ICS23.160 J78 备案号：40424—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10207---2013 代替JB/T10207-—2000
耙式真空干燥机
Rakevacuum dryer
2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10207-2013
目 次
前言
T
范围规范性引用文件 3 术语和定义型号与标记 4.1 型号编制 4.2 标记示例 5要求 5.1 材料 5.2 外观. 5.3 性能. 5.4 电气系统安全性能 5.5 干燥强度试验方法
2
X
6
6.1 材料试验 6.2 外观试验 6.3 性能试验 6.4 电气系统安全性的试验 6.5 干燥强度试验检验规则， 7.1 检验分类 7.2 出厂检验 7.3 型式检验 8标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装.. 8.3 运输. 8.4 贮存表1 出厂检验项目。 JB/T10207-—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10207--2000《耙式真空干燥机》，与JB/T10207—2000相比主要技术变化如下： a）删除了JB/T10207—2000的主要章条：
干燥机基本参数（3.3）；将图样及技术文件批准程序纳入技术管理范围（4.1）：对环境条件的要求（4.2）；布局合理，造型美观，操作简便，维修方便（4.3.1）；涂层外观与质量要求（4.4.1）；真空室升压率（5.2）。
b）修订JB/T10207—2000主要章条：
声压法测定噪声源声功率级，改订为GB/T16769的有关规定：各处密封垫边缘应齐整（4.4.2）所有焊缝应平整美观（4.4.3）进行修订：附录A干燥强度（4.6）进行修订；安全防护，真空室与真空泵之间应装有手动阀门（4.7.1）进行修订；设备上及其附属装置应装设有操作和安全所必需的标牌（4.7.3）进行修订。
c）本标准增加的主要章条：
规范性引用文件（见第2章）术语和定义（见3.1、3.2）；干燥机制造材料与密封件的材质要求（见5.1）；受压元器件的设计与制造（见5.3）；筒体内表面粗糙度值要求（见5.3.3）；受压元器件设计与制造试验（见6.3）；真空度在-0.098MPa的空载状态下，真空泄漏率应不大于0.025PaL/s（见5.3.7）；温度控制可在设计范围内任意设定和控制：实测温度值与仪表显示温度值误差应不大于 ±2℃（见5.3.8）；电气系统安全性能应符合GB5226.12008中的有关规定（见5.4；干燥机的单位耗量应不大于1.6kg（蒸汽）/kg（H20）（见5.5）；干燥机干燥过热废气排放应符合GB3095一1996中的二级规定。
本标准由机械工业干燥设备标准化技术委员会（CMIF/TC25）提出并归口。 本标准负责起草单位：常州市金陵干燥设备有限公司。 本标准参加起草单位：常州市先锋干燥设备有限公司、江苏省范群干燥设备厂有限公司、常州市范
群干燥设备有限公司。
本标准主要起草人：查晓峰、周建东、周裕兆、谢洪清、梅卫东、范炳洪。 本标准于2000年12月首次发布，本次修改为第一次修订。
II JB/T10207--2013
耙式真空干燥机
1范围
本标准规定了耙式真空干燥机的术语和定义、分类与标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。
本标准适用于稠状。粘状湿物料干燥的粑式真空干燥机（以下简称干燥机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150（所有部分）压力容器 GB/T191 包装储运图示标志 GB3095—1996环境空气质量标准 GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T12309 工业玉米淀粉 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T6924干燥设备产品型号编制方式
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
耙式真空干燥机rakevacuumdryer 应用夹套传热与抽真空的原理，在干燥器内置有耙式搅拌装置，将湿物翻动，更新物料湿面与夹套
传热面增多接触机会：提高热效率的干燥设备。 3.2
干燥强度dryingstrength 对特定的物料在给定的工作条件下，单位时间内干燥器单位容积所取得的脱除水分质量。
4型号与标记
4.1型号编制
按JB/T6924规定的方法进行：
1 JB/T10207—2013
a）试验装置由真空泵、真空阀、管道，与真空仪表等组成； b）计时器。
6.3.5.3试验前关闭管道阀门，开启真空泵，将真空干燥容器抽真空至极限值，继续抽真空30min后停泵，待真空仪表压力值上升至-0.09MPa时，记下真空压力值P1，同时开始计时，30min（At）后，读取真空仪表停留压力值P2。 6.3.5.4真空气体泄漏率的计算按公式（1)：
Q=VP2-Pi
(1)
At
式中：
O—真空气体泄漏率，单位为帕升每秒（Pa·L/s);
干燥器容积，单位为升（L）；
At一由P至Pz间的所需时间，单位为秒（s） P2-P1——相邻两次测量的压强差，单位为帕（Pa）。
6.3.6温度控制与显示误差试验
目测在加热系统设有温度传感器，在加热温度设定值140℃范围内，用热电阻与精度不低于0.5℃ 的测温仪表组成的温度测量装置在温度控制点测量，实测温度值与仪表显示值进行对比测定。 6.3.7加料系数试验
按干燥器筒体容积与生产物料的堆积密度测量。 6.3.8噪声试验
干燥机负荷运转时，按GB/T16769的规定进行试验。 6.3.9过热废气排放试验
干燥机正常工作时，按GB3095一1996中的第6章的规定进行测定。 6.4电气系统安全性的试验 6.4.1电气系统保护联结电路连接，绝缘电阻，耐压试验分别按GB5226.1一2008中18.2、18.3、18.4 的规定进行试验。 6.4.2电气系统的按钮、指示灯和显示器采用的颜色，内外电源、配线及标志、警告标志和项目代号分别按GB5226.1一2008中10.2、10.3第13章第16章的规定进行检查。 6.4.3.电气控制系统（指操作控制装置，面板等）采用PELY作防护的，按GB5226.1一2008中6.4的规定检查。 6.5干燥强度试验 6.5.1试验条件如下：
a）试验样机经空运转和真空气体泄漏率试验合格后； b）试验物料采用符合GB/T12309要求的工业玉米淀粉，初始含水量为小于或等于40%，出料成
品含水量为小于或等于12%； c）工作时真空压力≥-0.085MPa: d）加热温度设定为120℃： e）加热蒸汽压力0.4MPal。
6.5.2试验器具的要求如下：
口