IS 21.2UU J73 备案号：40589-2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11523——2013
空调与冷冻设备用油分离器
Oil seperator for air conditioning and refrigeration equipment
2013-04-25 发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华 人民共和国
机械行业标准
空调与冷冻设备用油分离器
JB/T 11523—2013
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机械工业出版社H版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mmX297mm -0.75 印张 - 23 T
2014年1第1版第1次印刷
定价：15.00元
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书号：15111·10933 网址: http: //www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话： (010) 88379693
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版权专有 侵权必究 JB/T 11523—2013
目 次
前言 1 范围 2 规范性用文件 3术语和定义型式.
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4 5要求..
5.1 般要求， 5.2外观.. 5.3材料.. 5.4性能要求 6试验方法 6.1 试验环境条件及测量设备要求. 6.2 尺寸检验 6.3外观检验.
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6.4性能试验 7检验规则 7.1分类. 7.2出厂检验 7.3型式检验.. 8标志、包装、运输和贮存 8.1　标志 8.2 包装. 8.3运输.. 8.4存. 附录A（规范性附录）油分离器汕分离率的试验方法， A.1试验方法 A.2 试验原理 A.3分离油量的测量. A.4计算图1氢检漏试验装置图A.1油分离器试验流程图图A.2液体制冷剂采样装置、 表 测量设备要求..… 表2检验项目及要求. 表3型式检验项目。
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I JB/T 11523 32013
前創言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械下业联合会提出。 本标准由全国冷冻牢调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。 本标准负责起草单位：新昌县派尔克机电制造有限公司、绍兴市方圆制冷配件检验有限公司、合肥
天鹅制冷科技有限公司、合肥通用机械研究院。
本标准参加起草单位：青岛开拓隆海制冷配件有限公司、「东恒基金属制品实业有限公司。 本标准王要起草人：丁小洪、朱新海、赵梅春、金从卓、石竹青、陈林君、胡明军本标准为首次发布。
II JB/T 11523—2013
相对湿度：不大汀85%; 气压：84 kPa～106 kPa。
6.1.2仪器仪表
试验用仪器仪表及准确度应符合表1的规定，并在有效使用期内。
表 1测量设备要求
测量设备名称温度测量仪表压力测量仪表
准确度等级要求
1级 1.6级
感量为0.1mg 0.001 mg
分析天平水分测定仪
6.2尺寸检验
汕分离器的尺小采用通用量具进行检查。 6.3外观检验
汕分离器外观采用目测法检查。 6.4 性能试验 6.4.1 气密性试验 6.4.1.1 水检：向汕分离器内部缓慢加入规定压力的干燥气体，浸没在水中，保持1min～3min后观察。 6.4.1.2氮检漏方法如下：
a）按图１连接； b）开启真空阀7，启动真空泵8，将真空室5内抽成真空； c）关闭电磁阀4、15，开启真空阀14，开启真空泵13，并将油分离器6内抽成真空； d）开启真空阀11，并关闭真空阀7，启动维持泵9，用检漏仪10检漏； e）关闭真空阀14，开启电磁阀4，向油分离器6内充入测试气体并观察汕分离器6的泄漏量，应
满足5.4规定的不大于2.5g/a的要求； f）开启电磁阀12、15，将真空室5和油分离器6恢复到正常大气压并取下T件。
8 8 品
1
于
7
9
O
OV O
W X4
口
W
OV I
11
13 4 13
10
0
1-—氮气源：2- 减压阀：3- 一床力表；4、12、15- 电磁阀；5— 一真帘室；
6—被测油分离器：7、11、14- 真空阀；8、13 真帘泵；9 维持泵；10- 一检漏仪。
图1 氨检漏试验装置
3 JB/T 11523--2013
6.4.2耐压强度试验
向汕分离器内部缓慢加入规定压力的水压，保持3min后观察 6.4.3爆破压力试验
向汕分离器内部缓慢加入规定压力的水压，保持5min后观察。 6.4.4残留杂质含量检测
油分离器残留杂质含量检测方法如下： a）将洁净的滤纸和烧杯，分别置」＇80℃±5℃、105℃土5℃的真空干燥箱中烘0.5h、1h，再取出
置」干燥器内冷却至恒重，放在分析天平上称量备用。 b）内部充入其有效内容积的1/2左右的洁净的R141b（或其他等效的溶剂）液体，以50mm左右
的幅度上下摇动20次，再将R141b（或其他等效的溶剂）洗液倒入已装好恒重的滤纸（孔径为 0.45μm）的过滤装置进行过滤。按上述方法清洗一次。
c）将取下的滤纸放在80℃士5℃的真空干燥箱中烘0.5h，再取出置于干燥器内冷却至恒重。 d）把滤液［流过滤纸部分的R141b（或其他等效的溶剂）】倒入已经恒重处理过的烧杯进行水浴蒸
干，蒸干后放在105℃土5℃的真空干燥箱廿烘1h，再取出置」干燥器内冷却至恒重。 e）滤纸前后重量差即为不可溶杂质，烧杯前后重量差为可溶杂质，两者之和即为杂质总量，杂质
量除以产品的内表面积（指与制冷剂接触的表面面积之和），即为产品的杂质含量
6.4.5残留水分含量检测
用水分测定仪测试油分离器内部水分含量，要求高纯氮气流量为70mL/min土20mL/min，通气时问为2h，所测得的含水量，再除以被测产品内容积（上、下端盖与筒体成的内部空问，内部零件的体积忽略不计）即为内部水分含量。 6.4.6油分离率试验
油分离器的汕分离率按附录A方法试验。 6.4.7耐振动性试验
将汕分离器固定在振动装置上，以振动加速度4.4g、频率33Hz，振幅2mm做振动，振动时问为 X、Y、Z各2 h。 6.4.8耐腐蚀性
按GB/T10125规定方法进行240h中性盐雾试验 6.4.9漆膜厚度和表面漆膜附着力 6.4.9.1漆膜厚度按GB/T13452.2进行检验。 6.4.9.2表面漆膜附着力按GB/T9286的规定在汕分离器筒体外表面进行划格试验（切割的间距为 1 mm)。
７检验规则
7.1分类
油分离器检验分为出厂检验和型式检验。
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