ICS 27.020 CCS J 93
7
中华人民共和国宝家标准
GB/T233372023 代替GB/T23337—2009
内燃机 进、排气门 技术条件 Internal combustion enginesIntake and exhaust valvesSpecification
2024-04-01实施
2023-09-07发布
国家市场监督管理总局 发布
国家标准化管理委员会 GB/T23337—2023
目 次
前言
范围 2规范性引用文件 3 术语和定义 4技术要求 5检验方法 6检验规则*.
1
+-
+-
11
标志、包装、运输、贮存
12 GB/T23337—2023
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规
定起草。
本文件代替GB/T23337—2009《内燃机进、排气门技术条件》，与GB/T23337—2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a) 更改了气门调质处理后基体硬度（见4.4.1，2009年版的4.4.1）； b） 更改了杆部经镀铬处理的气门表面硬度（见4.6.1.2009年版的4.6.1）； C 更改了高温合金气门氮化渗氮层要求（见4.6.2.2009年版的4.6.2）； d) 更改了奥氏体钢气门金相组织奥氏体晶粒度要求（见4.7.32009年版的4.7.3）； e) 更改了高温合金金相组织要求（见4.7.4.2009年版的4.7.4）； f) 更改了圆锥形锁夹槽表面粗糙度要求（见4.8.4，2009年版的4.8.4）； g） 增加了盘锥面氮化未磨削气门盘锥面对杆部轴线的斜向圆跳动公差（见4.9.2）； h） 更改了盘锥面圆度公差（见4.9.32009年版的4.9.3）； i） 增加了中空充钠气门充钠量要求及检验方法（见4.13和5.11）； j） 增加了盘部锻造金属流线要求及检验方法（见4.14和5.12）； k） 增加了中空充钠气门内腔与杆部圆柱面的同轴度检验方法（见5.7.9）； 1） 增加了气门底窝对杆部圆柱面的同轴度检验方法（见5.7.10） m）增加广高温合金Ni30和堆焊合金P25的化学成分及力学性能（见表1和表2）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出本文件由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177)归口本文件起草单位：上海机动车检测认证技术研究中心有限公司、济南沃德汽车零部件有限公司、上
海内燃机研究所有限责任公司、怀集登月气门有限公司、广西玉柴机器股份有限公司、重庆三爱海陵实业有限责任公司、金华市明星气门有限公司、湖南天雁机械有限责任公司、安徽金庆龙机械制造有限公司、江苏申源集团有限公司、衡阳市金则利特种合金股份有限公司、平湖汽车零部件检验检测有限公司。 北京福田康明斯发动机有限公司、天津内燃机研究所（天津摩托车技术中心）。
本文件主要起草人：赵明好、董兵、郭华、罗华欢、苏怀林、彭勇、姜汝星、夏彩霞、左延尚、涂玉国、 钟君杰、钟长林、徐建录、龚英利、阎希成。
本文件于2009年首次发布，本次为第一次修订。
II GB/T23337—2023
内燃机进、排气门技术条件
1范围
本文件规定了内燃机进、排气门的技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本文件适用于气缸直径200mm以下的往复活塞式内燃机进，排气门。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文
件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1958 3产品几何技术规范（GPS）几何公差检测与验证 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 4955 金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法 GB/T4956 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 6462 金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 GB/T 6809.2 往复式内燃机零部件和系统术语第2部分：气门、凸轮轴传动和驱动机构 GB/T9790金属材料金属及其他无机覆盖层的维氏和努氏显微硬度试验 GB/T11354一2005钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T12773内燃机气阀用钢及合金棒材 JB/T6012.2内燃机进、排气门第2部分：金相检验 JB/T6012.3内燃机进、排气门第3部分：磁粉探伤 JB/T6012.4内燃机进、排气门第4部分：摩擦焊气门超声波探伤 QC/T469—2016汽车发动机气门技术条件
3术语和定义
GB/T6809.2和QC/T469—2016界定的术语和定义适用于本文件。
4技术要求
4.1通则
气门产品应按经规定程序批准的图样及技术文件制造，并应符合本文件的要求，气门各部位名称应 GB/T23337—2023
按图1规定。
I
2
H
13
标引序号说明：
挡圈槽；杆端部；杆端面；盘端面：
10 盘外圆； 11- 盘锥面： 12- 基准直径： 13- 底窝。
盘部；颈部：除碳槽；杆部；锁夹槽部；
1
6 7
2 3 A 5
9
图1气门各部位名称
4.2材料 4.2.1 推荐采用材料的牌号及化学成分应符合表1的规定。 4.2.2 推荐采用材料的室温力学性能应符合表2的规定。 4.2.3选用其他材料应能满足本文件技术要求和使用要求。 4.3气门结构及焊接气门强度
气门结构型式应按QC/T469一2016中附录A执行。焊接气门杆部焊接处的抗拉强度应大于两种材质中标定强度值（见表2)较低部分的90%；杆端部焊接处剪切强度应符合产品图样规定。 4.4气门的热处理 4.4.1合金结构钢、马氏体钢气门经调质处理后，基体硬度应在28HRC～45HRC，通用小型汽油机气门淬火加回火后基体硬度应在30HRC～56HRC，同一材料、同一热处理状态单个气门的硬度差应小于或等于4HRC：奥氏体钢、高温合金或杆部焊接气门的基体硬度按产品图样规定。 4.4.2杆端面经表面淬火后的硬度应大于或等于48HRC。当杆端部长度大于4mm时，硬化层深度应大于或等于2mm；当杆端部长度小于或等于4mm时，硬化层深度应大于或等于0.6mm。淬硬层和过渡层的总深度应小于杆端部长度尺寸。对于杆端部及锁夹部均需表面淬火的气门，其硬化层分布及硬度值应符合产品图样规定。对于杆端部焊钢片气门，钢片硬化层深度应大于或等于0.6mm。 4.4.3盘锥面经表面淬火后的硬化层分布及硬度值应符合产品图样规定。 GB/T23337—2023
J非 J非
烟田
090~00°A 06'0≤N+0
/
一
1
1 1
1
余 余 长 杂 余 余 余 余 长 余 余
0807 00V 00 00V 080 080 080V 080% 080V
一 N 一 M / OW
~0z0 Of0 -98'0 090
1 1 1 一
1 1 1
~00 S2'2
1
一
~020 060 ~00z 09"z ~Sz"0 0F"0 1
/
1 1 1
~08°0 O1'T ~00°8 00'01 ~008 00'0T ~09°2 09'6 ~00°6 09'01 ~00*61 00'1z ~09'91 09'81 ~00" 00'ST ~09"61 05'T ~00'02 00z
09°03 09°0V 09°07 09°0> ~SI'T 02"[ 05'03 ~0091 00'S1 ~0s'T 2"z 528 09*F
IN 1 s d
9800 2000 0000 00000 0500V 000V 0000 00003 0000元 08000 0000 200 S0OO 200 0100 080.0 S600> 0000 0t00> 2800 0F00% 0100
［肇 UN ~05'0 08'0 08"T 020 08'0% ~02'0 02'0% 08'0> 0S"T> 01'0V ~00°2 00'01 ~00"8 00'01
~210 280 210 280 ~00z 00* ~02'z 08 ~00'T 00'z ~061 09"z ~S2'T 09°z 00> 08'0% S20 50V 0 200 0 20 6f"0 0s'0 ~0r0 09'0 ~'0 5 S'0 S0 S2.0 06*0 ~08'0 06"0 ~0f0 09'0 ~090 09°0 ~8f'0 89*0
5
1
(80860 NS08 N008 NN (N NN
OO 结构 钢
奥 氏 体 材 真
马氏体 钢
3 GB/T23337—2023
澳田 非 非 非 非 J非 J非
0sz~08"TqN 060≤N+0 00~20 0"~00"qN 02'1~020 : 092~00 05'T~060 * 08"[--00"{"V 02'2~08" 00z>:00 8000≤ 060~00*9N 0100 022~09V 06'2~08'21
1
1
N N
余 余 余 余 ~009 0 008V d 00V 08°0 000% 080V 08'0 0z'0% N 0'0 ~00 09'0 ~0r0 090 ~2'0 80 1
余 1 1
~ST0
08°0 0 1 0907
W ON
一
~520 sz'T 09'0> 09'0%
~0r"0 00'T
1
1
~0502 05z2 ~0002 002 ~00'0z 00"zz ~00'zz 00'z ~00" 00'21 ~00"81 00'1z ~09"s1 0s"s1 IN 0001 0s'z1 105'm 00"S 0S"T> ~00°2 00°6 余
~062 09'66
0000 0000 0000 0000 9100 S100 STO'O 200 0000 0000 0100 S10'0 20 S10'0>
S d
举 UIA ~00'T 09"T ~00°8 00°01 ~09'6 os'T1 0s 09'0% 00"T> 09'0
~520 S'T SF'0% 0 ~0°℃ 00" 090% 00"T> 050V D z'0 ~St0 99"0 ~290 0 ~82'0 0 O 80'0V
5
~S'0
SN ( N 8
OEN
高温合金
奥氏体 材料
4 GB/T23337—2023
回 回 8 0
螺法热旅 处
烟田
/
VN+" Wdd 009 00 " ~0*L+qN Wdd 00g MHH
V X
长0 2
他
3 S
F
0 8 3 "a
其 8
2家动
008V
008
余一一
% 4 5 A
断
華% O 0
产 断能 伸
N M
098 OS'S ~09'11 00"s1 ~0S"T1 00"01 （韩） % OW 09"C 090> 09z
EA 0 088
00'
1 5 3
V OV 1
00.92 00'z8 00"8V ～00'2 ~00Tz ~00°6
~~09 8 ~00 3. ~00* 8 ~00° 00"
BdW 0 O02
5
2 2 3 1 2 2 2 2 3 余 3
+
3 =
Z S
2
2
禁蓝
0000 0F00% 000 0800元 0000元
1
080'0 2 0
O o S
V
080'0
P
一
炫国
1
常 1 表
0'0V 0"0V 090> ~00°6 00TT 09"T 00"z ~06°0 08"1 ~05'8 2 -~06°0 081 '0 ~06°0 OfF"T ~0s'T 5 -~220 18"0 ~0s'T 00'z
UIA 5
1
常 2 表
0.02千 5.0z午3
4
X回 水 冷
c O0S
050.01 0.058 心油
0
0.01F
火萍
A 油
098
号
9 11 S ON (
(
2
4
A
S
结构钢
堆焊合金
5