ICS 73.120 D94 备案号：49875—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6989-2015 代替JB/T69892002
旋盘圆锥破碎机
Gyradisc cone crusher
2015-10-01实施
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6989—2015
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件. 3 型式与基本参数
I
技术要求.. 4.1 一般要求. 4.2 主要零件要求. 4.3 装配要求 4.4 空负荷试车要求.. 4.5 负荷试车要求 4.6 安全要求 4.7 涂漆要求. 4.8 破碎机成套供应范围 5 试验方法
4
检验规则 6.1 检验分类. 6.2 出厂检验 6.3 型式检验 7标志、包装、运输和贮存
6 JB/T6989—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T69892002《旋盘圆锥破碎机》与JB/T69892002相比主要技术变化如下：
对大端直径为1200mm的4种规格破碎机的主电动机功率进行了调整和修改；更新、充实和完善了技术要求的内容；
一进一步规范了试验方法和检验规则的内容：
对标志内容、包装箱外壁文字标记等进行了规范和统一。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：北方重工集团有限公司。 本标准主要起草人：陆鹏、岳瑞秋、孟丽娜、刘刚、杨楠、李斌、李祎。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T6989—1993~JB/T69892002。
II JB/T6989—2015
旋盘圆锥破碎机
1范围
本标准规定了旋盘圆锥破碎机的型式与基本参数。技术要求、试验方法、检验规则、标志。包装、 运输和贮存。
本标准适用』破碎抗压强度在300MPa以下的各种矿石或岩石的旋盘圆锥破碎机（以下简称破碎机。
2规范性引用文件
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用丁本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T3768 声学 声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加T件 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T5000.14—2007 重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损检测 JB/T5000.15—2007 重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损检测 JB/T6996 5重型机械液压系统通用技术条件
3型式与基本参数
3.1破碎机的型式如图1所示，该图不确定破碎机的具体结构。 3.2 2型号与标记：
口
P Y X
喉口尺』，单位为毫米（mm）破碎壁大端直径，单位为分米（dm）旋盘式圆锥破碎机
示例：破碎壁人端直径为2100mm、喉口寸为25mm的旋盘圆锥破碎机标记为：
PYX-2125旋盘圆锥破碎机
3.3破碎机的基本参数应符合表1的规定。
1 JB/T69892015
技术要求
4
4.1 一般要求 4.1.1 破碎机应符合本标准的规定。 4.1.2 同一企业同型号破碎机的易损件应具有互换性。 4.2 主要零件要求 4.2.1 破碎机零件（见表2）应采用不低于表2规定的力学性能的材料制造。
表2
力学性能伸长率
断面收缩率
零件名称
抗拉强度
屈服强度
冲击吸收能量
MPa
%
J 22 31 22 22 22 15 55
机架主轴支撑套调整套躯体人齿轮小齿轮
270 440 270 270 270 310 685
15 18 15 15 15 15 15
25 35 25 25 25 21 40
500 635 500 500 500 570 980
4.2.2 破碎机考核零件使用寿命应不低于表3规定的使用寿命。
表3
考核零件
项日名称 第一次大修期使用寿命
大齿轮 20000
小齿轮 12 500
破碎壁 ≥500
轧白壁 ≥500
机架
主轴
20 000
22 500
50000
A
注：考核零件使用寿命的考核条件足被破碎物料的抗压强度为160MPa（特种矿石除外》。 4.2.3 主轴应进行超声检测，并-应符合JB/T5000.15一2007中V级的规定。当采用其他无损检测时，应符合相应标准的规定。 4.2.4机架应进行超声检测和磁粉检测，超声检测应符合JB/T5000.14一2007中IV级的规定，磁粉检测应符合JB/T5000.14一2007中I级的规定。当采用其他无损检测时，应符合相应标准的规定 4.2.5 铸钢件的铸造质量应符合JB/T5000.6的规定。 4.2.6 焊接结构件的焊接质量应符合JB/T5000.3的规定 4.2.7 切削加工件的切削加工质量应符合JB/T5000.9的规定。 4.3 装配要求 4.3.1 破碎机各运动部位和液压调整及锁紧装置应动作灵活，液压系统应无渗漏现象。 4.3.2 破碎机传动轴轴向游动间隙为0.8mm~1.6mm。 4.3.3 破碎机锥齿轮啮合间隙应符合表4的规定。 4.3.4 排矿口在整个圆周上应保证相等的排矿间隙，其偏差不应大于排矿口尺的20%
3 JB/T6989—2015
表4 侧隙mm 0.51~1.02 0.51~1.02 0.76~1.27 1.02~1.52 1.27~1.78
顶隙mm 2.34~3.12 2.34~3.12 2.34~3.96 3.18~4.78 3.18~7.93
破碎机规格
600 900 1 200 1650 2 100
注：齿轮啮合间隙为齿轮人端啮合间隙。
4.4空负荷试车要求 4.4.1破碎机装配后应在制造厂连续进行不少于2h的空负荷试车，试车时应选用工作转速相同的电动机和性能相似的液压润滑设备。但对原配液压润滑系统应进行无渗漏试验，试验压力不应大于1.5倍工作力。 4.4.2破碎圆锥白转速不应大于15r/min 4.4.3锥齿轮不应出现周期性噪声。 4.4.4 液卡系统供汕力在0.04MPa一0.12MPa的范围内，回汕汕温最高不超过50℃。 4.4.5 破碎机空载运行时噪声声压级不应超过90dB（A）。 4.5负荷试车要求 4.5.1 连续运行72h 4.5.2 液卡系统供汕力在0.04MPa～0.12MPa的范用内，向汕汕温最高不超过60℃。 4.6安全要求 4.6.1 破碎机应具有电气保护装置及其辅助设备的联锁系统。 4.6.2 破碎机弹簧过载保护装置应安全可靠。 4.6.37 在破碎机明显位置应固定安全操作标牌。 4.6.4 破碎机用电气设备的接地保护、绝缘电阻、耐电压试验等要求应符合GB5226.1的规定。 4.7涂漆要求
破碎机的涂漆应符合JB/T5000.12的规定。 4.8破碎机成套供应范围
破碎机成套供应范围包括生机，电动机及低压控制设备：润滑站、液压站及专用工具。
5试验方法
5.1检查齿轮啮合间隙时，应将偏心套与小齿轮一侧的机架衬套靠紧，采用压铅方法测定。 5.2检查传动轴轴向游隙时，将小齿轮背部靠紧传动轴衬套端面，用塞尺检查另一侧传动轴衬套端面与甩汕环之间的间隙。 5.3排矿口尺小采用固定在钢丝的铅球，沿破碎腔四周大致均布四点进行测定，四点铅球挤压后尺的算术平均值即为排矿口尺寸。测定用铅球的直径应大于预定排矿口的尺。 5.4破碎机的处理能力，可用皮带秤或将单位长度给料运输带上的物料称重，再根据运输带速度计
4 JB/T6989—2015
算出 5.5噪声的测定应符合GB/T3768的规定。 5.6 液压系统渗漏试验应符合JB/T6996的规定。 5.7每台破碎机经装配检查合格后，应在制造厂进行连续空负荷试车并符合4.4的规定。 5.8试车后拆卸检查破碎机各摩擦部位，不应有严重烧伤发黑、磨损现象。 5.9 负荷试车在用户进行，并满足下列要求：
a）空负荷运行应符合4.4的规定； b）半负荷运行4h； c）满负荷运行应符合4.5的规定； d）电流无异常变化： e）给料、排料正常。
6检验规则
6.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。 6.2 出厂检验 6.2.1每台破碎机应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，出厂时应附有证明产品质量合格的文件。 6.2.2出厂检验在制造厂进行，检验项目为4.4.1～4.4.3、4.4.5。 6.3 3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产： b）正式生产后，产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能： c）正常生产后的定期检验； d）长期停产后恢复生产； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； f国家质量监督检验机构提出型式检验要求。
6.3.2型式检验应包括本标准的全部要求。 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽样进行复检，若仍不合格则判定该批产品不合格
7标志、包装、运输和贮存
7.1破碎机应在明显位置固定产品标牌，内容如下：
a）产品名称及型号： b）主要技术参数； c）制造厂名称及地址； d）产品执行标准编号： e）制造日期及出厂编号。
7.2 一般情况下破碎机应分解包装运输，在运输条件允许时，小型破碎机可整体发运，并适合陆路和
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