ICS 25.100.70 J43 备案号：36621—2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7990--2012 代替JB/T7990-1998
超硬磨料 人造金刚石和立方氮化硼微粉 Superabrasive--Synthetic diamond and cubic boron nitride micropowder
2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
网 中华人民共和 国
机械行业标准
超硬磨料 科人造金刚石和立方氮化硼微粉
JB/T7990--2012
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm-0.5印张15千字 2012年12月第1版第1次印刷
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书号：15111·10718 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： (010)88379693
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目 次
前言，范围
1 2规范性引用文件
3技术要求 3.1 粒度标记 3.2 尺寸范围和粒度分布 3.3. 颗粒形状 3.4. 杂质. 4检验方法.
4.1 取样. 4.2 粒度分布检验 4.3 颗粒形状检验 4.4杂质检验 5标志与包装 5.1标志 5.2包装参考文献
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前 言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7990-1998《超硬磨料人造金刚石微粉和立方氮化硼微粉》，与JB/T7990—1998
相比主要技术变化如下：
修改了规范性引用文件（见第2章，1998年版的第2章）； -删除了定义条款（1998年版的第3章）；修改了尺寸范围和粒度分布（见3.2，1998年版的4.2）；修改了颗粒形状的规定和要求（见3.3，1998年版的第5章）；修改了粒度组成的检验方法（见4.2，1998年版的6.1）；修改了推荐使用的检测设备（见4.2.1表2，1998版的6.1.3表2）；增加了颗粒形状检验（见4.3）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所、河南省联合磨料磨具有限公司、河南黄河旋风股份有
限公司、中南钻石股份有限公司、河南富耐克超硬材料有限公司。
本标准主要起草人：李艳玲、高礼明、高强、张相法、吴建中。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T7990.1~JB/T7990.4-1995; -JB/T79901998。
II
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超硬磨料人造金刚石和立方氮化硼微粉
1范围
本标准规定了人造金刚石和立方氮化硼微粉的技术要求、检验方法、标志与包装。 本标准适用于人造金刚石和立方氮化硼微粉。
2＇规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T3914超硬磨料取样方法 JB/T7994超硬磨料立方氮化硼化学分析方法
3技术要求 3.1粒度标记
粒度标记是以各粒度尺寸范围上、下限（斜杠隔开），前面冠“M”进行标记（按表1）。 3.2尺寸范围和粒度分布
各粒度的尺寸范围和粒度分布应符合表1规定。 表1中的Ds，是指在累计粒度分布曲线中，体积达到5%时所对应的粒径。Ds常用来表示粉体细
端的粒度指标。
表1中的Ds0，是指在累计粒度分布山线中，体积达到50%时所对应的粒径。Dso也叫中位径。 表1中的D95，是指在累计粒度分布曲线中，体积达到95%时所对应的粒径。D95常用来表示粉体
粗端的粒度指标。
表1
粒度 公称尺寸范围 Ds（最小值） Dso D9s（最大值） 最大颗粒标记 D μm
设备要求和技术推荐
μm
μm
μm
μm
0.0 0.125±0.025 0.25 0.75 检测限：低≤0.02μm 0.0 0.25±0.050
M0/0.25 0~0.25 M0/0.5 0~0.5
1.50 3.0 3.0 6.0 9.0 12.0 检测限：低≤0.5um 15.0
0.5 1.0 1.0 2.0 4.0 6.0 8.0 10.0 12.0 16.0 20.0. 26.0 镜、激光衍射 25.0
高≥30μm
0～1 0.5~1 1~2 2~4 3~6 4~8 5~10 6~12 8~16
M0/1 M0.5/1 M1/2 M2/4 M3/6 M4/8 M5/10 M6/12 M8/16 M10/20 10~20 M15/25 15~25
0.0 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 8.0 10.0 15.0
0.5±0.10 0.75±0.15 1.5±0.22 3.0±0.30 4.5±0.45 6.0±0.6 7.5±0.75 9.0±0.9 12.0±1.2 15.0±1.5 20.0±2.0
标样准确率误差：1% 重复性误差：5% 推荐技术：离心力沉降、激光衍射
高≥300μm
18.5 标样准确率误差：1% 20.0
重复性误差：5%
24.0 推荐技术：电阻传感、光学显微
34.0
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表1（续)
粒度 公称尺寸范围D，（最小值） Dso D9s（最大值） 最大颗粒
设备要求和技术推荐
D μm
标记 M20/30 20~30 M25/35 25~35 M30/40 30~40 M35/55 35~55 M40/60 40~60 M50/70 50~70
μm 20.0 25.0 30.0 35.0 40.0 50.0
μm 25.0±2.5 30.0±3.0 35.0±3.5 45.0±4.5 50.0±5.0 60.0±6.0
μm 30.0 35.0 40.0 55.0 60.0 70.0
μm 40.0 检测限：低≤0.5μm
高≥300μm
48.0 52.0 标样准确率误差：1% 71.5 重复性误差：5% 78.0 推荐技术：电阻传感、光学显微 90.0 镜、激光衍射
注：本标准规定了- 一般工业应用人造金刚石和立方氮化硼微粉的粒度尺寸范围，特殊应用的粒度尺寸范围可由供
需双方协商确定。
3.3颗粒形状 3.3.1针棒状颗粒
微粉中的针棒状颗粒，是指长轴与短轴之比超过3：1的针状或棒状颗粒微粉中不应含有任何长度超过最大颗粒尺寸的针棒状颗粒；可含有其长度在最大公称尺寸与最大颗
粒尺寸之间的针棒状颗粒，但不超过3%。 3.3.2-片状颗粒
微粉中的片状颗粒，是指在显微镜下透光观察是透明的片状颗粒。 金刚石微粉中片状颗粒不得超过5%，立方氮化硼微粉中片状颗粒不得超过10%，小于Ds部分不
计。 3.4杂质
各种粒度的金刚石微粉杂质含量不超过2%，立方氨化硼微粉杂质含量不超过5%（均按质量计）。 4检验方法 4.1 取样
按JB/T3914的规定取样。 4.2粒度分布检验 4.2.1大颗粒检查
取适量样品置于载玻片上，滴入适量甘汕调匀：盖上干净玻璃盖片压紧，注意防止甘油挤出，然后置于显微镜下观察是否有大颗粒（大于表1规定的最大颗粒）。如果有大颗粒出现，该样品不合格。若没有出现大颗粒，继续进行下面的检验。建议放大倍数见表2。
表2 推荐放大倍数 5000倍 500倍～1000倍 200倍～500倍
推荐的检测设备扫描电子显微镜光学显微镜光学显微镜光学显微镜
粒度标记 M1/2及以细 M2/4~M4/8 M6/12~M25/35 M30/40~M50/70
200倍
4.2.2 样品制备
样品准备应按检测仪器厂家的要求进行。 一般情况下，取适量样品置于加有适量纯净水或其他载体的容器内，搅拌均匀，然后使用超声波进
2
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行超声分散。保证样品充分分散均匀。 4.2.3检测仪器准备
粒度分析仪处于校准完好状态。按仪器使用要求进行预热（有需要时），并进行相关参数设置和测量前的校准等操作，等待进行样品测量。 4.2.4测量
按检测仪器厂家推荐的方法，将上述4.2.2制备好的样品注入4.2.3检测仪器中进行分析。 一般情况下，将上述4.2.2制备好的样品，缓慢注入上述4.2.3状态的检测仪器，边注入边观察样品
浓度，直到满足检测仪器要求的状态，停止样品的添加。进入测量程序。
测量完成后，保存检验结果并打印检验报告。检验报告上应注明检测设备名称，型号。 4.3颗粒形状检验
取适量样品置于载玻片上，滴入适量甘油调匀，盖上干净玻璃盖片压紧，注意防止甘油挤出，然后置于显微镜下观察。建议放大倍数见表2。 4.4.杂质检验 4.4.1金刚石微粉杂质检验
用燃烧失重法测定微粉中的杂质。从样品中称取0.5g待测样品，放入恒重的蜗内，置于马弗炉中，在1000℃灼烧至恒重（温度允许20℃），残留物重即为杂质量，并计算出质量百分比。
每批样品必须检查最细粒度号，若该粒度号不合格，则依次由细到粗检查至合格粒度号为上。 4.4.2立方氮化硼微粉杂质检验
杂质检验按JB/T7994的规定进行检验。 杂质含量计算：设被测样品为100%，其杂质含量等于此值与测定该样得到的立方氮化硼含量值之
差，即：杂质含量一100%-W（CBN）。 5标志与包装 5.1标志 5.1.1包装物上必须清晰标明：商标、厂名、厂址、品种、粒度标记、质量与批号，并附有合格证。 5.1.2合格证上应标明：品种、粒度标记、批号、包装日期、检验人员（盖章）。 5.2包装 5.2.1产品应采用合适的方式进行包装，保证不泄漏、不污染，并附合格证。 5.2.2包装物要美观大方，保证携运方便、安全。
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参考文献
[1]ANSIB74.20-2004 Specification for Diamond and CBN Powders in Sub-Sieve Sizes.
版权专有·侵权必究
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书号：1511110718
JB/T 7990-2012
打印日期：2013年3月8日F007
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