ICS 25.100.10 J41 备案号：44449—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11743—2013
钛合金、高温合金加工用切槽刀具
Grooving tools for titanium alloy and superalloy processing
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11743—2013
目 次
前言. 1范围 2 规范性引用文件 32 符号. 4 型式与尺寸.. 4.1型式.. 4.2尺寸.. 5技术要求. 5.1 材料与硬度 5.2 外观与表面粗糙度， 5.3 精度要求 6标志和包装. 6.．标志.. 6.2包装... 表15 外圆切槽刀具表2端面切槽刀具表3内圆切槽刀具表4削平面的尺寸表5表面粗糙度上限值
II JB/T117432013
前 言 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会 （SAC/TC91）归口。 本标准起草单位：株洲钻石切削刀具股份有限公司。 本标准主要起草人：刘敏、王云志、王春秀、周红翠。 本标准为首次发布。
II JB/T11743—2013
钛合金、高温合金加工用切槽刀具
1范围
本标准规定了钛合金、高温合金切槽刀具用符号、型式和尺寸、技术要求和标志、包装等。 本标准适用于钛合金、高温合金加工用切槽刀具。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1800.2一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表
3符号
图1
W 切槽刀一次走刀所能切削的最大宽度（见图1）；
最大切深：切槽刀所能加工的最大槽深（见图1）：
a.
H—刀尖高：刀体底面定位面至刀尖的距离（见图1）： D (min~max)- 一指端面切槽时首次切削的最小加工直径和最大加工直径（见图2）： oDmin 内圆切槽时允许的最小加工直径（见图3）。
Dmas
pDmin
图2 JB/T11743—2013
Dmi
图 3
4型式与尺寸
4.1型式 4.1.1切槽刀具按照刀头前端的形状一般可分为直头型、弯头型和异型，如图4所示。
a)直头型
b)弯头型图4
c)异型
4.1.2切槽刀具按照加工方式分为外圆切槽、内孔切槽和端面切槽。 4.2尺寸 4.2.1外圆切槽刀具的型式与尺寸如图5和表1所示。
图 5 JB/T11743—2013
表1 外圆切槽刀具
单位为毫米
A
H,
B
L
A
M
基本尺寸 极限偏差k16 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差
-0.27 2~5 ≤20 -0.3 3 2~5
0
125 150 170 200
16 20 25
±0.1
16
16 20 25
0.27
+2:5 129 32 -8.9 32 ±0.1 32 -0.9
-0.3 20
≤20
±0.1
25
3~8 ≤32 3~8 32
4.2.2 端面切槽刀具的型式与尺寸有两种， 有直头型（见图6）和弯头型（见图7），尺寸见表2。
C
L
图6
H
O
W
图7 表2 端面切槽刀具
单位为毫米
L
H,
H
B
W
ar
基本尺寸 极限偏差k16 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 125
-0.27 0 16 ±0.1 16 -0.27 2~5 ≤20 -0.3 20
16 20 25 32
+2:5 +2:9
150 170 200 每把刀具必须注明下刀直径范围Dmin～Dmax 限定Dmin 一oDmax时必须充分考虑其安全性。
20 25
-0.3 2~5 ≤20
±0.1
3~8 ≤32
25
-0. .9 32 ±0.31 32 -0.39 3~8 ≤32
4.2.3内圆切槽刀具的型式和尺寸如图8和表3所示。 内圆切槽刀具的削平面的型式和尺寸如图9和表4所示。
3 JB/T11743—2013
Po
I
L
图8
表3 内圆切槽刀具
单位为毫米
d
L
ar ≤10 ≤12.5 ≤16 ≤20
基本尺寸
极限偏差g7
基本尺寸（推荐）
极限偏差k16
803 -809 809
3 39 39 32
180 200 250 300
20 25 32 40
0.007 0.028
pDmin=d+a+l
P
图9
表4# 削平面的尺寸
单位为毫米
削平面去除高度h1
D 20 25 32 40
削平面数量 3(ABC) 3(ABC) 3 (A、B、C) 3 (A、B、C)
1 1 1 1.5
技术要求
5
5.1 材料与硬度 5.1.1刀杆 5.1.1.1 切槽刀具用工具钢或弹簧钢制造，要求抗弯强度≥1GPa，弹性模量≥170GPa。 5.1.1.2 切槽刀具刀体的热处理硬度为45HRC～50HRC。 5.1.1.3 夹紧元件的硬度不低于40HRC。 5.1.2 刀片
刀片采用硬质合金或超硬材料，硬质合金材料基体硬度大于1650HV。
4 JB/T11743—2013
5.2 2外观与表面粗糙度 5.2.1 切槽刀具各零件的表面不应有锈迹、裂纹和毛刺，各钢制零件的表面应经表面处理。 5.2.2切槽刀具各部位的表面粗糙度上限值按表5的规定。
表5表面粗糙度上限值
部 位安装面与基准侧面
表面粗糙度 Ra1.6 μm Ral.6 μm Ra3.2 μm
刀槽定位面其余表面
5.3 精度要求
5.3.1 切槽刀具刀片夹紧应牢固，装卸与转位要方便，刀片与刀槽定位面之间接触率应大于70% 5.3.2 端面切槽刀具和外圆切槽刀具刀体悬伸量应小于3H。 5.3.3内孔切槽刀具刀体悬伸量宜小于3d。 5.3.4刀片刃口应完整，表面无裂纹、崩刃等影响使用性能的缺陷，有效切削刃边可测崩刃应小于 0.03mm×0.06mm，如图10所示。钛合金切槽用刀片切削刃不应有负倒棱，前角5°～20°，高温合金切槽用刀片切削刃允许有负倒棱，倒棱角度0°～12°，倒棱宽度小于0.15mm，如图11所示。
图10
倒棱宽
倒棱角度，
1前角 1
前角
锋刃型
负倒棱型
图11
6标志和包装
6.1标志 6.1.1切槽刀具上应标志制造厂商标切槽刀具主要尺寸规格。 6.1.2切槽刀具的包装盒上应标志标准号、产品名称、制造厂或销售商名称、地址和商标、切槽刀具主要尺寸规格和制造年月。 6.2 2包装
切槽刀具包装前应经防锈处理。包装必须牢固，并能防止运输过程中的损伤。
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