ICS21.140 J22 备案号：51606—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6629—2015
代替JB/T6629—1993，JB/T6630—1993等
机械密封循环保护系统及辅助装置
Circulation protection system and the auxiliary device of mechanical seal
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6629—2015
目 次
IV
前言 1 范围
规范性引用文件. 3分类与构成 3..1分类.... 3.2构成.. 4冲洗冷却系统..
2
急冷（吹扫）系统. 冷却水系统. 管道配置.. 辅助装置 8.1 旋液分离器 8.2 限流孔板.. 8.3 冷却器 8.4 隔离/缓冲流体储罐 8.5 增压罐. 8.6 过滤器. 9检验附录A（规范性附录） 机械密封冲洗布置方案 A.1 冲洗方案01 A.2 冲洗方案02. A.3 冲洗方案03. A.4 冲洗方案11
5 6 7 8
3
.6 10 12 .13 13 13 14 15 15 15 16 17 ....18
A.5 冲洗方案12.. A.6 冲洗方案13... A.7 冲洗方案14.. A.8 冲洗方案21... A.9 冲洗方案2. A.10 冲洗方案23. A.11 冲洗方案31 A.12 冲洗方案32. A.13 冲洗方案41 A.14 冲洗方案51. A.15 冲洗方案52 A.16 冲洗方案53A53B 530 A.17 冲洗方案54. A.18 冲洗方案55 A.19 冲洗方案61
18 19 20 20 21 22 23 25 26 27 JB/T6629—2015
2
A.20 冲洗方案62. A.21 冲洗方案65A、65B A.22 冲洗方案66A、66B A.23 冲洗方案71... A.24 冲洗方案72.. A.25 冲洗方案74.. A.26 冲洗方案75... A.27 冲洗方案76.. A.28 冲洗方案99... A.29冲洗方案23循环系统典型安装图 A.30 隔离液/缓冲液储罐的典型安装图附录B（规范性附录） 符号表附录C（资料性附录） 管道配置材料对照附录D（资料性附录） 钢制管法兰标准和压力等级对照..
27 29 30 31 32 33 34 34 35 .35 37 38 40
图1 旋液分离器，图2 圆柱型孔板接头结构图3 螺旋管式冷却器图4隔离/缓冲流体储罐图5 备选隔离/缓冲流体储罐图6 典型增压罐. 图7 Y型过滤器图8 GL型滤网式过滤器.. 图9 GC型磁环加滤网过滤器图A.1 冲洗方案01布置图图A.2 冲洗方案02布置图图A.3 冲洗方案03布置图图A.4 冲洗方案11布置图图A.5 冲洗方案12布置图图A.6 冲洗方案13布置图图A.7 冲洗方案14布置图图A.8 冲洗方案21布置图. 图A.9 冲洗方案22布置图，图A.10 冲洗方案23布置图图A.11 冲洗方案31布置图图A.12 冲洗方案32布置图图A.13 冲洗方案41布置图图A.14 冲洗方案51布置图图A.15 冲洗方案52布置图图A.16 冲洗方案53A布置图图A.17 冲洗方案53B布置图图A.18 冲洗方案53C布置图图A.19 冲洗方案54布置图
2
8 9 10 11 11 13 14 14 15 16 16 17 17 18 19 19 20 21 21 22 23 24 25 26
II JB/T66292015
图A.20冲洗方案55布置图图A.21 冲洗方案61布置图图A.22 冲洗方案62布置图，图A.23 冲洗方案65A布置图图A.24 冲洗方案65B布置图图A.25 冲洗方案66A布置图图A.26 冲洗方案66B布置图图A.27 冲洗方案71布置图，图A.28 冲洗方案72布置图图A.29 冲洗方案74布置图. 图A.30 冲洗方案75布置图图A.31 冲洗方案76布置图. 图A.32 冲洗方案23循环系统的典型安装图图A.33 隔离液/缓冲液储罐的典型安装图..
26 27 28 .28 29 29 .30 30 .31 32 33 34 35 36
表1 旋液分离器主要尺寸. 表2 圆柱型孔板接头主要尺寸，表3限流孔板理论流量值.. 表4螺旋管式冷却器基本参数表5！ 螺旋管式冷却器外形尺寸表6增压罐的基本参数. 表7Y型过滤器主要尺寸表8GL、GC型过滤器基本参数表B.1 符号表. 表C.1 管道配置材料对照表 D.1 钢制管法兰标准和压力等级对照
10 10 37 38 40
III JB/T6629—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替JB/T6629—1993《机械密封循环保护系统》JB/T6630—1993《机械密封系统用压力罐
型式、主要尺寸和基本参数》JB/T6631一1993《机械密封系统用螺旋管式换热器》、JB/T6632一1993 《机械密封系统用过滤器》、JB/T6633一1993《机械密封系统用旋液器》、JB/T6634一1993《机械密封系统用孔板》和JB/T7055一1993《机械密封系统用增压罐型式、主要尺寸和基本参数》，与JB/T6629 1993、JB/T6630—1993JB/T6631—1993、JB/T6632—1993、JB/T6633—1993、JB/T6634—1993 和JB/T7055—1993相比主要技术变化如下：
调整了机械密封循环保护系统的适用温度，由-100℃～380℃调整为-100℃～400℃；一取消了圆锥型孔板接头：一调整了储罐的基本型式及要求：增加了Y型过滤器及气体过滤器：一增加了管道材料对照、管道法兰及压力等级对照表。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国机械密封标准化技术委员会（SAC/TC491）归口。 本标准起草单位：合肥通用机械研究院、北京化工大学、四川日机密封件股份有限公司、昆山密友
机械密封有限公司，合肥通用环境控制技术有限责任公司、丹东克隆集团有限责任公司，西安永华集团有限公司。
本标准主要起草人：吴兆山、蔡纪宁、张有华、崔德容、杨博峰、姚黎明、王黎明、王慧、申改章、 李鲲、李继和。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T6629—1993: —JB/T6630—1993; —JB/T6631—1993; JB/T6632—1993; JB/T6633—1993: JB/T6634—1993; JB/T7055—1993@
IV JB/T6629—2015
机械密封循环保护系统及辅助装置
1范围
本标准规定了机械密封循环保护（支持）系统的分类与构成、冲洗冷却系统、急冷（吹扫）系统、 冷却水系统，管道配置，辅助装置及检验。
本标准适用于工作温度-100℃～400℃，轴径不大于120mm，工作压力0MPa～6.3MPa的泵用机械密封循环保护系统
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T730755°非密封管螺纹 GB/T1271660°密封管螺纹 HG/T20615钢制管法兰（Class系列）
3分类与构成
3.1分类
机械密封循环保护系统可分为冲洗冷却系统、急冷（吹扫）系统、冷却水系统。 3.2构成 3.2.1机械密封循环保护系统由储罐、蓄能器、增压罐、冷却器、旋液分离器、限流孔板、过滤器等辅助装置构成 3.2.2广义的机械密封循环保护系统还包括密封腔、端盖、轴套、密封腔喉部节流衬套、端盖辅助密封件、泵效环、管件、阀门。仪表等。
4冲洗冷却系统
4.1机械密封循环保护系统的冲洗方案见附录A。 4.2冲洗方案23、52、53A、53B、53C应采用强制循环装置，不得仅采用热虹吸作用来保持系统的循环。 4.3采用内循环装置（如泵效环）的密封系统，依靠机械密封旋转来维持循环。如果空间允许，该系统的入口应布置在密封的底部，出口应布置在密封的顶部。 4.4除内循环装置产生循环量较小外，每套密封冲洗流量不应低于8L/min 4.5冲洗系统中各元器件符号见附录B。
1 JB/T6629—2015
5急冷（吹扫）系统
急冷（吹扫）系统是指在机械密封的大气侧加热或者冷却密封的系统，大多用于介质有毒、易燃、 易氧化、易聚合或在干燥时会结晶的工况。一般在靠近密封端面处（大气侧）引入一种流体（水、氮气或蒸汽），当采用水作为急冷液时，应设置排水接口以排放急冷水：当采用蒸汽吹扫时，在空间允许的情况下，应在压盖上设置防结焦挡板。
急冷（吹扫）布置方案如图A.21～A.22所示。
6冷却水系统
冷却水系统应根据用户的工程条件进行设计，并采取完善的排气，排液施。
7 管道配置
7.1管道配置材料及相关标准参见附录C。 7.2管道配置的设计应满足以下要求：
a）应有合理的支撑和保护措施，防止由于振动、装运、操作或维护时发生损坏； b）布置应整齐有序，合理放置循环保护系统部件，保证操作、维护和清理工作具有充足空间和安
全性： c）采用带有阀门的排气口或无积气的管路布置方式来消除气体： d）管道最低点应安装排液阀或螺塞，在不拆开管道、管法兰或法兰密封的情况下，就可排净液体： e）尽量减少使用螺纹、法兰、管接头和阀门的连接数量，以减少潜在的泄漏点和压力损失：）管路系统在设计时应考思其清洗方式（如蒸汽清洗，溶剂清洗等）
7.3如果没有另外的规定，供方提供的循环保护系统，应含附录A冲洗方案图中列出的所有附件。当配有向外连接的管线时，在接管末端应采用法兰或螺纹连接型式。 7.4管道法兰标准、压力等级应符合HG/T20615的规定。经用户同意，也可采用其他标准的法兰。管道法兰标准和压力等级对照参见附录D。 7.5循环保护系统主管道公称直径，在机械密封轴径不大于60mm时，最小管径为12mm；轴径大于 60mm时，最小管径为20mm 7.6应采用弯管和焊接的方法配管，减少法兰和管接头数量。只有在设备向外的连接孔和系统管路末端以及方便维护的地方，才充许使用焊接法兰。在其他位置使用法兰必须征得用户同意。除三通和异径接头外，只允许在狭窄位置不方便布置管路时使用焊接接头。应尽量减少螺纹连接的数量，不应使用衬套连接管路 7.7管螺纹应采用符合GB/T7306.1、GB/T7306.2、GB/T7307或GB/T12716的锥管螺纹 7.8所有在正常运行条件下与工艺流体接触的元件，其材料耐蚀性和机械性能不应低于泵壳材料。 7.9用于特殊介质或危险工况时，管路、法兰、垫片、O形圈阀门及其他配件的特殊要求，由用户提出。 7.10压力表应配切断放空阀，未连接到管路的螺纹孔应用螺塞塞住。 7.11管路系统的最高点应有一个排放残留气体的排气阀
8辅助装置
8.1旋液分离器 8.1.1 旋液分离器应根据泵的级差选择，以便有效地清除固体颗粒。如果压差超过了旋液分离器的设 2 JB/T66292015
计值，可采用一个限流孔板。当压差低于0.17MPa时，不应使用旋液分离器。 8.1.2旋液分离器应采用奥氏体不锈钢制造。 8.1.3A型与B型旋液分离器结构及尺寸见图1、表1。
0
F
a)A型
b)B型
图1旋液分离器表1 旋液分离器主要尺寸
单位为毫米
型号 A B 注：为管子外径：为管子壁厚
Do 30 30
H 152 190
Ho 205
D 64 80
d 一 27
I 34 47
m G1/2
$22X8
8.1.4 旋液分离器出厂应进行分离效率、分离精度、压力降及工作流量的测定。 8.2限流孔板 8.2.1圆柱型孔板接头结构及尺寸见图2、表2。
44
图2圆柱型孔板接头结构