ICS 25.080.60 J 57 备案号：31985—2011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 3364.3—2011 代替 JB/T 3364.3—1999
圆锯床　第3部分：技术条件
Circular sawing machinePart 3: Specifications
2011-05-18 发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 3364.3—2011
目 次
前言
III
范围. 规范性引用文件
2.
一般要求附件和工具，加工和装配质量..
5
4. 5
6 机床空运转试验.
机床负荷试验. 8机床精度检验. 9制造厂的保证表 1主轴轴承温度表2　I系列卧式圆锯床负荷试验表3II系列卧式圆锯床的负荷试验... 表 4硬质合金齿圆锯片I系列圆锯床负荷试验.
7
............
...................
................. JB/T 3364.3—2011
前言
JB/T3364《圆锯床》分为四个部分：一第1部分：型式与参数;
-第2部分：精度检验；第3部分：技术条件；第4部分：主轴端部连接尺寸
本部分为JB/T3364的第3部分。 本部分按照GB/T 1.1一2009 给出的规则起草。 本部分代替JB/T 3364.3—1999《卧式圆锯床技术条件》，与JB/T 3364.3—1999相比主要技术变
化如下：
第1章“范围”扩大了，包括卧式圆锯床、摆式圆锯床和立式圆锯床整个圆锯床组系；增加了 “最大圆锯片直径小于315mm或大于2000mm的圆锯床可参照本部分使用”的要求。 一在第7章“机床负荷试验”中增加了“最大生产率的试验”项目，提高了机床负荷试验要求。 增加了第9章“制造厂的保证”。
一
本部分由中国机械工业联合会提出本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分负责起草单位：湖南湖机国际机床制造有限公司、长沙锯床研究所。 本部分主要起草人：何青梅、谢文忠、宋安祥、叶钧。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
-JBn 3365—1983; —JB/T 3364.3—1999。
II JB/T 3364.3—2011
圆锯床　第3部分：技术条件
1 范围
JB/T 3364 的本部分规定了圆锯床的制造与验收的技术条件。 本部分适用于最大圆锯片直径为315mm～2000mm 的卧式圆锯床、摆式圆锯床和立式圆锯床。 最大圆锯片直径小于315mm或大于2000mm的圆锯床可参照本部分使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5226.1机械电气安全　机械电气设备　第1部分：通用技术条件 GB/T 9061—一2006 金属切削机床通用技术条件 GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件 GB16454　金属锯床　安全防护技术条件 GB/T16769—2008金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T23570—2009金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23572一2009金属切削机床　液压系统通用技术条件 JB/T3364.2圆锯床　第2部分：精度检验 JB/T3364.4　圆锯床　第4部分：主轴端部连接尺寸 JB/T9872—1999（2009） 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T9874—1999（2009) 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T 9876—1999（2009) 金属切削机床结合面涂色法检验及评定
3一般要求
本部分是对 GB/T 9061、JB/T 9872、JB/T 9874、GB/T 23572等的具体化和补充。按本部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。 4附件和工具 4.1为保证机床的基本性能，应供应随机附件和工具。 4.2为扩大机床的使用性能，可按协议供应特殊附件。 5加工和装配质量 5.1床身、立柱、主传动箱、支座、工作台等重要零件，应进行时效处理。 5.2床身和主轴箱的导轨副（卧式圆锯床)、支座铰链副（摆式圆锯床)、立柱导轨副（立式圆锯床)、 送料导轨副、工作台板和滚道工作面应采取耐磨措施，并符合设计要求 5.3下列结合面按“重要结合面”的要求考核：
a）立柱与床身（底座）的结合面; b）铰链支座与床身（底座）的结合面; c）主传动箱的进给导轨与床身的结合面; d）工作台板与工作台的结合面; e）滚动直线导轨副与其定位面的结合面; f）固定虎钳底面与工作台（板）或与其定位面的结合面。
5.4采用机械加工方法加工的导轨两配合件的结合面，应用涂色法检验接触情况。检验方法及接触指
1 JB/T 3364.3—2011
标按 JB/T 9876 的规定。 5.5主轴端部的连接尺寸应符合 JB/T3364.4的规定或相关标准的要求 5.6机床焊接件应符合 GB/T23570 的规定。 5.7手轮、手柄的操纵力在行程范围内应均匀，并符合GB 16454 的要求。 5.8机床的移动、转动部件装配后，运动应平稳、灵活轻便，无阻滞现象。 6机床空运转试验 6.1机床主运动机构应从最低速度起依次运转，每级速度运转时间不得少于2min。采用电动机变频调速装置的机床，可作低、中、高速运转。在最高速度时运转时间不得少于1h，使主轴轴承达到稳定温度时，测量轴承温度和温升，其值应符合表1的规定。
表 1主轴轴承温度
单位为摄氏度
轴承型式滑动轴承滚动轴承
温度 60 70
温升 30 40
注：机床经过一定时间的运转后，其测量温度值上升幅度不超过每小时5℃时，一般可认为已达到稳定温度 6.2起动液压系统，在额定工作压力下使圆锯片随主运动的空运转作低、中、高进给速度的空运转试验。待油液达到稳定温度时，测量油液温度温升。其值应符合GB/T23572 的规定要求（仅适用于液压进给系统结构)。 6.3当主传动箱处于锯削起始位置（摆式圆锯床和立式圆锯床处于最高位置），进给运动处于停止位置时，主传动箱（圆锯片）的移动量不超过3mm/min（测量位置为主轴的中心位置）（仅适用于液压进给系统结构）。 6.4进给机构的工作应平稳、可靠。圆锯片的进给量从低到高变化均匀，不许有窜动或爬行现象。 6.5变换各操纵手柄或按钮，进行主传动箱（或锯臂）进给和返回、工作虎钳夹紧和松开、送料机构送进和返回（仅适用于自动型）等动作试验各不少于10次，考核其功能的灵活性和可靠性。 6.6机床工作虎钳在整个锯削过程中应可靠稳定地夹紧工件。 6.7冷却系统应满足使用要求，冷却液不得混入液压油池。 6.8机床安全防护装置和安全防护标志，应符合GB15760和GB 16454等有关标准的规定，检查其是否齐备、可靠。 6.9在各级速度空运转至功率稳定后，检验主运动的空运转功率（抽查）。 6.10对自动型圆锯床应进行4 h（机械控制）、8 h（电液控制）和16 h（数字控制）整机连续自动工作循环的空运转试验，考核其工作的可靠性， 6.11机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声。在空运转条件下，机床的噪声声压级不得超过 85 dB（A）。机床噪声的测量方法按GB/T 16769 的规定进行 6.12机床电气系统应符合 GB 5226.1等有关标准的规定，检查其工作性能是否符合要求。 6.13检验液压、润滑和冷却系统的工作情况及可靠性。 6.14抽查机床的基本参数，应符合设计要求。 7机床负荷试验 7.1本系列机床应进行下列负荷试验
a）主传动系统的扭矩试验:
1）机床主传动系统最大扭矩的试验；
2