ICS23.160 J78 备案号：47485—2014
B
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12061-2014
过滤洗涤真空干燥机
Filtering eluting and vacuum drying machine
2014-07-09发布
2014-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12061—2014
目 次
前言.. 1范围. 2 规范性引用文件 3型号与标记. 3.1型号编制..
II
3.2 型号示例 4技术要求... 4.1 材料* 4.2 外观. 4.3 性能
7
4.4 电气系统安全性能 4.5 干燥质量 5试验方法. 5.1 材料试验 5.2 试验 5.: 生能试啦， 5.1 电气系统安全性能试验. 5.5 干烟质量试验 6检验规则 6.1 检验分类， 6.2 出厂检验.. 6.3 型式检验， 7标志包装、运输及贮存 7.1 标志.. 7.2 包装. 7.3 运输， 7.4 贮存表1 1出厂检验项目，
+++++
1 JB/T12061—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业干燥设备标准化技术委员会（CMIF/TC25）归口。 本标准起草单位：常州市宇通干燥设备有限公司、常州先锋干燥设备有限公司、中机生产力促进中
心
本标准主要起草人：陆文光、顾晓峰、周裕兆、谢洪清、王再。 本标准为首次发布。
11 JB/T12061—2014
过滤洗涤真空干燥机
1范围
本标准规定了过滤洗涤真空干燥机的型号与标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输及贮存。
本标准适用于颗粒状，结晶状。滤饼状且需溶媒过滤洗涤的真空干燥机（以下简称干燥机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150.3一2011压力容器第3部分：设计（附第1号勘误表） GB150.4一2011压力容器第4部分：制造，检验和验收（附第1号勘误表） GB/T191包装储运图示标志 GB3095—1996环境空气质量标准 GB3836.1一2010爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通写技本条件 GB-T63SS运输包装收发货标志 GB.T10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序 GB/T 12309 工业玉米淀粉 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T6924一1998干燥设备产品型号编制方法
3型号与标记
3.1型号编制
按JB/T6924规定的方法进行。 G GXZ-□
规格代号：洗涤干燥容器容积单位为升（L）型号代号：过滤洗涤真空功能代号：干燥设备
3.2型号示例
GGXZ-2000型表示过滤洗涤干燥容积为2000L的真空干燥机。
1 JB/T12061—2014
5.2外观试验 5.2.1日 目测机件表面质量和焊缝质量。 5.2.2焊缝处焊缝表面粗糙度用表面粗糙度仪测定。 5.2.3干燥容器内表面的表面粗糙度用粗糙度比较样块对比测定。 5.3性能试验 5.3.1设计
干燥机受压元器件设计应按GB150.3一2011中第4章第9章的规定进行检验。 5.3.2制造
干燥受压元器件的制造应按GB150.4一2011中第10章的规定进行检验。 5.3.3空运转试验
干燥机空运转1h，目测运转状况，耳听应无杂声，手动调速，检查搅拌器运转速度应可调。 5.3.4滤网可更换试验
自测干燥容器是否设有洗涤过滤装置，手动检查滤网。 5.3.5温度控制与显示试验
目测检查加热温度进口处与溶媒回收冷凝处温度控制点设有的温度传感器。在加热温度设定值 120℃，与冷凝冷却温度设定值25℃范围内，用热电阻与精度不低于0.5℃的测量仪表组成温度测量装置，分别于上述两处温度控制点进行测量，当仪表温度显示值达到设定值后，观察其实测温度值与仪表显示值的偏差 5.3.6真空泄漏率测试 5.3.6.1试验条件如下：
a）干燥机空运转试验合格后： b）试验前清洁洗涤干燥容器真空系统及试验装置：）试验在空载状态下进行： d）按试验机型计算其洗涤干燥容器的容积，单位为升（L）。
5.3.6.2试验器具如下：
a）试验装置由真空泵，真空阀真空仪表与管道等组成： b）计时器。
5.3.6.3操作步骤如下：
试验前关闭管道阀门，开启真空泵，将洗涤干燥容器抽真空至极限值后，继续抽真空30min后停机。待真空仪表压力值上升至-0.09MPa时，开始计时并记录真空压力值P1，30min（Ar）后读取真空仪表指示停留压力值P2 5.3.6.4真空泄漏率按公式（1）计算。
Q=VP2-Pi
(1)
At
式中：
O一真空泄漏率，单位为兆帕升每秒（MPa·L/s）； V一洗涤干燥容器全容积，单位为升（L）：
3 JB/T12061—2014
P2-P,—相邻两次测量的压强差，单位为兆帕（MPa)： At由P.至P间所需时间，单位为秒（s）
5.3.7噪声试验
干燥机正常负荷运转时，用声级计按GB/T16769的规定进行试验。 5.3.8废气排放试验
干燥机正常工作时，按GB3095一1996中第6章的规定进行测定。 5.4电气系统安全性能试验 5.4.1防爆电气的类别等级和防爆性能接GB3836.1-2010的规定进行检查。 5.4.2电气系统保护接地电路的连续性按GB5226.1一2008中18.2的规定进行检验。 5.4.3电气系统绝缘电阻按GB5226.1一2008中18.3的规定进行检验。 5.4.4电气系统的耐压按GB5226.1一2008中18.4的规定进行检验。 5.4.5电气系统的按钮按GB5226.1一2008中10.2的规定进行检验， 5.4.6电气系统的指示灯和显器按GB5226.1-一2008中10.3的规定进行检验。 5.4.7电气系统的配线按GB5226.1-2008中第13章的规定进行检验。 5.4.8电气系统的标志，警告标志和项目代号按GB5226.1-2008中第16章的规定进行检验。 5.4.9电气控制系统采用PELV作防的，按GB5226.1一2008中6.4的规定进行检查。 5.5干燥质量试验 5.5.1干燥强度试验如下： 5.5.1.1试验条件如下：
a）试验样机经空运转和真空法漏率试验合格后： b）选择某一试验机型：并计算取得洗涤干燥容器的体积，单位为立方米（m）： c）试验物料为符合GB/12309要求的工业玉米淀粉，一次加料量为不小于洗涤干燥容器的30%
并按投料量计算取得试验物料总质量m1： d）由计量储罐存贮的乙醇溶液为洗涤液，并记录储罐乙醇溶液的总质量W1。
5.5.1.2试验器具如下：
a）符合精度要求的衡器： b）计时器： c）水分测试仪： d）溶媒回收计量罐。
5.5.1.3操作步骤如下：
a）开启搅拌器，洗涤液进入洗涤干燥器，由此实现对试验物料的洗涤，同时开启真空泵，经洗涤
过滤的滤液回路至计量此罐收集： b）待洗涤液进液结束，继续开真空泵20min，至复合席形滤网处无过滤液排出，切换真空系统阀
门：关闭滤液排出阀： c）测得经洗涤后的试验物料，其含湿量小于或等于25%： d）开启加热系统，真空夹套加热温度设定值为90℃：溶媒回收冷凝温度一级调整为20℃，二级冷
却温度为3C：工作时真空压力≥-0.085MPa： e）干燥机正常工作，加热温度达70℃时开始计时，并记录试验起始时间t1: f）负荷运行至适时，待真空压力值稳定30min后停机。记录试验终止时间t2： g）秤取成品质量m2*测得成品含湿量小于或等于12%：
4 JB/T12061—2014
h）秤取溶媒回收质量W2。 5.5.1.4干燥强度按公式（2）计算。
m(1 - 0.25) - m2
(2)
r:
(t2 -t)s
式中：
干燥强度，单位为千克每立方米小时［kg/（mh)]：
m1 干燥前试验物料质量：单位为千克（kg）：
成品料质量，单位为千克（kg）： t2 试验终止时间，单位为小时（h）： fi- -试验起始时间，单位为小时（h）：
12
1
洗涤干燥容器容积，单位为立方米（m）
5.5.2 溶媒回收率按公式（3）计算。
W2 ×100%.*
(3)
X=
Wi
式中： XI 溶媒回收率，%： W 试验前洗涤溶媒总质量，单位为干克（kg）：
试验后溶媒回收质量：单位为千克（kg）
W2
5.5.3物料收率按公式（4）计算。
2 = m2(1 - 0.12)
x100%
(4)
1
式中：
物料收率，%：
m 成品质量，单位为千克（kg）： m 干燥前物料总质量，单位为干克（kg）。
6检验规则 6.1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1 由制造厂单位质量检验部门按表1的规定逐台检验，合格后方能出厂，并附有产品检验合格证。
表1出厂检验项目
试验方法 5.1 2.2 5.3.1~5.3.10
检验内容材料外观性能
技术要求 4.1 4.2 4.3.14.3.10
5.4
电气系统安全性能
4.4
6.2.2出厂检验过程中，发现有不合格项目时，允许退回修整后并进行复检，复检仍不合格的判定该产品为不合格品。
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