ICS25.120.10 J62 备案号：51373—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12298.2—2015
数控花键冷敲机 第2部分：技术条件
Numerical control spline cold striking machine-Part 2: Specificalions
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12298.22015
目 次
前言范围
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规范性引用文件. 技术要求. 3.1 一般要求 3.2 安全与防护 3.3 铸铁件、焊接件、锻件 3.4 加工. 3.5 装配. 3.6 电气系统. 3.7 数控系统 3.8 液压系统 3.9 气动系统. 3.10 外观 3.11 噪声， 4试验方法 4.1 基本参数的检验 4.2 外观的检验. 4.3 加工的检验.. 4.4 装配的检验. 4.5 空运转试验 4.6 负荷试验. 4.7 精度检验 5检验规则.. 5.1 检验分类. 5.2 出厂检验. 5.3 型式检验. 6包装、运输和贮存.
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6.1 包装. 6.2 运输. 6.3 贮存. JB/T12298.2—2015
前創言
JB/T12298《数控花键冷敲机》分为三个部分：
一第1部分：基本参数；一第2部分：技术条件；一第3部分：精度检验。 本部分为JB/T12298的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本主部分起草单位：山东省青岛生建机械厂、太原科技大学、深圳华测检测技术股份有限公司。 本部分主要起草人：梅松芳，郑全刚、王学永，彭云霞，王利民，李永堂、付建华，刘泽华，李波。 本部分为首次发布。
II JB/T12298.2—2015
数控花键冷敲机第2部分：技术条件
1范围
JB/T12298的本部分规定了数控花键冷敲机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。 本部分适用于两轧辑辊主轴做同步反方向回转并做水平方向对中进给运动，滚轧花键最大长度至
300mm的数控花键冷敲机（以下简称冷敲机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的弓用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T 8832 机床数控系统通用技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T12298.3数控花键冷敲机第3部分：精度检验
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1冷敲机的设计、制造应符合本部分的规定，并应按照经规定程序批准的图样及文件制造 3.1.2冷敲机外购的零部件应符合相关标准的规定或取得合格证明。 3.1.3 3冷敲机的使用说明书应符合GB/T9969的规定。 3.2安全与防护 3.2.1冷敲机的安全防护应符合GB17120的规定。 3.2.2 冷敲机的液压，润滑，冷却系统，应有油位限制和过滤器的安全防护装置 3.2.3 液压系统应有可靠的超载保护装置。超载时，超载保护装置应保证相关零件不遭破坏。 3.2.4 气动系统应有可靠的过压保护措施。失压时，过压保护装置应保证系统不会导致危险。 JB/T12298.2—2015
3.6电气系统
电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.7数控系统
数控系统应符合JB/T8832的规定。 3.8液压系统 3.8.1 液压系统应符合GB/T3766的规定。 3.8.2 液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.8.3 液压传动部件在工作速度范围内不应发生振动，爬行，停滞和明显的冲击现象。 3.9气动系统 3.9.1 气动系统应符合GB/T7932的规定，管路最高压力应为设计工作压力的1.15倍。 3.9.2 气动管路系统不应有外部泄漏。 3.10外观 3.10.1冷敲机的外表面不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 3.10.2冷敲机零部件的外露结合面的边缘及门、盖应整齐匀称，不应有明显的错位。其错位量不应超过表3的规定。
表3
单位为毫米
结合面边缘尺寸，门、盖边缘尺寸
允许错位量
≤500 >500~1000 >1 000
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3.10.3液压、气动、润滑、冷却系统的外露管路及电气线路不应与运动零件发生摩擦，并应布置紧凑，排列整齐：必要时应用管夹固定，管子不应压扁或打折。 3.10.4发蓝处理零件和电镀零件的表面应光洁、无锈蚀 3.10.5冷敲机的涂漆应符合技术文件的规定。不同颜色的油漆分界线应清晰，可拆卸的装配结合面的接缝处在涂漆后应切开，切开时不应扯破边缘。 3.10.6冷敲机上应有标牌（铭牌、润滑指示牌）。标牌的型式与尺寸应符合GB/T13306的规定。 3.11噪声
冷敲机连续运转时的噪声声压级LpA不应大于85dB(A)；噪声声功率级LWA不应大于100dB(A)。
4试验方法
4.1基本参数的检验
基本参数检验在无负荷状态下进行，应符合按规定程序批准的技术文件的要求。
4.2外观的检验
采用感官和常规量具检验冷敲机的外观，应符合3.10的要求
3 JB/T12298.2—2015
4.3加工的检验
检验冷敲机零件的加工，应符合3.4的要求。 4.4装配的检验
检验冷敲机的装配，应符合3.5的要求。 4.5空运转试验 4.5.1冷敲机连续空运转试验时间应不少于8h。检验所有机构动作应平稳、灵活、准确、可靠，空运转期间对其结构性能、电力、温度变化噪声等项目进行检测。 4.5.2在空运转时间内，用点温计对下列部位进行温升和温度的检测：
a）滑动轴承的温升不应超过40℃，温度不应超过70℃： b）滚动轴承的温升不应超过40℃，温度不应超过70℃： c）油箱内的油温（或液压泵入口的油温）不应超过60℃。
4.5.3在规定速度下分别对各坐标轴进行正、反向起动、停止及定向试验，各进行5次，动作应灵活、 可靠。 4.5.4 检验电气、液压、气动、润滑、冷却系统的工作应正常可靠。液体和气体的管路不应有堵塞和渗漏。 4.5.5 7 检验安全防护装置和保险装置的可靠性。 4.5.6 6检验噪声应符合3.11的规定。噪声声压级的检验方法按GB/T23281的规定：噪声声功率级的检验方法按GB/T23282的规定。 4.6负荷试验 4.6.1负荷试验应在空运转试验合格后进行 4.6.2根据技术文件的规定对工件进行负荷试验。试验次数不得少于20次，所有工作系统动作应正常、 可靠。 4.7精度检验 4.7.1精度检验应在空运转试验前和负荷试验后进行。检验过程中，不应对影响精度的机构和零件进行调整。 4.7.2精度检验项目和方法按JB/T12298.3的规定。 4.7.3 3冷敲机负荷试验后的精度实测数据记入合格证明书。
5检验规则
5.1检验分类
冷敲机的检验分为出厂检验和型式检验。 5.2出厂检验 5.2.1每台冷敲机均应在制造厂由质量检验部门进行检验合格后，方可出厂。 5.2.2 2冷敲机在出厂时均应按下列项目进行检验：
a）外观检验： b）附件检验；
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c）基本参数检验： d）装配检验： e）安全防护装置检验： f）空运转试验； g）噪声声压级检验； h）液压、气动、润滑、冷却系统检验； i）电气系统检验： j）数控系统性能检验： k）油温及温升检验： 1）负荷试验； m）精度检验； n）包装检验。
5.3 型式检验 5.3.1 新产品或结构、材料、工艺做较大改变的冷敲机应进行型式检验。 5.3.2 冷敲机应按下列项目进行型式检验：
a）外观检验： b）附件检验： c）基本参数检验； d）装配检验： e）安全防护装置检验： f）空运转试验； g）噪声声压级检验： h）噪声声功率级检验： i）液压、气动、润滑、冷却系统检验； j）电气系统检验： k）数控系统性能检验； 1）油温及温升检验； m）负荷试验； n）精度检验： 0）包装检验。
6 包装、运输和贮存
6.1包装 6.1.1 冷敲机的零件，部件和附件的外露加工表面，应涂封后再进行包装。其防锈要求应符合技术文件的规定。 6.1.2冷敲机及其零部件的包装要求应符合JB/T8356.1的规定 6.1.37 冷敲机的包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 6.1.44 每台冷敲机出厂均应随机提供下列文件：
a》合格证明书； b）使用说明书； c）装箱单。
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