ICS 21.160
J 26
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T23934—2015 代替GB/T23934—2009
热卷圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件
Hot formed helical compression springs-
Technical Requirement
(ISO11891:2012,MOD)
2016-07-01实施
2015-12-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T23934—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB/T23934一2009《热卷圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件》。与GB/T23934—2009相
比，主要技术变化如下：
增加了符号和单位；修改了范围：修改了规范性引用文件；删除了结构型式；增加了弹簧结构；修改了试验方法。
-
-
本标准使用重新起草法修改采用ISO11891：2012《热卷螺旋压缩弹簧 技术条件》。 本标准与ISO11891：2012相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位
置的垂直单线（1)进行了标示
本标准与ISO11891：2012的技术性差异及其原因如下：
修改了规范性引用文件（见第2章）；修改了符号和单位（见第4章）；增加了材料GB/T1222选用（见5.1）；修改了将棒料公差要求改成GB/T702一2008（见5.2）；增加了永久变形（见8.5、10.2)；修改了有害缺陷（见9.5）；修改了图3（见10.4.3）；增加了关于试验负荷计算（见附录A）；增加了关于常用弹簧钢抗拉强度-硬度对应关系（见附录B）。
本标准由机械工业联合会提出。 本标准由全国弹簧标准化技术委员会（SAC/TC235）归口本标准负责起草单位：大连弹簧有限公司、杭州兴发弹簧有限公司、浙江美力科技股份有限公司。 本标准参加起草单位：中机生产力促进中心、杭州弹簧有限公司、扬州弹簧有限公司、杭州钱江弹簧
有限公司、浙江金昌弹簧有限公司、无锡金峰园弹簧制造有限公司、天津机车轨道交通装备有限公司，
本标准主要起草人：余方、孙希发、邵承玉、屠世润、姜晓炜、曹辉荣、季兵、杨国红、费庆民、袁树林、
王军。
1 GB/T23934—2015
热卷圆柱螺旋压缩弹簧 F： 技术条件
1范围
本标准规定了圆截面钢棒热卷成形后，经火、回火处理的普通圆柱螺旋压缩弹簧（以下简称“弹簧”)的材料、结构型式、弹簧特性、公差、制造要求和试验方法等内容。铁路等其他有特殊要求的弹簧可参照使用。
本标准适用于下列尺寸范围的弹簧，超出此尺寸范围的弹簧经供需双方协商可参照采用：
自由高度：≤900mm；旋绕比：3~12；高径比：0.8~4；有效圈数：≥3圈；
一
一节距：<0.5D；
材料直径：8mm~60mm；
一 -
弹簧中径：≤460mm。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件
?
GB/T224 钢的脱碳层深度测定法（GB/T224一2008，ISO3887：2003，MOD） GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标
尺)(GB/T230.1—2009,ISO6508-1:2005,MOD)
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1一2009，ISO6506-1： 2005.MOD)
GB/T 702- 22008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T702一2008，ISO1035-1：1980， ISO1035-2:1980,ISO1035-3:1980,ISO1035-4:1980,MOD)
GB/T 1222 弹簧钢 GB/T 1805 弹簧术语 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T31214.1弹簧喷丸第1部分：通则 JB/T77962005弹簧拉压试验机 JB/T10802—2007弹簧喷丸强化技术规范 ISO683-14热处理钢、合金钢和易切钢第14部分：淬火回火弹簧用热轧钢（Heat-treatable
steels, alloy steels and free-cutting steels-Part 14: Hot-rolled steels for quenched and tempered springs)
ISO9588金属和其他无机覆盖层钢铁为减少氢脆危险的后涂覆处理（Metallicandotherinor ganic coatingsPost-coating treatments of iron or steel to reduce the risk of hydrogen embrittlement)
1 GB/T23934—2015
3 术语和定义
GB/T1805界定的术语和定义适用于本文件。
4 符号和单位
表1的符号和单位适用于本标准。
表1 符号和单位
单位为毫米
符号 ei e2 d max
名 称垂直度公差平行度公差材料最大直径
5 材料
5.1 材料选用
推荐选用GB/T1222中的合金钢或ISO683-14规定的材料制造弹簧，选用其他材料时由供需双方协商。 5.2 材料直径和极限偏差 5.2.1 热轧棒料
推荐选用的热轧棒料直径极限偏差按GB/T702一2008中的1组或2组的规定，有特殊要求的由供需双方协商。 5.2.2 冷加工（冷拉、车削、剥皮、磨削或其组合加工）棒料
推荐选用的冷加工棒料的直径极限偏差按表2的规定，其他直径极限偏差要求由供需双方协商。
表2 冷加工棒料的直径极限偏差
单位为毫米
直径 8≤d<12.5 12.5≤d<26 26≤d<48 48≤d≤60
极限偏差 ±0.06 ±0.08 ±0.10 ±0.15
2 GB/T23934—2015
6弹簧结构
6.1旋向
弹簧的旋向一般为右旋（顺时针方向）。若弹簧的旋向要求左旋（逆时针方向）时，应将“左旋”要求
在设计图样上注明。
组合弹簧的旋向应右旋和左旋相互交替配置，但外层弹簧一般为右旋。 6.2端部结构型式
弹簧端部一般结构的型式如图1所示。若在设计图样上只给出一个结构型式，则适用于弹簧的两个端部。
并紧(不磨）
a)
b) 并紧(磨平）
d）开口（不磨）
0
并紧（制扁）
人
e）开口（磨平）
f）开口（制扁）
图1弹簧端部结构型式
7弹簧特性
7.1概述
供需双方应按7.2或7.3的规定选择指定负荷下的高度或指定高度下的负荷。指定负荷宜不超过试验负荷的80%，试验负荷参见附录A。
3 GB/T23934—2015
7.2 指定负荷下的高度
通常对弹簧指定一点负荷下的高度，如需指定两点或两点以上负荷下的高度，则由供需双方协商。
指定负荷下的变形量宜在全变形量的20%～80%之间。 7.3 指定高度下的负荷
通常对弹簧指定一点高度下的负荷，如需指定两点或两点以上高度下的负荷，则由供需双方协商，指定高度下的变形量宜在全变形量的20%～80%之间。 7.4 弹簧刚度
弹簧轴向刚度由全变形量30%～70%之间两点负荷差与其对应变形量差之比确定。
：弹簧尺寸和特性的极限偏差
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8.1概述
弹簧尺寸和特性极限偏差分为三级。尺寸和特性极限偏差的等级可独立选取。计算数值按 GB/T8170的规定圆整。 8.2 自由高度
当规定指定高度下负荷或指定负荷下高度的弹簧特性时，自由高度仅作参考。若不规定指定高度
下负荷或指定负荷下高度的弹簧特性时，自由高度的极限偏差按表3的规定，同一级别应取表中计算值与最小值间绝对值较大者。
单位为毫米
表3自由高度极限偏差
等级极限偏差
2级 ±2%H。 最小值土3.C
1级 ±1.5%H. 最小值土2.0
3级 ±3%H。 最小值±4.0
8.3 弹簧直径
应根据用途考核弹簧外径或内径，其极限偏差见表4，同一级别下应取表中计算值与最小值间绝对值较大者。
单位为毫米 3级 ±2.75% D 最小值土3.0
表4 弹簧外径或内径极限偏差
等级极限偏差
2级 ±2.0%D 最小值±2.5
1级 ±1.25%D 最小值±2.0
8.4 总圈数
当规定弹簧特性时，弹簧总圈数仅作参考。若不规定弹簧特性时，总圈数的极限偏差为士1/4圈。
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