ICS25.120.10 J 62 备案号：57783—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12994.2—2017
快速薄板冲压及拉伸液压机
第2部分：技术条件 Fast hydraulic sheet stamping and drawing press -
Part2:Specifications
2017-01-09发布
2017-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
快速薄板冲压及拉伸液压机
第2部分：技术条件 JB/T12994.2-2017
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·1印张·27千字 2017年7月第1版第1次印刷
定价：18.00元
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书号：15111·14235 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T12994.2—2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求.. 3.1 一般要求. 3.2 型式与基本参数.. 3.3 性能、结构与功能. 3.4 安全与防护 3.5 噪声. 3.6 精度. 3.7 随机附件、工具和技术文件， 3.8 标牌与标志. 3.9 铸件、锻件、焊接件 3.10 机械加工 3.11 装配.. 3.12 电气设备 3.13 液压、气动、润滑、冷却系统 3.14 配管. 3.15 外观 4试验方法 4.1 一般要求. 4.2 外观检验.. 4.3 附件和工具检验 4.4 型式与基本参数检验， 4.5 性能、结构与功能检验， 4.6 机械加工检验 4.7 安全检验.. 4.8 装配和配管检验. 4.9 空运转试验. 4.10 噪声检验 4.11 电气系统检验， 4.12 液压、气动、润滑、冷却系统检验 4.13 负荷试验. 4.14 精度检验.. 4.15 超负荷试验. 4.16 清洁度检验. 4.17 其他. 5检验规则，
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....8 8 JB/T12994.2—2017
5.1检验分类. 5.2出厂检验.. 5.3型式检验 6包装、运输和贮存. 7 保证 7.1 制造厂 7.2 用户
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I JB/T12994.22017
前言
JB/T12994《快速薄板冲压及拉伸液压机》分为三个部分：
第1部分：型式与基本参数； -第2部分：技术条件；第3部分：精度。
本部分为JB/T12994的第2部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：合肥合锻机床股份有限公司、合肥工业大学、天津市天锻压力机有限公司、济南
铸造锻压机械研究所有限公司。
本部分主要起草人：李贵闪、贺永森、翟华、李森、马立强、过坚、柯列强。 本部分为首次发布。
II JB/T12994.2—2017
快速薄板冲压及拉伸液压机第2部分：技术条件
1范围
JB/T12994的本部分规定了快速薄板冲压及拉伸液压机的技术要求、试验方法、检验规则、包装、 运输、贮存和保证。
本部分适用于快速薄板冲压及拉伸液压机（以下简称液压机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191 包装储运图示标志 GB/T700 碳素结构钢 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB17120 锻压机械安全技术条件 GB/T 23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T 23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 GB/T26484 液压机噪声限值 GB28241 液压机安全技术要求 JB/T 1829 锻压机械‘通用技术条件 JB/T 5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T 8356 机床包装技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T12994.1—2017 快速薄板冲压及拉伸液压机第1部分：型式与基本参数 JB/T12994.3—2017 快速薄板冲压及拉伸液压机第3部分：精度
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1液压机的图样及技术文件应符合本部分的要求，并应按规定程序经批准后方能投入生产。 3.1.2 液压机的产品造型和布局要考虑工艺美学和人机工程学的要求，各部件及装置应布局合理、高
1 JB/T12994.22017
度适中，便于操作者观察加工区域。 3.1.3液压机应便于使用、维修、装配、拆卸和运输。 3.1.4液压机在下列环境条件下应能正常工作：
-环境温度为5℃～40℃，对于非常热的环境（如热带气候、钢厂）及寒冷环境，须提出额外要求。 -当最高温度为40℃时，相对湿度不超过50%；温度低则允许较高的相对湿度，如20℃时相对湿度为90%。 海拔1000m以下。
3.1.5液压机在正确的使用和正常的维护保养条件下，从开始使用到第一次大修的工作时间应符合 JB/T1829的规定。 3.2型式与基本参数
液压机的型式与基本参数应符合JB/T12994.1—2017的规定。 3.3性能、结构与功能 3.3.1液压机应具有足够的刚度。在最大载荷工况条件下试验，液压机应工作正常。 3.3.2滑块的速度应符合JB/T12994.1一2017的规定和技术文件的要求，实现快速下降、压制、回程的功能。 3.3.3液压机应具有保压功能，保压时间应可调。 3.3.4液压机具有冲压、拉伸、落料、整形、成形等功能。 3.3.5液压机数控系统应可控制滑块压力、液压垫力、滑块行程、液压垫行程等，并可实现同步或单独动作。 3.3.6滑块和液压垫的压力及行程可根据工艺要求分别进行调整。 3.3.7液压机的滑动摩擦副应采取耐磨措施，并有合理的硬度差。 3.3.8液压机运行应平稳、可靠，液压执行件在规定的行程和速度范围内不应有振动、爬行和阻滞现象，换向时不应有影响正常工作的冲击现象。 3.3.9当出现系统压力超载、油温超限、油位低于下限时，液压机应自动停机并报警。 3.3.10液压机可配备缓冲装置，缓冲装置应有效地吸收冲裁过程中产生的能量，冲裁缓冲过程应平稳、 低噪声，其缓冲作用点可在规定范围内调节。 3.3.11液压机可根据需求配置上下料装置的机械、液压、电气等接口。 3.3.12液压机与其配套的辅助装置连接动作应协调、可靠。 3.4安全与防护 3.4.1液压机在按规定制造、安装、运输和使用时，不应对人员造成危险，并应符合GB28241和GB 17120的规定。 3.4.2液压机电气传动与控制方面的安全要求应符合GB5226.1的规定。 3.5噪声
液压机噪声值应符合GB/T26484的规定。 3.6精度
液压机的几何精度、工作精度应符合JB/T12994.3--2017的规定。
2 JB/T12994.2—2017
3.7随机附件、工具和技术文件 3.7.1液压机出厂时应保证成套性，并备有设备正常使用的附件，以及所需的专用工具，特殊附件的供应由供需双方商定。 3.7.2制造厂应保证用于液压机的外购件（包括液压、电气、气动、冷却件）质量，并应符合相应标准的规定。出厂时外购件应与液压机同时进行空运转试验。 3.7.3随机技术文件应包括产品使用说明书，产品合格证明书，装箱单，产品安装、维护用附图，易损件图样。产品使用说明书应符合GB/T9969的规定，其内容应包括安装、运输、贮存、使用、维修和安全卫生等要求。 3.7.4随机提供的液压机备件或易损件应具有互换性。备件、特殊附件不包括在内，用户可与制造厂协商，备件可随机供应，或单独供货，供货内容按订货合同执行。 3.8标牌与标志 3.8.1 液压机应有铭牌和润滑、安全等各种标牌或标志。标牌的型式与尺寸、材料、技术要求应符合 GB/T13306的规定。 3.8.2标牌应端正地固定在液压机的明显部位，并保证清晰。 3.8.3液压机铭牌上至少应包括以下内容：
制造企业的名称和地址；产品的型号和基本参数；一出厂年份和编号。
3.9铸件、锻件、焊接件 3.9.1 用于制造液压机的重要零件的铸件、锻件应有合格证。 3.9.2 液压机的灰铸铁件应符合JB/T5775的规定，铸钢件、有色金属铸件应符合技术文件的规定。 重要铸件应采用热处理或其他降低应力的方法消除内应力。 3.9.3重要锻件应进行无损检测，并进行热处理。 3.9.4焊接结构件和管道焊接应符合JB/T8609的规定。主要焊接结构件材质应符合GB/T700、GB/T 1591的规定，不低于Q235。重要的焊接金属构件，应采用热处理或其他降低应力的方法消除内应力。 3.9.5拉杆的要求应符合技术文件的规定。 3.9.6# 柱塞及活塞杆的要求应符合技术文件的规定。 3.10 机械加工 3.10.1液压机上各种加工零件材料的牌号和力学性能应满足液压机功能和符合技术文件的规定。 3.10.2主要件的加工应符合技术文件的规定。 3.10.3已加工表面，不应有毛刺、斑痕和其他机械损伤，不应有降低液压机使用质量和恶化外观的缺陷。除特殊规定外，均应将锐边倒钝。 3.10.4导轨面加工精度和表面粗糙度应保证达到液压机的精度要求和技术要求。 3.10.5导轨工作面接触应均匀，其接触面积累计值，在导轨的全长上不应小于80%，在导轨宽度上不应小于70%。 3.11装配 3.11.1液压机应按技术文件及图样进行装配，不应因装配损坏零件及其表面和密封圈的唇口等，装配后各机构动作应灵敏、准确、可靠。 3.11.2装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端面应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙。