ICS25.100.40 J41 备案号：44448-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T117422013
金属冷切圆锯片
Circular saw blade for cool metal cut
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11742—2013
目 次
前言
I
范围. 规范性引用文件
1 2 3 型式与尺寸
4技术要求.. 5检验方法. 5.1锯片表面粗糙度检验方法 5.2 锯片硬度检测 5.3形状和位置误差检测.. 5.44 锯片不平衡量检测 6标志包装. 6.1 标志 6.2 包装. 图1齿形. 图2 不带侧隙锯片图3带侧隙锯片图4径向圆跳动、轴向圆跳动检测示意图表1基本尺寸. 表2 锯片形状和位置公差表3 锯片的不平衡量
一 JB/T11742—2013
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本标准起草单位：河北星烁锯业股份有限公司、成都工具研究所有限公司。 本标准主要起草人：安风占、陈志兴、赵生林、赵广禄、王占有、沈士昌。 本标准为首次发布。
II JB/T11742—2013
金属冷切圆锯片
1范围
本标准规定了金属冷切圆锯片的型式尺寸、技术要求、检验方法、标志包装的基本要求。 本标准适用于常温下切割各种含碳量不高于0.3%，抗拉强度不超过500MPa，普通碳素结构钢材
质的钢管和型钢（包括槽钢、H型钢、角钢、方形矩形空心型钢等）的金属冷切圆锯片（以下简称锯片）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用下本文件。
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺）
GB/T1299 合金工具钢 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T3077 合金结构钢
3 型式与尺寸
3.1锯片的齿形和结构型式应符合图1、图2、图3的规定，基本尺寸应符合表1的规定。锯片允许制造3个～4个工艺孔。
N(鼠牙齿）
K(狼牙齿）图1齿形
A(犬牙齿）
SSSSS
图2不带侧隙锯片 JB/T117422013
BL
S
E
B
图3 3带侧隙锯片表1 基本尺寸
单位为毫米
外径D 尺寸 极限偏差 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750
厚度B 尺寸 1.6、1.8 2.0、2.5 2.53.0 3.04.0 3.0、4.0 3.04.0-5.0 4.0-5.0 4.0、5.0 4.0.5.0 4.0、5.0 4.5、5.0、5.5 5.0、6.0、8.0 6.0、7.0、8.0 7.0、8.0、9.0 8.0-9.0-10.0 8.0、9.0、10.0 8.0-9.0-10.0 8.0、9.0、10.0 ±0.20 180、300、360
内孔直径d 尺寸
齿数 N 100-120 120140 140、160 160180 180、200 160-180-200
侧隙 A/B1
极限偏差
极限偏差
25 25 25、32 30、40 40 40、80 70、80 8090100 80、90、100 90、110 80、90、100 100、110 120-160-300 120、170、300 120170 130-180-290 140-180-300
根据用户要求选择
±0.10
180-220 180-200-240 200-216-240 200、216、240
180、240、288 H8 200、280、360
js15
800 1 000 1200 1300 1400 1450 1 500 1 600 1800 2000 2 100 2200 注：锯片在同一直径下， 厚度、 内孔直径， 齿数等参数可任意组合。
288320-432 210/0.50
±0.15
348、400、432 250/0.50 288、380、600 270/0.50 350% 390 400 290/0.50 360、410、432 300/0.50 380、400 432 310/0.50 400、440、500 340/0.55 432600-660 370/0.60
180、300、360 360、500、550 480、550 480、500
9.0-10.0-12.0 10.0、11.0 12.0 12.0、13.0、14.0 13.0、14.0、15.0 ±0.30 13.0、14.0、15.0
600 660、730 440/0.65 580
420/0.60
400
460/0.65
2 JB/T11742--2013
3.2锯片标记：外径800mm，内孔直径100mm，厚度5mm，齿数360，N型齿金属冷切圆锯片：标记为：金属冷切圆锯片800×100×5×360-NJB/T11742—2013。
4技术要求
4.1锯片一般采用65Mn或GB/T699、GB/T1299、GB/T3077规定的其他材料。如：DJ100、75Crl、 8CrV等材料。 4.2锯片整体硬度为：
Φ250mm~Φ1400mm（含@1400mm），硬度为45HRC~48HRC； Φ1400mm～Φ2200mm，硬度为30HRC～38HRC，增加齿尖淬火，齿尖硬度为56HRC~ 63HRC，齿尖淬火深度不低于锯齿高度的三分之一
4.3锯片表面质量应符合下列要求：
锯片表面不应有裂纹、结疤凹陷、烧伤、毛刺和深度大于0.3mm且长度大于外径12%的划痕；在锯片使用范围内不应有明显的平整痕迹和黑斑；锯片两侧面及内孔表面粗糙度不大于Ra6.3um，锯齿前面、后面及容屑槽的表面粗糙度不大于Ra3.2 μm.
4.4锯片锯齿应符合下列要求：
锯片锯齿的形状如图1所示；锯齿的齿尖刃顶应留宽度为0.1mm～0.15mm的刃带。
4.5锯片形状和位置公差见表2。
表2 锯片形状和位置公差
单位为毫米
公 差
项目
250≤D<500 500≤D<800 800≤D<1300|1300≤D<1900 1900≤D<21002100≤D<2200
圆周齿对内孔轴线的径向圆跳动
≤0.25
≤0.30
≤0.12
≤0.15
≤0.20
≤0.25
锯片对内孔轴线的轴向圆跳动
≤1.50
≤0.50
≤0.60
≤0.80
≤1.00
≤1.20
平面度传动孔位置度 4.6 锯片的不平衡量应符合表3的要求。
≤0.20
≤0.20
≤0.30 $0.5
≤0.40
≤0.20
≤0.40
表3锯片的不平衡量
外径D mm 1400 1500 1 600
外径D mm 1800 2 000 2 200
不平衡量 gcm 4200 4800 5400
不平衡量 g*cm 3000 3300 3600
此项目为选择性技术要求，主要针对直径1400mm以上锯片，由制造厂和用户协商确定。若锯片不合格，可采用去重法给予修复。
3 JB/T11742—2013
5检验方法
5.1 锯片表面粗糙度检验方法
锯片表面粗糙度检验用接触法或对比法进行检验。 5.2锯片硬度检测 5.2.1锯片硬度检测应符合GB/T230.1的规定。 5.2.2测量锯片硬度时，在锯片表面上均匀分三个扇形区域，每个区域测量均布的3点硬度值，其值应符合4.2的要求。如其中一点不合格，应在距该点30mm～50mm圆周上补测均布的三点，若符合要求则视为合格。 5.2.3测量齿尖硬度时，任取均布的10个齿，其检测点在距齿尖1/4～1/3齿高处，距前后齿面不小于1mm。合格锯片的条件为：
-10个齿全部合格： -9个齿合格，不合格齿的检测点硬度必须在45HRC以上，并在它左右邻近再各测1个齿，若都合格，测该锯片视为合格。
5.3形状和位置误差检测 5.3.1锯片径向圆跳动应以内孔为基准用指示表测量。 5.3.2轴向圆跳动应在距离齿尖30mm～40mm的任一圆周上测定。将锯片固定在芯轴上，法兰盘轴向圆跳动公差不得大于被检测锯片轴向圆跳动公差值的1/10，法兰盘直径一般不得大于被测锯片直径的 13：将指示表测头垂直于锯片侧面距锯片外圆30mm～40mm圆周上，缓缓旋转锯片，读出指示表上最大和最小的数值，精确到0.01mm，以最大值和最小值的差作为锯片轴向圆跳动值（见图4）。
A
TA
Oe
BA
图4径向圆跳动、轴向圆跳动检测示意图
5.3.3平面度的测量一般在平台上或用刀口尺、塞尺检验，误差值应符合4.5的规定。 5.3.4传动孔对内孔的位置度误差，用卡尺、千分尺等通用量具检测各传动孔与内孔以及各相邻两传
4 JB/T11742—2013
动孔之间的实际中心距。 5.4 锯片不平衡量检测
锯片可采用静平衡或动平衡试验的方法测定不平衡量，前者用平衡芯轴和水平辊杠的方式进行，后者用锯片动平衡试验机测定，其值符合4.6的要求。若无检测条件，在高速旋转状态下无异常振动亦视为合格。
6标志包装
6.1标志 6.1.14 锯片上应清晰的标有下列内容：制造厂商标，外径、内孔直径、厚度、齿数、齿形、材料牌号。 6.1.2包装盒上应标志：制造厂名称、地址、商标、锯片标记的内容、材料、件数、出厂日期。 6.2 包装
锯片包装应具备防潮、吊装及避免冲撞等措施，包装前应进行防锈处理，包装后的产品应牢固，防止运输过程中的损伤。
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