ICS27.020 J93 备案号：45817—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6012.5-—2014
内燃机进、排气门第5部分：荧光渗透检测
Internal combustion engines-Intake and exhaust valves
-Part 5: Fluorescent penetrant testing
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6012.5—2014
目 次
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前言
范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4
一般要求. 4.1检测人员 4.2 检测场所. 4.3 试块. 4.4 检测用材料. 4.5 灵敏度等级 5 渗透检测基本程序
渗透检测操作方法 6.1 表面准备 6.2 预清理 6.3 预清理后的干燥 6.4 施加渗透剂. 6.5 多余渗透剂的去除 6.6 干燥.. 6.7 施加显像剂 6.8 显像观察 6.9 评定 6.10 最后清理. 1 鉴定和重新鉴定
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图1 渗透检测操作程序示意
表1 B型试块表面的裂纹区长径表2 灵敏度等级， JB/T6012.5—2014
前言
JB/T6012《内燃机进、排气门》分为四个部分：
第2部分：金相检测；第3部分：磁粉检测；第4部分：摩擦焊接气门超声波检测；第5部分：荧光渗透检测。
本部分为JB/T6012的第5部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：上海内燃机研究所、济南沃德汽车零部件有限公司、怀集登云汽配股份有限公司、
重庆三爱海陵实业有限公司、安徽金庆龙机械制造有限公司、安徽金光机械集团股份有限公司、扬州光辉内燃机配件有限公司。
本部分主要起草人：董兵、赵明好、宁志坚、刘洪、张国化、赵书勇、汪建国、杜学坤、陈雪萍。 本部分为首次发布。
II JB/T6012.5—2014
内燃机进、排气门第5部分：荧光渗透检测
1范围
JB/T6012的本部分规定了内燃机进、排气门荧光渗透检测（以下简称渗透检测》的术语和定义、 般要求、渗透检测基本程序、渗透检测操作方法、鉴定和重新鉴定。
本部分适用于内燃机进、排气门（以下简称气门）表面开口缺陷的检测。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T11533标准对数视力表 GB/T12604.3无损检测术语渗透检测 GB/T23337内燃机进、排气门技术条件 JB/T6064无损检测渗透检测用试块
3术语和定义
GB/T12604.3和GB/T23337界定的术语和定义适用于本文件。
4一般要求
4.1检测人员 4.1.1资格
气门渗透检测人员应按GB/T9445要求取得渗透检测人员的等级资格证。 4.1.2专业知识
气门渗透检测人员应具有气门结构、工艺、缺陷等基本专业知识。 4.1.3视力
渗透检测人员每年需按GB/T11533规定的方法进行一次视力检查，未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力不低于5.0（小数记录值为1.0），且不得有色盲。 4.2检测场所 4.2.1检测线
可根据气门尺寸大小、生产量及采用的检测方法等因素，建立合适的手动、半自动或全自动固定式
1 JB/T6012.5—2014
a）预清理； b）干燥； c）施加渗透剂； d）去除多余渗透剂； e）干燥； f）施加显像剂； g）观察和评定； h）最后清理。 渗透检测工艺程序如图1所示。
输入工件
洗涤剂清洗
超声波清洗
溶剂清洗
预清理
燥
.
施加渗透剂
水洗型荧光渗透剂
溶剂去除型荧光渗透剂
溶剂擦除
去除多余渗透剂
水冲洗
干态或非水型湿式显像型
干燥
水基型显像
显像
千态显像和溶剂型显像
中
观察、评定
显示的观察。评定
水清洗或溶剂清洗
最后清理
干 燥
输出工件
图1渗透检测操作程序示意
n JB/T6012.5—2014
6渗透检测操作方法
6.1表面准备
6.1.1被检气门表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。 6.1.2被检气门表面粗糙度值Ra应小于或等于6.3μum。 6.1.3被检气门应尽可能接近成品状态。 6.2预清理
气门表面状况在很大程度上影响渗透检测的检测质量。因此在进行表面清理之后，应进行预清洗，以去除检测表面可能阻碍或干扰渗透剂渗入缺陷的所有污染杂质，如锈斑、油脂、油膜、污垢等。清洗后，检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂前不被污染。 6.3预清理后的干燥
预清理后的气门必须进行干燥。干燥方法可采用在干燥炉内加热、采用红外线灯烘烤、用热压缩空气吹干或在环境温度下晾干等。 6.4施加渗透剂 6.4.1渗透剂施加方法
施加方法应根据气门大小、形状、数量和检测部位来选择。所选方法应保证被检部位完全被渗透剂所覆盖，并在整个渗透时间内保持湿润状态。具体施加方法可选择浸渍、涂刷、淋流或喷洒等。 6.4.2渗透时间及温度
在10℃～50℃的温度条件下，渗透持续时间一般为5min～15min 6.5多余渗透剂的去除 6.5.1在清洗气门被检表面多余的渗透剂时，应防止过度清洗而使检测质量下降，同时也应注意防止清洗不足而造成对缺陷显示识别困难。清洗时，可在紫外灯照射下边观察边去除。 6.5.2水洗型渗透剂可直接用水冲洗去除。冲洗时可用自动、半自动、手工喷水或浸渍（不推荐浸洗）装置。清除的程度和速度取决于水压、水温和冲洗持续时间、所用渗透剂的固有清除特性和气门的表面状态等。水洗操作时应在可控条件下进行，水压必须稳定且不得超过345kPa，通常推荐用大股水流，水温应保持相对稳定。 6.5.3溶剂型渗透剂的去除，先采用干净无绒毛布擦去大部分多余的渗透剂，然后用干净无绒毛的布沾少许溶剂进行彻底清除，禁止用溶剂直接冲洗气门表面。 6.6干燥 6.6.1施加干态显像剂和溶剂型显像剂之前，气门应进行干燥；施加水基型显像剂时，气门应在施加后进行干燥处理。 6.6.2一般可用热风、带鼓风的烘箱进行干燥或进行自然干燥。在使用溶剂去除型渗透剂的情况下，多余渗透剂用溶剂擦拭法去除，然后在室温下（15℃～50℃）进行自然干燥， 6.6.3采用烘箱进行干燥时，烘箱内温度不应超过70℃。干燥时间取决于受检气门的尺寸、性质和数量，一般为5min~10min。
注：干燥时间过长会引起渗透剂的蒸发，这样会降低检验灵敏度，因此干燥时间不得过长。
4 JB/T6012.5-2014
6.7施加显像剂 6.7.1干态显像剂的施加 6.7.1.1使用干态显像剂时，应先将气门表面干燥处理。 6.7.1.2施加的方式为将气门浸没在干粉显像剂容器中或浸渍在干粉显像剂的流态床中，也可用手动撒粉器或喷粉枪。本部分优先推荐采用在密闭撒粉室内施加干粉显像剂（此种密闭室能提供可控制的粉云)。 6.7.1.3过量的粉粒可借助于轻微的摇动和敲拍气门而去除，或用低压(25kPa～70kPa)、干燥且干净的压缩空气吹除，也可用普通的或静电喷粉枪来喷覆，应注意保持干粉的干燥松散状态。 6.7.2水基型显像剂的施加 6.7.2.1使用水基型显像剂时，应在多余渗透剂被去除后，且在干燥之前进行施加。 6.7.2.2施加的方式为采用喷涂、淋流或浸渍等方法将水基型显像剂施加到气门上。本部分优先推荐采用将气门浸没在显像剂槽内进行，采用此方法时，气门的浸没时间应控制在显像剂覆盖整个气门表面时为宜，随后从显像剂槽取出气门并在烘干设备中干燥。 6.7.3溶剂型显像剂的施加 6.7.3.1使用溶剂型显像剂时，应先将气门表面干燥处理。 6.7.3.2施加的方式为采用普通喷枪、静电喷枪或气压罐等将溶剂型显像剂喷洒在气门上。 6.7.3.3经干燥处理后，显像剂在气门表面上应形成一层均匀的白色涂敷层。 6.8显像观察
经显像剂施加和干燥处理后，即可在满足4.2.3的暗室环境中进行观察。检测人员观察前应在暗室使眼睛适应暗室工作。 6.9评定 6.9.1气门表面任何部位不允许有裂纹及其他线形显示痕迹，对锥面喷焊合金的气门可根据产品图样和相关技术文件确定喷焊合金部位允许的单个气孔的大小、个数和密集气孔等点状显示痕迹的面积。 6.9.2当出现显示痕迹时，必须确定此痕迹是真缺陷还是假缺陷显示。如果无法确定，应进行复检或采用其他方式进行验证。 6.10最后清理 6.10.1当残留渗透剂或显像剂会妨碍后一道工序或使用要求时，需要进行最后清理。 6.10.2对于显像剂的清理，应在检测完成后立即进行。 6.10.3一般采用喷水冲洗法或溶剂浸泡法进行最后清理，应清理至表面无残留渗透剂或显像剂。
7鉴定和重新鉴定
7.1渗透材料及操作的有效性鉴定，由合同双方选定的液体渗透用对比试块或在有代表性的受检气门上直接比较确定。 7.2当渗透剂材料类型或操作技术改变时，需要重新进行鉴定。
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