ICS 27.020 J 92 备案号：49932—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 10407—2015 代替 JB/T 10407--2004
内燃机 铝活塞奥氏体铸铁镶圈
金相检验
Internal combustion enginePiston with austenitic carrier insert
-Metallographic inspections
2015-10-01实施
2015-04-30 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 10407—2015
目 次
前言， 1 范围 2 规范性引用文件 3技术要求 3..材料.. 3.2力学性能.. 3.3宏观组织.． 3.4显微组织.. 4检验方法。 4.1宏观组织的检验方法， 4.2显微组织的检验方法 5显微组织级别图 5.1 石墨 5.2 碳化物.
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图 1 取样部位图 2 石墨1级. 图 3 石墨 -2级. 图 4 石墨 3级.... 图5 石墨 4级.. 图 6 石墨 5级图7 石墨 6级... 图8 石墨—7级. 图9 石墨8级... 图10 碳化物—1级. 图 11 碳化物—2级. 图 12 碳化物—3级图 13 碳化物—4级图 14 碳化物一5级。
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早单早号 JB/T 10407---2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10407一2004《内燃机铝活塞奥氏体铸铁镶圈 金相检验》，与JB/T 10407--200=
相比主要技术变化如下：
一修改了适用范围（见第1章）；表2级别4和级别5中石墨形态增加了B型石墨（见表2级别4和级别5）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本标准起草单位：上海内燃机研究所、山东滨州渤海活塞股份有限公司、日照金港活塞有限公司、
安徽白兔湖动力有限公司。
本标准王要起草人：霍晓蕾、冯增建、姜殿昌、姚海、肖四海。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T 10407--2004。
II JB/T 10407---2015
内燃机 铝活塞奥氏体铸铁镶圈 金相检验
1 范围
本标准规定了内燃机铝活塞奥氏体铸铁镶圈产品金相的技术要求和检验方法。 本标准适用于气缸直径小于或等450mm的往复活塞式内燃机铝活塞奥氏体铸铁镶圈产品的金
相组织检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB/T9762内燃机镶耐磨圈铝活塞技术条件
3技术要求
3.1材料
材料为高镍奥氏体铸铁，化学成分见表1。
表1
质量百分数 13.5 ~17.5 5.5~7.5
元紫名称
质量分数 2~3 1.0~2.8 0.5~1.5
元紫名称
Ni Cu Cr p
c Si Mn s
≤2.5 ≤0.2
≤0.1
注：余量为 Fe。
3.2 力学性能
材料的力学性能应符合JB/T9762的规定。 3.3宏观组织
奥氏体铸铁镶圈的任何表面不允许有肉眼明显可见的气孔、夹杂、缩松及石墨脱落等铸造缺陷。 3.4显微组织 3.4.1石墨大部分应为均匀分布的A型和（或）B型，允许总量不超过25%的E型和不定向分布的C 型，或总量不超过5%的D型石墨。石墨长度大部分应为15um～250μm，250 μm～500um长度的石墨数量不应超过20%。按表2和本标准第一级别图评定，1级～4级合格，大于4级不合格。 3.4.2基体为奥氏体组织，允许有不超过4%均匀分布的细小碳化物。但不允许有连续的网状组织出现。 按表3和本标准第二级别图评定，1级～4级合格，大于4级不合格。 JB/T 10407—2015
表 2 石墨形态、大小
级别 1 2 3 4 5 6 7 8
图号 2 3 4 5 6 7 8 9
纠小的A型石墨，分布均匀 A型石墨为主，并有少量B型石墨 B型石墨为主，并有部分A型石墨 A、B型石墨和不大于25%的E 型石墨 A、B型石墨和大于5%的D型石墨
1
树枝状D型和E型石墨
粗人畸变石墨
带有退火碳状析出物的粗大畸变石墨
表3 碳化物
图号 10 11 12 13 14
级别 1 2 3 4 5
碳化物含量≤1% 1%<碳化物含量≤2% 2%<碳化物含量≤3% 3%<碳化物含量≤4% 碳化物含量>4%
4 检验方法
4.1 宏观组织的检验方法 4.1.1 检验镶圈成品的外表面。 4.1.2 铸入活塞的镶圈，检验切槽后的槽侧、槽底及外圆表面。 4.1.3 在整个检查面上，按孔洞最严重处，凭肉眼评定。 4.2 显微组织的检验方法 4.2.1 取样部位
试样在经镶圈圆心，沿任意角度的射线所切的截面处截取（见图1）。
图1取样部位
2 JB/T 10407—2015
4.2.2浸蚀方法
石墨应在未浸蚀的试样抛光面上检验，基体组织用4%的硝酸酒精溶液在常温下浸蚀，浸蚀时间为 15 s~25 s. 4.2.3评定方法 4.2.3.1根据本标准规定的有关级别图，对照评定，放大倍数为100倍。 4.2.3.2石墨长度以两端直线长度计算，碳化物量按大多数视场评定。 4.2.3.3在试样上由镶圈的内圆表面到外圆表面平均分为5个区域，在每个区域中找到一个最差的视场评定该区域的级别，以5个区域级别的算术平均值作为该试样的等级，5个视场级别的算术平均值若出现小数则等级往后推移到整数，但在5个视场中，只允许有2个视场超出合格级别。
5显微组织级别图
5.1石墨
石墨形态、大小级别按第一级别图（100X），如图2～图9所示，
1
图2 石墨一1级
图 3 石墨一2 级 JB/T 10407--2015
图4石墨—3级
7
图5 石墨- 一4级
图6石墨-5级
4 JB/T 10407—2015
图7 石墨
2A
图 8石墨 -7级
图9 石墨—8级