ICS27.020 J92 备案号：51493—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12329—2015
内燃机 铸态贝氏体灰铸铁气缸套
金相检验
Internal combustion engines-As-cast bainitic gray cast iron cylinder liners
-Metallographicinspections
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12329—2015
目 次
前言 1 范围. 2 规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求.
4.1 石墨分布形状 4.2 石墨长度 4.3 基体组织. 4.4 索氏体 4.5 磷共晶.. 4.6 碳化物 5检验与评定方法 5.1 试验的制备 5.2 检验部位.. 5.3 检验磨面状态
5.4 评定方法 6 显微组织级别图 6.1 石墨形状及分布级别图 6.2 基体组织级别图 6.3 索氏体数量级别图。 6.4 磷共晶数量级别图. 6.5 碳化物数量级别图.
图1 石墨形状及分布级别图（100×）图2 基体组织级别图（500×）图3 索氏体数量级别图（100×）图4 磷共晶数量级别图（100×）图5 碳化物数量级别图（100×）
表1石墨分布形状说明表2基体组织级别说明表3索氏体数量评级表4 磷共品数量评级表5 碳化物数量评级. JB/T12329—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：中原内配集团股份有限公司、上海内燃机研究所、安庆帝伯格茨缸套有限公司、
上汽集团商用车技术中心。
本标准主要起草人：刘治军、苏晴华、杨剑、高广东、沈红节、姜玉领、侯起飞。 本标准为首次发布。
II JB/T12329—2015
内燃机 铸态贝氏体灰铸铁气缸套
金相检验
1范围
本标准规定了内燃机铸态贝氏体灰铸铁气缸套金相组织的术语和定义、技术要求、检验与评定方法以及显微组织级别图。
本标准适用于气缸直径不大于200mm的往复活塞式内燃机铸态贝氏体灰铸铁气缸套（以下简称气缸套）金相组织的检验和评定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T7216灰铸铁金相检验
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。 铸态贝氏体as-castbainite 通过控制化学成分，在铸件冷却过程中直接得到的贝氏体基体组织。
3.1
4技术要求
4.1石墨分布形状
石墨形状应主要为A型或E型，允许有不大于视场面积30%的B型或不大于视场面积10%的D型石墨，按图1进行评定，1级～4级合格。 4.2石墨长度 4.2.1气缸套成品壁厚不大于5mm时，10个视场的平均石墨长度应不大于200um，且单个视场不合格数不应超过3个。 4.2.2气缸套成品壁厚大于5mm时，10个视场的平均石墨长度应不大于250um，且单个视场不合格数不应超过3个。 4.3基体组织
基体组织应主要为贝氏体，允许有少量的马氏体或索氏体，按图2进行评定，1级～3级合格。 4.4 索氏体
基体组织中索氏体数量应不大于视场面积的10%，按图3进行评定，1级～3级合格。
一 JB/T12329—2015
4.5磷共晶
磷共晶应为均匀断续网状或均匀分散分布，数量应不大于视场面积的5%，按图4进行评定，1级～ 3级合格。 4.6碳化物
允许有少量游离的碳化物，其数量应不大于视场面积的3%，按图5进行评级，1级～3级合格。
5检验与评定方法
5.1试验的制备
金相试样按GB/T7216的规定进行截取。金相磨面应为活塞处于上止点时，相应于第一道环槽中心上、下各10mm之间的纵剖面。 5.2检验部位
在金相试样的金相磨面上靠近气缸套工作表面1mm以下区域内进行检验 5.3检验磨面状态 5.3.1石墨检验在抛光态的金相磨面上进行。 5.3.2金相组织检验在抛光态下经2%～5%（体积分数）的硝酸酒精溶液腐蚀后的金相磨面上进行。 5.4评定方法 5.4.1 放大倍数及视场
石墨评定以及索氏体、磷共品和碳化物数量评定放大倍数为100倍：基体组织评定放大倍数为500倍。 5.4.2石墨评定 5.4.2.1石墨形状及分布
首先观察整个受检面，选择有代表性的10个视场对照相应的评级图评定 5.4.2.2石墨长度
首先观察整个受检面，选择有代表性的10个视场按下述规定进行评定： a）石墨长度以单个石墨两端间的直线距离计算。 b）单个视场石墨长度按其中最长的3条石墨的平均值计算，若超过指标值则该视场不合格。 c）单个视场石墨长度不合格数达到3个时，直接判定金相磨面不合格；未超过3个时，算出10
个视场的平均石墨长度用以表示金相磨面的石墨长度。
5.4.3金相组织评定 5.4.3.1基体组织
首先观察整个受检面，选择有代表性的10个视场，按照大多数视场对照相应的评级图评定。 5.4.3.2索氏体、磷共晶和碳化物
首先观察整个受检面，选择索氏体、磷共品或碳化物相应最差的一个视场对照相应的评级图评定。
2 JB/T123292015
显微组织级别图
6
6.1 石墨形状及分布级别图
石墨形状及分布分为六级，各级说明见表1，各级级别图如图1所示。
表1石墨分布形状说明
级别 1 2 3 4 5 6
图号图la 图1b) 图lc) 图d) 图le) 图1f)
显微组织
均勾分布A型石墨（长度≤250μm）
E型石墨 B型石墨≤30% D型石墨≤10% B型石墨>30% D型石墨>10%
6.2 基体组织级别图
基体组织分为四级，各级说明见表2，各级级别图如图2所示。
b)2级
a)1级
U
d)4级
c）3级
图1石墨形状及分布级别图（100×） JB/T12329—2015
f)6级
e)5级
图1石墨形状及分布级别图（100×）（续）
表2基体组织级别说明
图号图2a) 图2b) 图2c）图2d)
级别 1 2 3 4
显微组织贝氏体
贝氏体+少量马氏体贝氏体+少量索氏体索氏体+少量贝氏体
a)1级
b）2级
c）3级
d)4级
图2基体组织级别图（500×） JB/T12329—2015
6.3索氏体数量级别图
索氏体数量分为四级，各级说明见表3，各级级别图如图3所示。
表3索氏体数量评级
级别 1 2 3 4
索氏体数量
图号图3a) 图3b）图3c）图3d）
~3% ~5% ~10% ~20%
a)1级
b）2级
d)3级
c）3级
图3索氏体数量级别图（100×）
6.4磷共晶数量级别图
磷共晶数量分为四级，各级说明见表4，各级级别图如图4所示。
表4磷共晶数量评级
级别 1 2 3 4
图号图4a) 图4b）图4c 图4d)
磷共晶数量微量 ~3% ~5% ~10%
5