ICS 23.040.70 G 42
GE
中华人民共和国国家标准
GB/T9573—2013/IS4671:2007
代替GB/T9573—2003
橡胶和塑料软管及软管组合件 软管尺寸和软管组合件长度测量方法 Rubber and plastics hoses and hose assemblies-Methods of measurement of the
dimensions of hoses and the lengths of hoseassemblies
(ISO4671:2007,IDT)
2013-12-01实施
2013-07-19发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T9573—2013/IS04671:2007
前 言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T9573一2003《橡胶、塑料软管及软管组合件尺寸测量方法》，与GB/T9573-
2003相比主要技术变化如下：
增加了试样调节和测量温度（见第3章）； -增加了使用锥形规测量内径的方法（见4.2)；增加了内径测量方法（见4.8）； -增加了外径测量方法（见5.6)；增加了不同壁厚测量方法的读数部位（见7.1)；增加了同心度测量方法的读数部位（见8.1）；增加了三种测量同心度的方法（见8.4、8.5、8.6）：修改了内衬层和外覆层厚度的测量方法（见9.2，2003版第8章）；修改了软管组合件通过量验证名称（见第11章，2003版第10章）。
本标准使用翻译法等同采用ISO4671：2007《橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法》（英文版）。
本标准做了下列编辑性修改：
-ISO4671：2007第2章规范性引用文件中ISO3611《观测量用千分尺》，因在正文内容中未引用，将其删除。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会(SAC/TC35/SC1)归口。 本标准负责起草单位：山东美晨科技股份有限公司、沈阳橡胶研究设计院、沈阳产品质量监督检验
研究院。
本标准主要起草人：赵术英、王淑丽、刘怀现、王志刚、张艳芬。 本标准所代替的历次版本发布情况为：
GB/T9573—1988,GB/T9573—2003。
- GB/T9573—2013/IS04671:2007
橡胶和塑料软管及软管组合件软管
尺寸和软管组合件长度测量方法
1范围
本标准规定了测量内径、外径（包括液压软管增强层直径）、壁厚、同心度和软管内衬层与外覆层厚度的方法，测量和标识软管及软管组合件长度的方法，还规定了验证液压软管组合件通过量的方法。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO463产品几何量技术规范长度测量器具：机械千分尺设计和计量特性[Geometrical Product Spccifications （(GPS)-Dimensional measuring equipment Design and metrological characteristics of mechanical dial gauges]
ISO3599精确度为0.1mm和0.05mm的游标卡尺（Verniercalipersreadingto0，1and 0,05mm)
3试样的调节和测量的温度
3.1试样的调节
除另有规定外，试样应在软管制成至少16h后取得，并在23℃下调节至少3h后测量。此3h可包括在16h内。 3.2测量温度
除另有规定外，测量温度应为23℃。
4内径的测量
4.1概述
方法1到方法7的测量可在整根软管的端部或从整根软管上切下的试样（最小长度为150mm)上进行。对于钢丝增强液压软管，应在距软管端部至少25mm处测量。
应根据具体情况，选择下列方法之一进行测量。 4.2方法1
对于内径小于150mm的软管和所有规格的可折叠软管，可使用直径增量为0.25mm的塞规（见图1)或直径增量为0.1mm的锥形规（见图2）。将量规不施加压力缓慢插人软管试样里。如果软管内腔不为精确圆形，更应小心。
1 GB/T 9573—2013/IS0 4671:2007
单位为毫米
15 0+x
5
5
0↓3
25+
25+
25+
25+
图1 塞规
单位为毫米
S *C+x ?0+
-
0
图2锥形规
4.3方法2
对于内径小于63mm准确度要求较高的软管，如钢丝增强液压软管，应使用扩张球形式或伸缩式内径量规测量。 4.4方法3
对于所有内径小于或等于100mm的软管，可使用符合ISO3599要求的滑动游标卡尺的内测量爪测量。在互为垂直的方向测量两次，取平均值作内径。测量时注意不要使软管变形。测量公称内径大于100mm的软管时，如果要求测量结果精确度比方法5（4.6)要求更高时，可使用适当规格卡尺进行测量。 4.5方法4
对于所有规格内径的软管，都可使用适用于弹性体材质管体测量所用带有圆脚的卡规（见 ISO463）。所选卡尺的规格应适合被测量的内径，应在相互垂直的方向测量两次，取平均值作内径。 4.6方法5
对于内径大于100mm的软管，一般使用有刻度的钢尺即可达到有效精确度。也可选用数显卡尺或数字测微计。在相互垂直的方向测量两次，取平均值作内径。 4.7方法6
对于直径适合且截面未受切割操作损坏的软管，可使用0.1mm分度的光学放大镜。在相互垂直的方向测量两次，取平均值作内径。
2 GB/T95732013/IS04671:2007
4.8方法7
对于内径大于300mm的软管，一般用带尺测量软管内周长的方法即可足够精确。内径通过测量值除以元算出。带尺刻度为厘米。
A
5外径的测量
5.1概述
方法1到方法5的测量可在整根软管或从整根软管上切下的试样（最小长度为150mm）上进行。 应从距软管端部至少25mm处测量。如果外覆层有凹纹或波纹，应在外覆层向外凸出的部位测量。
应根据具体情况，选择下列方法之一进行测量。 5.2方法1
对于外径小于或等于100mm的软管，可使用符合IS03599规定的动游标卡尺或千分尺。在相互垂直的方向测量两次，取平均值作外径。测量时注意不要使软管变形。当要求较高的精确度时，将试样套在外径与软管内径相等的管芯上，防止试样变形。 5.3方法2
对于外径大于20mm的软管，可使用游标圆周尺（元尺）测量。 5.4方法3
对于外径大于100mm的软管，可使用带有刻度的带尺直接读出直径，或用带尺测量周长，再计算出直径。 5.5方法4
对于直径适合且截面未受切割操作损坏的软管，可使用0.1mm分度的光学放大镜。也可使用激光测量仪。在相互垂直的方向测量两次，取平均值作外径。 5.6方法5
对于所有规格外径的软管，都可使用激光千分尺。在相互垂直的方向测量两次，取平均值作外径。
6 增强层外径的测量
增强层外径的测量一般只限于装配管接头的液压软管，并应从软管上切取试样进行测量。 应在完全除去外覆层材料后，按照5.2或5.3测量。
7壁厚的测量
7.1概述
壁厚通常取外径与内径之差的一半。此外，可通过下列方法之一直接测得壁厚。方法1和方法4 从试样端部读取读数；方法2和方法3从距软管端部至少15mm处读取读数。
3 GB/T9573—2013/IS04671:2007
7.2方法1
使用滑动游标卡尺，注意避免因曲面造成的误差。 7.3方法2
使用带有可以靠在软管内侧的圆形测量头的千分尺，或使用与图3所示装置相似的指示表。
单位为毫米
15
说明：
软管；软管支撑杆或测量头；指示表测量轴；
1
2
4—软管（最小长度30mm）。 注：d=3mm，内径小于或等于6mm的软管；
d=6mm，内径大于6mm的软管。
图3用指示表测量软管壁厚的适宜装置
7.4方法3
使用测量弹性材料的、带圆形压脚的千分尺测量。 7.5方法4
使用0.1mm分度的光学放大镜测量。
8同心度的测量
8.1概述
同心度是在软管结构中，内径和外径的最高和最低读数之间的差的度量；或者内径和增强层直径的最高和最低读数之间的差的度量。方法3和方法5应在软管试样端部读取读数；方法1、方法2和方法
4 GB/T9573—2013/ISO4671:2007
4从距软管端部至少15mm处读取读数。 8.2方法1
将软管试样安装到外径与软管内径相等的管芯上，管芯端部架在V型槽座上。用千分尺绕软管圆周读取最高和最低读数间的差值。 8.3方法2
使用带有可以靠在软管内侧的圆形测量头的于分尺，或使用与图3所示装置相似的指示表，读取最高和最低读数间的差值。
对于内径大于或等于63mm的软管，绕圆周以45°的间隔读取八个读数。 对于内径小于63mm的软管，绕圆周以90°的间隔读取四个读数。
8.4方法3
使用滑动游标卡尺，注意避免因曲面造成的误差。 对于内径大于或等于63mm的软管，绕圆周以45°的间隔读取八个读数。 对于内径小于63mm的软管，绕圆周以90°的间隔读取四个读数。
8.5方法4
使用测量弹性材料用的、带圆形压脚的千分尺测量。 对于内径大于或等于63mm的软管，绕圆周以45°的间隔读取八个读数。 对于内径小于63mm的软管，绕圆周以90"的间隔读取四个读数。
8.6方法5
使用0.1mm分度的光学放大镜测量。 对于内径大于或等于63mm的软管，绕圆周以45°的间隔读取八个读数。 对于内径小于63mm的软管，绕圆周以90°的间隔读取四个读数。
9内衬层和外覆层厚度的测量
9.1概述
规定了三种方法。方法1，在试样的切割边缘处测量内衬层和外覆层厚度，此方法既适用于外覆层光滑的软管，又适用于外覆层带凹纹和波纹的软管；方法2用于带有增强层的软管；方法3仅用于测量外覆层厚度。 9.2方法1 9.2.1带凹纹或光滑外覆层的软管：从软管上切取四个25mm或更长的试样。在每个试样的端部测量内衬层和外覆层的厚度。对于带凹纹的试样，用0.1mm分度的光学放大镜在最薄点（即凸棱之间处)测量。记录八个测量值的平均值作为内衬层和外覆层的厚度。 9.2.2带波纹外覆层的软管：从软管上切取大约50mm长的试样并在两端标出直径，两端的直径相互垂直[见图4a)]。将试样切成长度相等的两段，然后将每段沿标出的直径纵向切开形成两等份切片[见图4b)和图4c)]。
用0.1mm分度的光学放大镜在每个切片的八个纵向切边上取最薄处，测量内衬层和外覆层的厚度。
5 GB/T9573—2013/ISO4671:2007
记录八个测量值的平均值作为软管内衬层和外覆层的厚度。
a) 标出直径
b) 试样切成两段
c).每段两等份
图4 内衬层和外覆层厚度的测量
9.3方法2 9.3.1在本方法中，可在任意长度的试样上测量内衬层和外覆层的厚度。使用0.02mm分度、带有 3mm～10mm直径压脚、可施加22kPa士5kPa压力的标准千分尺。 9.3.2带有编织或螺旋缠绕增强层的软管：将内村层和外覆层从增强层上剥离下来，用千分尺绕圆周以90°的间隔在两个方向上测量厚度。然后打磨内衬层和外覆层至刚好除去增强层引起的波纹，再次测量厚度。记录四个读数求平均值作为内衬层和外覆层的厚度。 9.3.3带有织物增强层的软管：将内衬层和外覆层从增强层上剥离下来，然后打磨内衬层和外覆层至刚好除去增强层引起的波纹。用千分尺绕圆周以90°的间隔在两个方向上测量厚度。记录两个读数求平均值作为内衬层和外覆层的厚度。
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