ICS 73.120 D 96 备案号：36592—2012
B
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11297—2012
筒式洗矿机
Drum scrubber
2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化发布 JB/T11297—2012
目 次
前言 1 范围..
规范性引用文件 3产品分类. 3.1 型式.. 3.2 型号-.... 3.3 基本参数... 4.技术要求..
2
..................-.......
...................... :
4.1 基本要求.. 4.2 主要零部件要求 4.3 装配技术要求.. 4.4 整机性能要求 4.5 涂装要求. 4.6 成套供货范围 5 试验方法.. 6 检验规则 6.1 检验分类 6.2出厂检验... 6.3现场检验.. 6.4型式检验.. 7标志、标签和使用说明书 8包装、运输和贮存图．简式洗矿机图2滑履轴承底座中心距检查示意图. 表1 筒式洗矿机的基本参数..
力
C
...............
.... JB/T11297—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准起草单位：中信重工机械股份有限公司。 本标准主要起草人：刘瑞、李泽理、黄嘉琳、王纪瑞、江剑平、孙红丽。 本标准为首次发布。
II JB/T11297—2012
筒式洗矿机
1范围
本标准规定了简式洗矿机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签和使用说明书、 包装、运输和贮存。
本标准适用于对原料矿石进行洗涤作业的筒式洗矿机。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的弓用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T700—2006碳素结构钢 GB/T1174—1992铸造轴承合金 GB/T 1804- -2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3098.1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3768 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13306 标牌 GB/T25706 矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.3—2007 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.6一2007重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.11 重型机械通用技术条件第11部分：配管 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 JB/T6397—2006大型碳素结构钢锻件技术条件 JB/T6996重型机械液压系统通用技术条件
3产品分类
3.1型式
简式洗矿机是由电动机带动减速器，通过大小齿轮传动使筒体连续运转，变频调速，纯静压滑履轴承或托辊支承，轴向静压挡块或挡轮定位，利用料位差实现连续进排料的机器。如图1所示，
注：简体直径不小于4000mm的筒式洗矿机宜采用纯静压滑履轴承和高低压稀油润滑站。
I JB/T11297—2012
广
T
H
TT
给料装置：2 滑履轴承：3- 传动装置：4- 一简体部。
图1简式洗矿机
3.2型号
简式洗矿机的型号表示方法应符合GB/T25706的规定，产品型号表示方法如下：
R X T
筒体长度，单位为分米（dm）简体内径，单位为分米（dm）筒式洗矿机其他洗选设备类
标记示例：筒体内径为4500mm，筒体有效长度为8400mm的筒式洗矿机，其标记为： RXT-4584简式洗矿机
3.3基本参数
简式洗矿机的基本参数应符合表1的规定。
表1筒式洗矿机的基本参数
型号 简体内径 简体长度 简体有效容积 工作转速 主电动机功率 处理量 参考重量
m3 13.6 23.0 45.5 67.2 95.5 125.5
kw ≤110 ≤200 ≤355 ≤540 ≤900 ≤1280
t/h 160 280 550 830 1 200 1 700
r/min 25.0
mm
mm 4500 5500 6 500 7500
t
30 55 100 150 210 275
RXT-2145 2100 RXT-2555 2500 RXT-3065 3000 RXT-3575 3500 RXT-4080 4 000 8 000
8.1~16.2 9.814.8 6.813.7 6.4~12.8 6.1~~12.1
8400
RXT-4584 4500 2 JB/T11297—2012
表1（续）
筒体内径 筒体长度 筒体有效容积 工作转速 主电动机功率 处理量
参考重量
型号 RXT-5095 5 000 9 500 RXT-61115 6 100
m3 180.5 326.0
r/min 5.7~11.5 5.1~10.3
kw ≤1600 ≤2 500
t/h 2 300 4 200
mm
mm
t 355 535
11500
注1：筒体有效容积为安装衬板后的容积。 注2：处理量为设计最大处理量参考值。
4技术要求
4.1基本要求 4.1.1筒简式洗矿机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2标准件、外购件及外协件应符合有关国家标准及行业标准的规定。 4.1.3切削加工部位线性尺寸和角度尺寸的未注公差应符合GB/T1804一2000中m级的要求。 4.2主要零部件要求 4.2.1筒体可采用整体或分体两种形式。分体筒体紧固件螺栓性能等级不应低于GB/T3098.1一2010 中8.8级的要求。并应进行磁粉检测，抽查比例不应小于10%。所有不小于M20的紧固件均应提供紧固指南。 4.2.2筒体焊缝不允许通过人孔和螺栓孔，其焊缝质量应符合JB/T5000.3一2007中的I级要求。 4.2.3筒体材料的力学性能不应低于GB/T700一2006中Q235A的要求，所用焊条抗拉强度不应低于 420MPa. 4.2.4大齿轮材料的力学性能不应低于JB/T5000.6一2007中ZG310-570的要求。齿面不应有缩孔、 疏松、裂纹等缺陷；轮缘厚度应均匀。 4.2.5小齿轮或轴齿轮材料的力学性能不应低于JB/T6397一2006中45钢的要求，齿面硬度应高于大齿轮30HBW以上。 4.2.6滑履轴承托瓦材料的力学性能不应低于JB/T5000.6一2007中ZG270-500的要求，铸件不应有裂纹、缩孔，疏松等缺陷，管路不应有渗漏。浇铸轴承合金材料的力学性能不应低于GB/T1174一1992 中ZSnSb11Cu6的要求。合金应贴合牢固，不应有脱壳现象，在接触角范围内不应有其他缺陷。 4.2.7筒式洗矿机可采用金属衬板或橡胶衬板。金属衬板应在衬板与筒体内壁之间胶粘缓冲橡胶垫板。 4.3装配技术要求 4.3.1凡本标准未予规定的装配技术要求，应符合JB/T5000.10的规定。 4.3.2固定端滑履轴承与非固定端滑履轴承底座中心距偏差绝对值不应大于1mm。如图2所示，即： A-B≤1mm;C-D≤1mm。 4.3.3滑履轴承凸凹球体球面须经配研，其配研后的接触率不应小于50%。球面应接触良好，动作灵活。 4.3.4筒体固定端与非固定端滑环中心线的同轴度误差不应大于@0.5mm，平行度误差每1000mm不应大于0.5mm，且进料端应稍高于出料端。 4.3.5大齿轮的径向圆跳动不应大于0.5/1000，轴向圆跳动不应大于0.7/1000。 4.3.6大、小齿轮或轴齿轮啮合时的齿面接触斑点沿齿高方向不应小于45%，沿齿宽方向不应小于 60%。齿侧间隙应符合设计图样及技术文件的要求。 4.3.7传动装置中电动机轴、减速器轴、小齿轮轴或轴齿轮等的同轴度误差不应大于0.3mm，倾斜度不应大于1/1000。 4.3.8传动装置中各底座应带底板、垫块和螺钉，便于水平和垂直方向的调整。 4.3.9纯静压滑履轴承的筒体浮起量不应小于0.25mm
3 JB/T11297—2012
D
图2滑履轴承底座中心距检查示意图
4.3.10筒体滑环油膜宽度不应小于托瓦宽度的65%。 4.3.11 筒体、液压站油箱和管路均不应渗漏，且应有可靠的密封。 4.3.12各类罩壳不应与转动零部件发生干涉，需要密封的罩壳应进行可靠的密封。 4.3.13管路装配应符合JB/T5000.11和JB/T6996的规定。 4.4整机性能要求 4.4.1各传动部分应运转灵活，不应渗油。各滚动轴承部位温升不应超过30℃，最高温度不应超过 70℃。 4.4.2纯静压滑履轴承进回油温升不应超过20℃，最高回油温度不应超过60℃。 4.4.3高低压稀油润滑站应运行可靠，并提供润滑指南。 4.4.4简式洗矿机润滑装置应安全可靠，如用油站润滑，则油站电动机与主电动机应有电气联锁装置，当润滑系统发生故障不能正常工作时应发出信号，保证主电动机自动停车，并应设有油量不足或压力下降超出允许值的信号装置；润滑系统中应设有安全阀、压力计和温度计等安全装置；回油管路的倾斜度不应小于1：40，且朝油箱方向向下。 4.4.5润滑部位应配备可靠的防护措施，以防外界物质进入污染润滑油或破坏被润滑部位。 4.4.6当主电动机采用同步电动机时，宜选用气动离合器。 4.4.7传动装置中转动部分应配备可靠的防护罩。 4.4.8 简式洗矿机空运转时的噪声不应超过85dB（A）。 4.5涂装要求
简式洗矿机的涂装及检测要求应符合JB/T5000.12的规定。 4.6成套供货范围
筒式洗矿机的成套供货范围应包括： a）筒式洗矿机全套机械部分； b）电动机、减速器、慢速驱动装置、联锁装置、顶起装置、支撑装置、喷射润滑装置、高低压稀
油润滑站、变频调速集中电控设备及安装工具。
5试验方法 5.1筒式洗矿机零部件应在涂漆前按下列规定进行检验：
a）用透油法或盛水30min检验液压站油箱的渗漏。
4 JB/T11297—2012
b）用油压试验检验液压站管路。在不低于1.5倍额定工作压力下，保压时间不应少于5min。 c）用油压试验检验托瓦。在不低于1.5倍额定工作压力下，保压时间不应少于5min。
5.2用着色法检验滑履轴承球面接触率和大、小齿轮齿面接触斑点。 5.3用百分表检验简体浮起量。 5.4在额定转速下进行不少于2h的空运转，在轴承温升保持稳定后检验减速器、轴承温升和最高温度以及纯静压滑履轴承进回油温升和最高温度。 5.5整机在最高转速下空运转时，按GB/T3768的规定测定噪声。 6检验规则 6.1检验分类
简式洗矿机的检验分为出厂检验、现场检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台筒式洗矿机须经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂：出厂时应附有证明产品质量合格的文件。 6.2.2简式洗矿机在制造厂应进行试装和空运转试验，并满足下列要求：
a）运行30min停机检查各联接螺栓、泵阀工作情况，再运行60min，停机检查，各转动零部件应
无松动现象。 b）连续空运转时间应不少于2h，检验包括：
1）纯静压滑履轴承进回油温升、最高回油温度应符合4.4.2的规定； 2）各润滑点的润滑应正常，无漏油现象，应符合4.4.3和4.4.4的规定； 3）各温度监测点的温升应在正常范围，若遇到温度超高，应及时停车检查和调整，应符合4.4.1
的规定： 4）筒式洗矿机应运转平稳，齿轮转动应无异常噪声，齿面接触应符合4.3.6的规定； 5）噪声应符合4.4.8的规定
6.3现场检验 6.3.1简式洗矿机在使用现场应进行空负荷连续运转：
a）运行30min停机检查各联接螺栓、泵阀工作情况，再运行60min，停机检查，各转动零部件应
无松动现象。 b）连续空运转时间应不少于8h，达到6.2.2b）的规定。
6.3.2筒式洗矿机空负荷运转合格后，在使用现场应进行负荷连续运转：
首先按20%～30%额定处理量供给物料，运转3h～4h无异常，将给料量增加10%～15%继续运转，在运转无异常的情况下，以后每隔3h增加10%15%给料量，达到额定处理量为止。然后连续运转48h，达到6.2.2b）中1）、2）、3）、4）的规定。 6.4型式检验 6.4.1有下列情况之一时，简式洗矿机应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产时； b）当产品设计、结构、工艺或材料有较大改动，可能影响产品性能时： c）产品停产一年以上恢复生产时； d）出厂检验的结果与上次型式检验差异较大时； e）正常生产的产品，每三年进行一次型式检验； f）国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。
6.4.2型式检验的项目应包括本标准的全部内容。 6.4.3型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取一台进行。如检验不合格应加倍抽检，若仍不合格则
5