ICS25.120.10 J62 备案号：51370—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12297.2—2015
液压快速压力机第2部分：技术条件
Hydraulic rapidly press-Part 2: Technical requirements
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12297.22015
目 次
前言 1范围
1
规范性引用文件技术要求 3.1 一般要求， 3.2 基本参数. 3.3 配套件及配套性 3.4 安全与防护 3.5 铸件、锻件、焊接件 3.6 加工 3.7 装配. 3.8 润滑 3.9 标牌. 3.10 液压系统 3.11 数控系统. 3.12 电气控制系统及设备 3.13 噪声 3.14 外观 3.15 刚度. 3.16 精度 4试验方法， 4.1 基本参数检验 4.2 基本性能检验. 4.3 空运转试验 4.4 负荷试验 4.5 精度检验 4.6 加工检验.. 4.7 装配检验. 4.8 外观检验 4.9 液压系统的检验 4.10 数控系统的检验 4.11 刚度的检验 4.12 电气系统及设备的检验 5检验规则
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5.1 出厂检验， 5.2 型式检验. 6包装、运输和贮存 6.1 包装 6.2 运输. 6.3 贮存. JB/T12297.2—2015
前創言
JB/T12297《液压快速压力机》分为三个部分：
一第1部分：基本参数；一第2部分：技术条件；一第3部分：精度。 本部分为JB/T12297的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：安徽省三力机床制造股份有限公司，深圳市华测检测技术股份有限公司，安徽省
机床及刃模具产品质量监督检验中心
本部分主要起草人：陈道宝、魏茂君、刘泽华、胡小浔、张正兵、谭明非、陈斌斌、夏白露。 本部分为首次发布。
II JB/T12297.2—2015
液压快速压力机第2部分：技术条件
1范围
JB/T12297的本部分规定了液压快速压力机的技术要求、试验方法、检验规则、包装。运输和贮存。 本部分适用于一般用途的液压快速压力机（以下简称快压机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T1958 产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差 检测规定 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB/T 4879 防锈包装 GB5091 压力机用安全防护装置技术条件 GB5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB17120 锻压机械安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB26484 液压机噪声限值 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T 3847 开式压力机紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T6580.1 开式压力机第1部分：技术条件 JB/T6580.2 开式压力机第2部分：性能要求与试验方法 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T8832 机床数控系统通用技术条件 JB/T12297.1 液压快速压力机第1部分：基本参数 JB/T12297.3 液压快速压力机第3部分：精度
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1快压机的产品图样、技术要求及技术文件应符合规定，并应按规定程序经批准后方可投入生产。 3.1.2快压机应符合JB/T1829的规定。 3.1.3 3使用说明书应符合GB/T9969的规定
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3.2基本参数
快压机的基本参数应按JB/T12297.1的规定优先选用，其紧固模具用槽、孔的分布形式与尺寸应符合JB/T3847的规定。 3.3配套件及配套性 3.3.1快压机出厂时应配有必需的附件及备用易损件。若用户有特殊要求，附件及备用易损件可由用户与制造商共同商定，随机供应或单独订货。 3.3.2快压机的外购配套件（包括液压元件、电气元件气动元件和密封件等）及外协加工件，应符合技术文件的规定，并取得合格证，且须安装在快压机上进行运行试验。凡需通过安全认证的配套件，生产商必须取得安全认证资质。 3.3.3快压机应具备安装自动送料装置的条件。 3.4安全与防护 3.4.1 快压机的安全应符合GB17120的规定。 3.4.2 快压机的操作应使用双手操作按钮。 3.4.3 快压机的操作应安全可靠，在单次行程规范时不允许发生连续行程的现象。 3.4.4 快压机的操作应轻便、灵活，对于经常使用的手柄、手轮及脚踏开关的操作力均不应大于50N。 3.4.5 快压机在工作时容易发生松动的零部件，应装有可靠的防松装置 3.4.6 液压系统中应装有防止液压过载的安全装置。 3.4.7 快压机上应有安全保护装置，其型式可由用户按照GB5091的规定选定。 3.5铸件、锻件、焊接件 3.5.1 快压机的铸件、焊接件的质量，应分别符合JB/T5775和JB/T8609的规定。锻件质量应符合技术文件的规定。 3.5.2 机架，工作台，滑块及导轨等重要铸件，锻件，焊接件应进行消除应力处理。 3.5.3对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按规定的技术要求进行修补。 3.6加工 3.6.1 零件加工应符合产品图样及技术支件的要求：无要求的锐棱尖角应修钝或倒校。 3.6.2 加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其他机械损伤。 3.6.3 用刮研方法加工的导轨与调整楔块的工作表面，不应留有机加工的痕迹：在整个刮研面内的刮研点应均匀，接触点数应符合表1的要求。
表1
导轨宽度B
每25mm×25mm面积内的接触点数
mm <100 ≥100
点 ≥8 ≥6
3.6.4用刮研方法加工的工作台面工作台板上下平面等，用检验平板进行涂色检验时，接触应均匀，每25mm×25mm面积内的接触点数不应少于6点。 3.6.5采用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的导轨与调整楔块的表面，用配合件或检验平尺进行涂色检验时，接触应均匀：其接触面累计值在全长上不少于70%在全宽上不少于50%
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3.6.6用金属材料制造的操作手轮的轮缘和操作手柄表面应镀铬，不得涂漆
3.7装配
3.7.1快压机应按装配工艺规程进行装配。装配到快压机上的零部件均应符合质量要求，在装配时不允许安装工作图上没有的套、垫片等。 3.7.2导轨与机身、调整楔块与导轨的固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.05mm塞尺检验，允许塞尺塞入深度不应大于接触面宽度的1/4，接触面间塞入塞尺部位的累计长度不应大于周长的1/10。 3.7.3零部件的外露结合面边缘和缝隙要整齐、匀称，不应有明显的错位，其错位和不匀称量不应超过表2的规定。
表2 错位不匀称量
单位为毫米缝隙不匀称量
结合面边缘及门、盖边缘尺寸 错位量
贴合缝隙值
1 1.5 2
≤500 >500~1250 >12503150
1 1 1.5
1 1 1.5
1 1.5 2
3.7.4电气、润滑、液压、冷却等系统的管路，应布置紧凑、排列整齐，且用管卡固定。管子不应扭曲折叠，弯曲处应圆滑，不应压扁或打皱。 3.8润滑 3.8.1 快压机应有可靠的润滑装置，保证各运动部件得到正常的润滑。 3.8.2润滑系统的油液不得渗漏，非循环润滑部位应有集油回收装置。 3.9标牌
快压机应有铭牌和指示润滑、操作、安全等要求的各种标牌或标志。标牌的型式。尺寸、材料、技术要求等应符合GB/T13306的要求。标牌上形象化符号应符合JB/T3240的规定。铭牌、标牌或标志应端正、牢固地固定在明显、合适的位置，并应清晰、耐久。 3.10液压系统 3.10.1快压机的液压系统应符合GB/T3766的要求。 3.10.2快压机在工作时（空运转试验时），液压泵进油口的油温一般不超过60℃ 3.11 数控系统
快压机的数控系统应符合JB/T8832的要求 3.12电气控制系统及设备
快压机的电气控制系统及设备应符合GB5226.1的要求。 3.13噪声 3.13.1压力机工作机构应运行平稳，液压等部件工作时应声音均匀，不得有不规则的冲击声和周期性的尖叫声。 3.13.2连续空运转时的噪声A计权声压级LpA应符合GB26484的规定。
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3.14外观 3.14.1快压机的外表面，不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平及其他损伤 3.14.2 外露的加工表面，不应有磕碰、划伤、锈蚀和锤击印痕。 3.14.3 外露的焊缝应平直、均匀。 3.14.4需经常拧动的调节螺栓、螺母及非金属管道不应涂漆。 3.14.5 不同颜色面漆分界线应清晰：可拆卸的装配接合面的接缝处，在涂漆后应用刀片切开面漆膜层切开时不应扯破漆层边缘。 3.14.6沉头螺钉头部一般不应凸出零件表面，且与沉孔之间不应有明显的偏心；定位销应略凸出零件外表面，外露轴端应凸出包容件的端面，凸出量均为其倒角值：螺栓尾端应凸出螺母端面，其凸出值般为2倍～3倍的螺距。 3.15刚度 3.15.1 快压机应具有足够的刚度。 3.15.2 机身的角刚度应不低于其许用角刚度。许用角刚度按公式（1）计算：
[ca】=0.001P.
(1)
式中： [Ca] 机身的许用角刚度，单位为千牛每微弧度（kN/urad）：
Pg 快压机公称压力，单位为千牛（kN）
3.16精度
精度应符合JB/T12297.3的要求。
4试验方法
4.1基本参数检验 4.1.1快压机的基本参数允许按批抽检，每批不应少于10%但不得少于一台。检验项目及其允差应符合表3的要求。
表3
序号 1 2 3 注1：表中第3项误差应在电源电压正常和空运转时检验
单位 mm mm 次/min
检验项目滑块行程开口高度滑块行程次数
允差行程量的土1% 尺寸的*5% 行程次数的+10%
注2：允差折算结果修约到个位数
4.1.2 使便用分辨力为0.05mm的高度游标卡尺，秒表等相关计量器具，对基本参数进行检验。 4.2基本性能检验
快压机在空运转试验前或试验过程中，应对下列基本性能进行检验： a）安全与防护性能的可靠性； b）通过滑块运行的各种规范操作试验，检验其动作的灵活性和可靠性：
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c）封闭高度调整的灵活性和可靠性： d）计数器的准确性： e）润滑装置的可靠性； f》液压装置的可靠性： g）装配； h）数控系统（适用时）： i）电气控制系统及设备； j）辅助装置的性能（适用时）。
4.3空运转试验 4.3.1快压机的空运转试验不应少于2h，其中连续空运转试验不应少于1.5h，单次行程运转时间不应少于0.5h 4.3.2滑动导轨的温度和温升，在空运转试验中，用点温计在零件发热最高的可测部位进行测量，其最高温度不应超过50℃，温升不应超过15C。 4.3.3液压油箱内油液温度（尽量靠近液压泵吸油口处）一般不应超过60℃。 4.3.4在空运转试验中检查全部高压和低压液压、润滑及冷却等系统的管路、接头、法兰及其他元件，均应密封良好，不得发生阻滞和渗漏。 4.3.5在连续空运转试验时，按GB/T23281的要求，检验快压机在规定位置的噪声A计权声压级LpA 4.4负荷试验 4.4.1满负荷试验 4.4.1.1满负荷试验方法，应根据制造厂或用户要求选择以下一种：
a）用冲裁法做满负荷试验。其试验次数不应少于三次，其冲裁力的计算和对模具、试件的要求，
应符合JB/T6580.1的规定。 b）用精压铜棒法或其他相应的方法进行模拟负荷试验，试验时间不应少于2h，其中单次和连续行
程应各不少于1h，试验要求和方法应符合JB/T6580.2的要求。
4.4.1.2采用模拟负荷试验者，可不另做空运转试验。 4.4.2超负荷试验 4.4.2.1对于新产品或改进设计的产品，应按公称力的120%做超负荷试验，其次数不应少于5次。 4.4.2.2带有液压超负荷保护装置的产品，应考核其工作的正确性和可靠性。 4.5精度检验 4.5.1 快压机的精度检验应在满负荷试验后进行，并应符合3.16的要求。 4.5.2 快压机出厂前应检验施力机构的总间隙，测试方法按技术文件的规定，其值应符合公式（2）的要求：
4≤3.2 + P
(2)
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式中： 4一总间隙，单位为毫米（mm）： Pg快压机公称压力，单位为千牛（kN)。
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