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GB/T 37220-2018 大型橡胶软管组合件 加速疲劳试验

资料类别:行业标准

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资料语言:中文

更新时间:2023-11-30 11:43:34



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内容简介

GB/T 37220-2018 大型橡胶软管组合件 加速疲劳试验 ICS 23.040.70 G 42
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T37220—2018
大型橡胶软管组合件 加速疲劳试验
Rubber hose assemblies with large diameter-Accelerated fatigue test
2019-11-01实施
2018-12-28 发布
国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 37220—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。 本标准起草单位:三橡股份有限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司、中轻联(大连)包装研究院有
限公司、天津格特斯检测设备技术开发有限公司。
本标准主要起草人:王素菊、王淑丽、果翔、郑伟、李德龙、冯海凤、蔡志雄、李撃申。
I GB/T 37220—2018
大型橡胶软管组合件加速疲劳试验
1范围
本标准规定了大型橡胶软管组合件的拉伸、扭转和弯曲加速疲劳试验的试验原理、试验设备、试验
分类、试样、试验环境、试验步骤和试验报告
本标准适用于公称内径在100mm以上的大型橡胶软管组合件进行拉伸、扭转和弯曲的单项疲劳性能评价和组合疲劳性能评价。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T7528橡胶和塑料软管及软管组合件术语
3术语和定义
GB/T7528界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1
拉伸负荷 tensileload 拉伸软管时所施加的轴向力。
3.2
弯曲负荷 bendload 弯曲软管在最小弯曲半径时所加的负荷。
4试验原理
在疲劳实验机上对大型橡胶软管组合件实施单项或组合的多次拉伸、扭转和(或)弯曲试验以达到规定动作次数或试样破坏
疲劳试验机
S
5.1 疲劳试验机可以为拉伸、扭转和弯曲一体式,也可以为拉伸、扭转、弯曲分别独立式, 5.2 疲劳试验机应具备下述基本条件:
具有液压驱动系统,提供试验所需的动力。 一具有连接软管组合件两端管接头的工装,连接后使软管组合件呈水平状态,且其一端在试验过
程中保持静止,另一端在动力驱动下进行拉伸、扭转或弯曲。 应具有自动控制系统,进行参数设定,配备数据记录装置,可将每个试验过程中的数据(包括拉伸负载、扭转角度、弯曲半径,以及动作频率和次数等)记录并保存。
5.3疲劳试验机拉伸、扭转和弯曲试验示意图分别见图1、图2和图3。
1 GB/T37220—2018
说明:
试样固定底座;
1 2 试样连接部件; 3 4 5
软管组合件试样;软管试样拉伸试验时位移方向;拉伸液压油缸;
6 液压驱动系统;
电气自动控制系统;可移动操作显示屏;拉伸疲劳试验位移控制装置。
7
8 9
图1拉伸疲劳试验示意图
60
说明:
1
试样固定底座;
2 试样连接部件;
软管组合件试样;软管试样扭转伸试验时位移方向;扭转控制器;
3 N 5 6 液压驱动系统; 7
电气自动控制系统;可移动操作显示屏。
图2: 扭转疲劳试验示意图
2 GB/T37220—2018
说明: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 试样弯曲时位移方向; 11- 试样弯曲时轴向位移传动控制系统
试样固定底座;试样连接部件;软管组合件试样;软管组合件试样弯曲试验时轴向位移方向;拉伸液压油缸;液压驱动系统;电气自动控制系统;可移动操作显示屏;软管支撑移动装置;
图3 弯曲疲劳试验示意图
6 试验分类 6.1 单项试验
对软管组合件单独进行拉伸疲劳试验、扭转疲劳试验或弯曲疲劳试验。每一项出具一个试验报告。 6.2组合试验
对软管组合件依次进行拉伸疲劳试验、扭转疲劳试验和弯曲疲劳试验,或其中的两种试样。每个组合试验只出具一个试验报告。
7试样
不小于6m的软管组合件一根,
8试验
8.1 试验环境
除另有规定外,试验应在0℃~35℃的环境下进行。
3 GB/T37220—2018
8.2 2试验步骤
8.2.1试样安装
将试样两端连接在疲劳试验机上,使试样呈水平安置。 8.2.2 拉伸疲劳 8.2.2.1 设定拉伸负荷和周期数。拉伸负荷按式(1)计算。
F=pX 元D
.(1)
4
式中: F p—试样的最大工作压力,单位为兆帕(MPa); D试样的内径,单位为毫米(mm)。
拉伸负荷,单位牛顿(N);
8.2.2.2匀速加载负荷,从0负荷到拉伸负荷F;再匀速释放负荷,从拉伸负荷F到0负荷;此为一个周期。每分钟至少完成一个周期。 8.2.2.3试验达到规定的周期数或软管出现破坏时终止试验,并记录周期数和拉伸负荷下的最大伸长率及异常现象。 8.2.3扭转疲劳 8.2.3.1 设定扭转角度和周期数。扭转角度θ按式(2)计算:
=α×L
..(2)
式中: α 试样单位长度扭转角度,单位为度每米[(°)/m];除另有规定外,单位长度扭转角度α=2°m; L- 试样的长度,单位为米(m)。
8.2.3.2 2将试样沿顺时针方向从0°匀速扭转到设定扭转角度(0)再返回到0°;然后沿逆时针方向从0°匀速扭转到设定扭转角度(0)再返回到0°。此为一个周期,每分钟至少完成一个周期。 8.2.3.3 3试验达到规定的周期数或软管出现破损或变形时终止试验,并记录周期数和异常现象。 8.2.4 弯曲疲劳 8.2.4.1 输人试样的最小弯曲半径和周期数 8.2.4.2 施加弯曲负荷使试样从水平状态下弯曲至最小弯曲半径;再将试样从弯曲状态恢复到水平状态。此往复过程为一个周期,每分钟至少完成一个周期。 8.2.4.3 3试验达到规定的周期数或软管出现破损或变形时终止试验,并记录周期数和异常现象。
试验报告
9
试验报告应包括以下内容: a)本标准的编号; b) 试验的类别,即单项疲劳或组合疲劳试验,详细说明试验名称,如拉伸疲劳试验,拉伸-扭转-弯
曲组合疲劳试验;
c) 所试验的软管组合件的详细说明,包括来源、全称、公称内径、最大工作压力、长度等; d) 试验温度; e) 试验参数,如拉伸负荷、扭转角度、最小弯曲半径,频率等;
4
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