ICS 25.120.10 J62 备案号：64855-2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13547.2—2018
电磁压力机第2部分：技术条件 Electromagnetic mechanical pressesPart 2:Specifications
2019-05-01实施
2018-07-04发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13547.2—2018
目 次
前言范围 2 规范性引用文件 3技术要求.. 41 试验方法..
检验规则.. 6
5
41
包装、标志、运输和贮存附录A（规范性附录） 冲裁力的计算和对冲模、试件的要求
表1基本参数允差. 表2噪声限值， JB/T 13547.22018
前．言
JB/T13547《电磁压力机》分为三个部分：
第1部分：基本参数；第2部分：技术条件；第3部分：精度。
-
本部分为JB/T13547的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）.归口。 本部分起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、深圳国技仪器有限公司、山东莱恩光电科技
股份有限公司、清华大学、福建省闽旋科技股份有限公司、烟台信发机电科技有限公司。
本部分主要起草人：马立强、舒海涛、朱平、艾晓东、朱斌、吴汝怀。 本部分为首次发布。
II JB/T13547.2—2018
电磁压力机第2部分：技术条件
1范围
JB/T13547的本部分规定了电磁压力机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
本部分适用于电磁压力机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T 700 碳素结构钢 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB 17120 锻压机械 安全技术条件 GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T 24342 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T24343 工业机械电气设备绝缘电阻试验规范 GB/T 24344 工业机械电气设备耐压试验规范 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T6580.1一2014开式压力机第1部分：技术条件 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T13547.1 电磁压力机第1部分：基本参数 JB/T13547.3 电磁压力机第3部分：精度
3技术要求
3.1基本要求 3.1.1电磁压力机的图样及技术文件应符合本部分的要求，并经规定程序批准后方能投入生产。 3.1.2电磁压力机出厂时应备有必需的附件及备用易损件。附件应符合技术文件的规定，外购配套件应取得合格证，并应安装在电磁压力机上进行运转试验。 3.1.3电磁压力机应具备安装自动送料装置的条件。 3.1.4特殊附件或装置由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。 3.1.5电磁压力机的使用说明书应符合GB/T9969的规定。 JB/T13547.2—2018
3.2基本参数 3.2.1 电磁压力机的参数应符合JB/T13547.1的规定。 3.2.2 电磁压力机基本参数允差应符合表1的规定。
表1 基本参数允差
序号 1 2
基本参数名称滑块行程最大装模高度
单位 mm mm
允差 ±1% +5% +10%
行程次数
3 注1：行程次数误差应在电源正常和空运转时进行检验。 注2：允差折算结果小于1%时以1%计。
3.3 基本性能
电磁压力机基本性能应符合下列要求 a) 电磁压 玉力机能完成冲压工作
滑块运行的各种操作规范应 灵活与列 可靠： c) 当工作行程完成 滑块应可靠地停上在上
b)
3.4 安全与防护 3.4.1 电磁压 力机应具有可靠的人身安全保护装置并符合GB17120的规定。 3.4.2 电磁压力机操纵应安全可靠在单次行程规范时不发生连续行程的现象 3.4.3 电磁压力机在运转时容易松动的零件应采取防松措施。 3.5寿命
电磁压力机在两班制工作和遵守使用规则的条件下，至第一次计划大修时的使用时间应不少于3年。 3.6：刚度 3.6.1 电磁压力机应具有足够的刚度 3.6.2 电磁压力机机身的角刚度应不低于许用角刚度C，C应按公式（1）计算。
Ca=0.001 Pg
(1)
式中： Ca——电磁压力机机身的许用角刚度，单位为千牛每微弧度（kN/μrad); Pg一电磁压力机公称力，单位为千牛（kN)。
3.7铸件、锻件、焊接件 3.7.1电磁压力机上的铸铁件、锻件、焊接件和有色金属铸件应符合JB/T1829的规定。对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按技术文件的规定进行修补。 3.7.2重要铸造零件的工作表面，如滑动轴承、滑块与导轨的滑动面，不应有气孔、缩孔、砂眼、渣孔和偏析等缺陷。
2 JB/T13547.2—2018
3.7.3机身应有材料性能的证明。 3.7.4机身、滑块、连杆等重要铸件应进行时效处理。 3.8零件加工 3.8.1零件加工应符合技术文件的要求，已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损坏，除特殊规定外，均应将锐边倒钝。 3.8.2刮研的滑动面和重要平面（如导轨和轴瓦）的刮研点应均匀。采用检验棒或配合件做涂色检验时，每25mm×25mm面积内的接触点数不少于8点。对轴瓦应在实际工作位置（如压入轴瓦座内）检验，检验时只允许在工作位置最高点和最低点左右各60°内检验（当包括油槽时，油槽处两倍油槽宽度不考核）。 3.8.3用刮研方法加工的重要工作表面，如机身工作台面等，采用涂色法与检验平板合研检验其平面度时，接触应均匀，且平均计算每25mm×25mm面积内接触点数应不少于8点。 3.8.4采用精刨、磨削或其他机械方法加工的滑动导轨、轴瓦和轴套的滑动面等应用涂色法检验其接触情况，接触应均习。其接触面积累计数值，在长度上应不少于70%，在宽度上应不少于50%。 3.9装配 3.9.1电磁压力机应按装配工艺规程进行装配不充许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 3.9.2电磁压力机重要的紧固接合面应紧密接合 固后，用0.03m塞尺进行检验， 只允许塞尺局
系
部插入，其插入深度不得大手宽度的1，可插入部分的累计长度不应超过可检周长的1/10。 3.9.3电磁压力机的电气线路布置应合理，排列应整齐 美观，并采用合适的管夹固定，不得与电磁压力机的运转零件发生碰摆
电气系统
3.10
电磁压力机的电气系统应符合GB5226.1的规定 3.11 噪声 3.11.1 电磁压力机空运转时的声音应正常，噪声限值应符合表2的规定。
表2噪声限值
空运转连续行程时，在规定位置的A
空运转单次行程时，在规定位置的脉冲声A
电磁压力机公称力
计权声压级LpA1 dB (A)
计权声压级L
kN
dB (A) ≤80 ≤85
≤95 ≤100
≤250 >250
3.11.2 ：电磁压力机噪声测量方法应符合GB/T23281的规定。 3.12润滑
电磁压力机应有可靠的润滑装置，保证各运转部位得到正常的润滑。 3.13外观 3.13.1电磁压力机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩等接缝处应平整。 外露管、线应排列整齐、牢固。外露的结合面不应有明显的错位，主要的外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀。
3 JB/T13547.2—2018
3.13.2电磁压力机上所有零件和附件的未加工表面的涂漆应均匀、光滑、色泽一致，不应有漏涂、起泡、流挂、折皱等现象。 3.13.3电磁压力机的铭牌和各种标牌应明显、平整、整齐、固定牢固。 3.14标志 3.14.1每台电磁压力机均应有安全标志，安全标志应符合GB2894的规定。 3.14.2电磁压力机应在显著位置安装产品标牌、安全警告标牌和压手警告标志牌，标牌的尺寸与型式应符合GB/T13306的规定。
4试验方法
4.1基本参数检验
检验电磁压力机的基本参数，结果应符合3.2的规定。 4.2基本性能检验
电磁压力机在空运转试验前或空运转试验过程中应进行下列基本性能检验： a）滑块运行的各种规范操作试验，检验其动作的正确性、灵活性； b）当工作行程完成时，检验滑块应准确、可靠地停止在上死点； c）指示表、计数器的准确性检验； d）润滑设备的可靠性检验； e）调整操作及信息显示的准确性检验。
4.3安全与防护检验 4.3.1检验各种安全防护装置，应安全可靠。 4.3.2按单次行程规范操纵0.5h，电磁压力机应不发生连续行程的现象。 4.3.3检查运转时容易松动的零件，应有防松的措施。 4.4刚度检验
按JB/T6580.1一2014中附录B的要求检验电磁压力机的角刚度。 4.5零件加工检验
零件加工检验应符合3.8的规定。 4.6装配检验
装配质量应按照3.9的要求进行检验。 4.7电气检验 4.7.1 电磁压力机电气检验应检验GB5226.1一2008中18.1a）～d)、f）项。 4.7.2检验电气设备与技术文件致性。 4.7.3绝缘电阻试验应符合GB5226.1—2008中18.3和GB/T24343的规定， 4.7.4保护接地连续性试验应符合GB/T24342的规定。 4.7.5耐电压试验应符合GB5226.1一2008中18.4和GB/T24344的规定。 4.7.6功能试验应符合GB5226.1一2008中18.6的规定。 4 JB/T13547.22018
4.8噪声检验
噪声检验应符合GB/T23281的规定。 4.9空运转试验 4.9.1空运转试验时间
电磁压力机的空运转时间应不少于1.5h，其中连续行程的运转时间应不少于1h，单次行程的运转时间应不少于0.5h。 4.9.2导轨的温升
在空运转时间内，用点温计在发热最高的可测部位进行测量，滑动导轨的温升不应大于15℃，最高温度不应高于50℃。
：.4.10.负荷试验 4.10.1电磁压力机应进行负荷试验，满负荷试验方法应选择下列方法之一：
a）用冲裁法做满负荷试验，试验次数应不少于3次，冲裁力的计算和对冲模、试件的要求按附录
A的规定。 b）用精压铜棒法或其他模拟负荷试验方法。模拟试验载荷为电磁压力机75%～100%的公称力。时
间应不少于2h，其中单次和连续行程各不少于1h。
4.10.2采用模拟负荷试验时，可不再进行空运转试验，相应的导轨温升测量可在模拟负荷试验时进行。 4.10.3对新产品或修改设计产品，应按公称力的120%进行超负荷试验，试验次数应不少于五次。 4.11精度检验
电磁压力机的精度检验应符合JB/T13547.3的规定，并应在满负荷试验后进行。 4.12外观检验
电磁压力机的外观检验应符合3.13的规定。 4.13标志检验
电磁压力机的标志检验应符合3.14的规定。 4.14包装检验
包装检验应符合6.1的规定。
5检验规则
5.1检验分类
电磁压力机的检验分为出厂检验和型式检验。 5.2出厂检验 5.2.1每台电磁压力机均须经制造厂检验部门进行出厂检验，合格后方能出厂，出厂时应附有合格证明书。 5.2.2 电磁压力机须按下列项目进行出厂检验：
5 ICS 25.120.10 J62 备案号：64855-2018
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13547.2—2018
电磁压力机第2部分：技术条件 Electromagnetic mechanical pressesPart 2:Specifications
2019-05-01实施
2018-07-04发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13547.2—2018
目 次
前言范围 2 规范性引用文件 3技术要求.. 41 试验方法..
检验规则.. 6
5
41
包装、标志、运输和贮存附录A（规范性附录） 冲裁力的计算和对冲模、试件的要求
表1基本参数允差. 表2噪声限值， JB/T 13547.22018
前．言
JB/T13547《电磁压力机》分为三个部分：
第1部分：基本参数；第2部分：技术条件；第3部分：精度。
-
本部分为JB/T13547的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）.归口。 本部分起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、深圳国技仪器有限公司、山东莱恩光电科技
股份有限公司、清华大学、福建省闽旋科技股份有限公司、烟台信发机电科技有限公司。
本部分主要起草人：马立强、舒海涛、朱平、艾晓东、朱斌、吴汝怀。 本部分为首次发布。
II JB/T13547.2—2018
电磁压力机第2部分：技术条件
1范围
JB/T13547的本部分规定了电磁压力机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
本部分适用于电磁压力机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T 700 碳素结构钢 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB 17120 锻压机械 安全技术条件 GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T 24342 工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/T24343 工业机械电气设备绝缘电阻试验规范 GB/T 24344 工业机械电气设备耐压试验规范 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T6580.1一2014开式压力机第1部分：技术条件 JB/T8356 机床包装技术条件 JB/T13547.1 电磁压力机第1部分：基本参数 JB/T13547.3 电磁压力机第3部分：精度
3技术要求
3.1基本要求 3.1.1电磁压力机的图样及技术文件应符合本部分的要求，并经规定程序批准后方能投入生产。 3.1.2电磁压力机出厂时应备有必需的附件及备用易损件。附件应符合技术文件的规定，外购配套件应取得合格证，并应安装在电磁压力机上进行运转试验。 3.1.3电磁压力机应具备安装自动送料装置的条件。 3.1.4特殊附件或装置由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。 3.1.5电磁压力机的使用说明书应符合GB/T9969的规定。 JB/T13547.2—2018
3.2基本参数 3.2.1 电磁压力机的参数应符合JB/T13547.1的规定。 3.2.2 电磁压力机基本参数允差应符合表1的规定。
表1 基本参数允差
序号 1 2
基本参数名称滑块行程最大装模高度
单位 mm mm
允差 ±1% +5% +10%
行程次数
3 注1：行程次数误差应在电源正常和空运转时进行检验。 注2：允差折算结果小于1%时以1%计。
3.3 基本性能
电磁压力机基本性能应符合下列要求 a) 电磁压 玉力机能完成冲压工作
滑块运行的各种操作规范应 灵活与列 可靠： c) 当工作行程完成 滑块应可靠地停上在上
b)
3.4 安全与防护 3.4.1 电磁压 力机应具有可靠的人身安全保护装置并符合GB17120的规定。 3.4.2 电磁压力机操纵应安全可靠在单次行程规范时不发生连续行程的现象 3.4.3 电磁压力机在运转时容易松动的零件应采取防松措施。 3.5寿命
电磁压力机在两班制工作和遵守使用规则的条件下，至第一次计划大修时的使用时间应不少于3年。 3.6：刚度 3.6.1 电磁压力机应具有足够的刚度 3.6.2 电磁压力机机身的角刚度应不低于许用角刚度C，C应按公式（1）计算。
Ca=0.001 Pg
(1)
式中： Ca——电磁压力机机身的许用角刚度，单位为千牛每微弧度（kN/μrad); Pg一电磁压力机公称力，单位为千牛（kN)。
3.7铸件、锻件、焊接件 3.7.1电磁压力机上的铸铁件、锻件、焊接件和有色金属铸件应符合JB/T1829的规定。对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按技术文件的规定进行修补。 3.7.2重要铸造零件的工作表面，如滑动轴承、滑块与导轨的滑动面，不应有气孔、缩孔、砂眼、渣孔和偏析等缺陷。
2 JB/T13547.2—2018
3.7.3机身应有材料性能的证明。 3.7.4机身、滑块、连杆等重要铸件应进行时效处理。 3.8零件加工 3.8.1零件加工应符合技术文件的要求，已加工表面不应有毛刺、斑痕和其他机械损坏，除特殊规定外，均应将锐边倒钝。 3.8.2刮研的滑动面和重要平面（如导轨和轴瓦）的刮研点应均匀。采用检验棒或配合件做涂色检验时，每25mm×25mm面积内的接触点数不少于8点。对轴瓦应在实际工作位置（如压入轴瓦座内）检验，检验时只允许在工作位置最高点和最低点左右各60°内检验（当包括油槽时，油槽处两倍油槽宽度不考核）。 3.8.3用刮研方法加工的重要工作表面，如机身工作台面等，采用涂色法与检验平板合研检验其平面度时，接触应均匀，且平均计算每25mm×25mm面积内接触点数应不少于8点。 3.8.4采用精刨、磨削或其他机械方法加工的滑动导轨、轴瓦和轴套的滑动面等应用涂色法检验其接触情况，接触应均习。其接触面积累计数值，在长度上应不少于70%，在宽度上应不少于50%。 3.9装配 3.9.1电磁压力机应按装配工艺规程进行装配不充许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 3.9.2电磁压力机重要的紧固接合面应紧密接合 固后，用0.03m塞尺进行检验， 只允许塞尺局
系
部插入，其插入深度不得大手宽度的1，可插入部分的累计长度不应超过可检周长的1/10。 3.9.3电磁压力机的电气线路布置应合理，排列应整齐 美观，并采用合适的管夹固定，不得与电磁压力机的运转零件发生碰摆
电气系统
3.10
电磁压力机的电气系统应符合GB5226.1的规定 3.11 噪声 3.11.1 电磁压力机空运转时的声音应正常，噪声限值应符合表2的规定。
表2噪声限值
空运转连续行程时，在规定位置的A
空运转单次行程时，在规定位置的脉冲声A
电磁压力机公称力
计权声压级LpA1 dB (A)
计权声压级L
kN
dB (A) ≤80 ≤85
≤95 ≤100
≤250 >250
3.11.2 ：电磁压力机噪声测量方法应符合GB/T23281的规定。 3.12润滑
电磁压力机应有可靠的润滑装置，保证各运转部位得到正常的润滑。 3.13外观 3.13.1电磁压力机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷或粗糙不平。盖板和罩等接缝处应平整。 外露管、线应排列整齐、牢固。外露的结合面不应有明显的错位，主要的外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀。
3 JB/T13547.2—2018
3.13.2电磁压力机上所有零件和附件的未加工表面的涂漆应均匀、光滑、色泽一致，不应有漏涂、起泡、流挂、折皱等现象。 3.13.3电磁压力机的铭牌和各种标牌应明显、平整、整齐、固定牢固。 3.14标志 3.14.1每台电磁压力机均应有安全标志，安全标志应符合GB2894的规定。 3.14.2电磁压力机应在显著位置安装产品标牌、安全警告标牌和压手警告标志牌，标牌的尺寸与型式应符合GB/T13306的规定。
4试验方法
4.1基本参数检验
检验电磁压力机的基本参数，结果应符合3.2的规定。 4.2基本性能检验
电磁压力机在空运转试验前或空运转试验过程中应进行下列基本性能检验： a）滑块运行的各种规范操作试验，检验其动作的正确性、灵活性； b）当工作行程完成时，检验滑块应准确、可靠地停止在上死点； c）指示表、计数器的准确性检验； d）润滑设备的可靠性检验； e）调整操作及信息显示的准确性检验。
4.3安全与防护检验 4.3.1检验各种安全防护装置，应安全可靠。 4.3.2按单次行程规范操纵0.5h，电磁压力机应不发生连续行程的现象。 4.3.3检查运转时容易松动的零件，应有防松的措施。 4.4刚度检验
按JB/T6580.1一2014中附录B的要求检验电磁压力机的角刚度。 4.5零件加工检验
零件加工检验应符合3.8的规定。 4.6装配检验
装配质量应按照3.9的要求进行检验。 4.7电气检验 4.7.1 电磁压力机电气检验应检验GB5226.1一2008中18.1a）～d)、f）项。 4.7.2检验电气设备与技术文件致性。 4.7.3绝缘电阻试验应符合GB5226.1—2008中18.3和GB/T24343的规定， 4.7.4保护接地连续性试验应符合GB/T24342的规定。 4.7.5耐电压试验应符合GB5226.1一2008中18.4和GB/T24344的规定。 4.7.6功能试验应符合GB5226.1一2008中18.6的规定。 4 JB/T13547.22018
4.8噪声检验
噪声检验应符合GB/T23281的规定。 4.9空运转试验 4.9.1空运转试验时间
电磁压力机的空运转时间应不少于1.5h，其中连续行程的运转时间应不少于1h，单次行程的运转时间应不少于0.5h。 4.9.2导轨的温升
在空运转时间内，用点温计在发热最高的可测部位进行测量，滑动导轨的温升不应大于15℃，最高温度不应高于50℃。
：.4.10.负荷试验 4.10.1电磁压力机应进行负荷试验，满负荷试验方法应选择下列方法之一：
a）用冲裁法做满负荷试验，试验次数应不少于3次，冲裁力的计算和对冲模、试件的要求按附录
A的规定。 b）用精压铜棒法或其他模拟负荷试验方法。模拟试验载荷为电磁压力机75%～100%的公称力。时
间应不少于2h，其中单次和连续行程各不少于1h。
4.10.2采用模拟负荷试验时，可不再进行空运转试验，相应的导轨温升测量可在模拟负荷试验时进行。 4.10.3对新产品或修改设计产品，应按公称力的120%进行超负荷试验，试验次数应不少于五次。 4.11精度检验
电磁压力机的精度检验应符合JB/T13547.3的规定，并应在满负荷试验后进行。 4.12外观检验
电磁压力机的外观检验应符合3.13的规定。 4.13标志检验
电磁压力机的标志检验应符合3.14的规定。 4.14包装检验
包装检验应符合6.1的规定。
5检验规则
5.1检验分类
电磁压力机的检验分为出厂检验和型式检验。 5.2出厂检验 5.2.1每台电磁压力机均须经制造厂检验部门进行出厂检验，合格后方能出厂，出厂时应附有合格证明书。 5.2.2 电磁压力机须按下列项目进行出厂检验：
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