阀芯球全开，各螺母按各自规定的扭矩上紧，从接头端充入7：3（质量比）的制冷剂和冷冻机汕，在-30℃±3℃或-40℃土3℃（对于R404A用阀）低温箱中放置96h（-30℃时压力应为0.2MPa），取出恢复至23℃±5℃后，应符合5.4.6的要求。 6.5.7耐温度变化
阀芯球全开，各螺按各自规定的扭矩拧紧，从接头端充入7：3（质量比）的制冷剂和冷冻机汕，在120℃±2℃高温箱中放置1h（120℃时压力应与表2相符），再在-30℃土3℃或-40℃±3℃（对］ R404A用阔）低温箱中放置1h，作为1个循环，经过40个循环后，取出恢复至23℃土5℃后，应符合
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