ICS 73.120 D 94
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T14326—2021
分体横梁式旋回破碎机
Split-type spider gyratory crushers
2022-04-01实施
2021-12-02发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准分体横梁式旋回破碎机
JB/T143262021
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·0.75印张·23千字
2022年3月第1版第1次印刷
定价：18.00元
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书号：15111·16244 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
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版权专有 侵权必究 JB/T14326—2021
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3型式与基本参数， 4技术要求.. 4.1 一般要求. 4.2 外观质量要求 4.3 主要零部件质量要求， 4.4 装配要求 4.5 安全要求.. 4.6 空负荷试车要求 4.7 负荷试车要求. 4.8 成套性. 5试验方法. 5.1 一般试验 5.2 空负荷试验. 5.3 负荷试验 6检验规则.. 6.1检验分类.. 6.2出厂检验.. 6.3型式检验 7标志、包装、运输和贮存参考文献
T JB/T14326—2021
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：北方重工富勒（沈阳）矿业有限公司。 本标准参加起草单位：南昌矿山机械有限公司、世邦工业科技集团股份有限公司。 本标准主要起草人：黄虹、曲迪、詹春生、杨聪俐、NeilHirst、柳逢春、马斌斌、李乐。 本标准为首次发布。
II JB/T14326—2021
分体横梁式旋回破碎机
1范围
本标准规定了分体横梁式旋回破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。
本标准适用于破碎抗压强度不大于350MPa的各种矿石或岩石的分体横梁式旋回破碎机（以下简称破碎机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T1176 铸造铜及铜合金 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T3768 声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 5680 奥氏体锰钢铸件 GB/T7233.1一2009铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的
钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T11365锥齿轮精度制 GB/T13306标牌 GB18452 破碎设备 安全要求 GB/T25706矿山机械产品型号编制方法 GB/T37400.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 GB/T37400.4 重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 GB/T37400.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 GB/T37400.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 GB/T 37400.9 重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 GB/T37400.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB/T37400.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 GB/T37400.14—2019 重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤 GB/T37400.15—2019 重型机械通用技术条件 ：第15部分：锻钢件无损探伤
1 JB/T14326—2021
3型式与基本参数
3.1石 破碎机的型式为采用分体式横梁结构的旋回破碎机，如图1所示，该图不确定破碎机的具体结构。
图
3.2型号：
破碎机的型号表示方法应符合GB/T25706的规定，其表示方法如下：
C
P
x
F
公称排矿口尺寸，单位为毫米（mm）给矿口宽度，单位为毫米（mm）分体横梁式旋回破碎机 JB/T14326—2021
4.2 外观质量要求 4.2.1外露机加工表面不应有碰伤和锈蚀现象。 4.2.2钢铁制件涂装前表面应进行除锈，其除锈等级不应低于GB/T8923.1--2011中St2的规定。 4.2.3主要焊接件的表面应平整，目测时，不应有可见的凹凸不平现象。 4.2.4破碎机涂装要求应符合GB/T37400.12的规定。 4.2.5液压管路和电器线路走向合理、布置整齐、牢固，不应与运动部件发生碰撞和摩擦。 4.3 主要零部件质量要求 4.3.1主轴应进行超声检测，不低于GB/T37400.15--2019中I级的规定；当采用其他方法检测时，应符合相应标准的同等规定。 4.3.2主轴应力集中危险区域，应采取加工手段消除应力集中，主轴配合面的表面粗糙度Ra不应大于 0.4 μm。 4.3.3机架体应进行超声检测和磁粉检测，超声检测不低于GB/T7233.1--2009中2级的规定；磁粉检测不低于GB/T37400.14一2019中2级的规定；当采用其他方法检测时，应符合相应标准的同等规定。 4.3.4机架体之间的配合锥面圆度误差不应超过0.2mm，接触率不应低于85%。 4.3.5 ：横梁内孔与横梁外圆的同轴度误差不应超过0.4mm。 4.3.6 齿轮啮合接触面沿齿宽方向要求接触均匀，接触面积不应小于60%。 4.3.7 破碎机铜套配合摩擦面的表面粗糙度Ra不应大于0.8μm，力学性能应符合GB/T1176的规定。 4.3.8 传动轴承优先选用双列调心轴承或圆锥滚子轴承。 4.3.9 液压系统中的仪器、仪表，示值误差不应大于2%。 4.3.10 液压缸应进行耐压试验，试验压力应不低于工作压力的1.5倍，保压时间不应少于2h，试验后液压缸应无渗漏现象。 4.3.11 破碎机下列零件应采用不低于表2规定的力学性能的材料制造。
表2
力学性能
K
零件名称
z
Rm
ReL
A
KU
KV
MPa
%
J
主轴大齿轮小齿轮偏心套上、下机架 4.4装配要求 4.4.1破碎机的零部件应经检验部门检验合格，外购件、外协件应有质量合格证明文件或经检验合格后方能进行装配。 4.4.2破碎机各运动部位和液压调整装置等应保证灵活。 4.4.3 破碎机各机架体之间的法兰间隙在圆周方向任意一点上的偏差不应超过0.4mm。 4.4.4 横梁中心孔与下机架体中心孔的同轴度误差不应大于1mm。
785 570 590 500 500
590 310 390 270 270
14 15 12 18 18
40 21 30 25 25
31
15 一 22 22
23
4