ICS 25.080.50 J55 备案号：57937—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13113.3---2017
内圆磨床 第3部分：立式内圆磨床
精度检验
Interaal cylindrical grinding machines--Part 3: Internai cylindrical grinding
machines with vertical spindle - Testing of the accuracy
2017-01-09发布
2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JE/T13113.3—2017
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3机床结构. 3.1说明. 3.2轴线的命名. 4一般要求 4.1计量单位. 4.2执行标准. 4.3检验顺序. 4.4检验项目. 4.5检验工具 4.6工作精度检验 4.7定位精度 4.8最小公差 4.9简图. 5几何精度检验工作精度检验
T
.16
6
7 数控轴线的定位精度和重复定位精度检验
图1 单砂轮架机床. 图2双砂轮架机床.. JB/T13113.3—2017
前言
JB/T13113《内圆磨床》分为四个部分：
一第1部分：型式与参数；第2部分：技术条件；第3部分：立式内圆磨床精度检验； -第4部分：高精度卧式机床精度检验
-
本部分为JB/T13113的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：无锡机床股份有限公司、上海机床厂有限公司。 本部分主要起草人：夏红、田军、陆伟良、张明、郑涛、蔡新娟本部分为首次发布。
ⅡI JB/T13113.3—2017
内圆磨床第3部分：立式内圆磨床精度检验
1范围
JB/T13113的本部分规定了一般用途和普通精度的立式内圆磨床的几何精度、轴线定位精度和重复定位精度、工作精度的检验方法以及相应的公差。
本部分适用于最大磨削孔径为300mm～2500mm、最大磨削直径为450mm～3050mm的单砂轮架、双砂轮架立式内圆磨床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T19660一2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标和运动命名
3机床结构
3.1说明
机床分单砂轮架机床与双砂轮架机床。 3.2轴线的命名
本部分按GB/T19660-2005的规定命名了轴线，轴线命名如本部分图1和图2所示。
ZA
R
说明： 1—工作台底座：2- -单立柱：3- 定横梁：4 垂直磨架：5 立磨头：6- 一卧磨头。
图1单砂轮架机床
1 JB/T13113.3—2017
说明：
-工作台底座；2— 一左、右立柱：3一 —横梁：4—垂直磨架：5- 一立磨头：6— 一卧磨头。
图2双砂轮架机床
4一般要求
4.1计量单位
本部分中所有线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米（mm）；角度尺寸的单位为度（°），角度偏差和相应的公差一般用比值表示，但在有些情况下为了清晰起见，可用微弧度（μurad）或角秒（"）表示。应始终注意下列表达式的等效关系：
0.01/1000=10μrad~2
4.2执行标准
使用本部分时应按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整机床安装水平。在工作台中央放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000。机床检验前主轴和其他运动部件的空运转温升、测量方法和检验工具的推荐精度也应按GB/T17421.1一1998的规定。 4.3检验顺序
本部分给出的检验项目的顺序不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 4.4检验项目
检验机床时，根据结构特点不是必须检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，用户可取得制造厂同意，选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。 4.5检验工具
在第5章～第7章的检验项目中指出的检验工具仅为例子。可以使用至少具有等量程和等精度的其
2 JB/13113.3-2017
他检验工具。指示表应具有0.001mm或更高的分度值/分辨力。 4.6 6工作精度检验
工作精度检验应在精加工后进行。 4.7 7定位精度
数控机床的定位精度检验应按GB/T17421.2一2016的规定。 4.8 3最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差按实测长度折算（见GB/T17421.1-1998中2.3.1.1）公差最小折算值为0.001。 4.9 9简图
为了简明起见，第5章、第6章、第7章中仅附一种类型的机床简图。
3 JB/T13113.3—2017
5几何精度检验
检验项目
G1
工作台面的平面度。
简图
物
物
公差
在1000直径范围内为0.015；直径每增加1000，公差增加0.010（不许凸）局部公差：在任意500测量长度上为0.008。
检验工具
平尺、量块（或指示表）或水平仪或自准直仪。
检验方法（按GB/T17421.11998中5.2.1.2.1和5.2.1.2.2的规定）
在工作台面直径方向上，按图示规定放置等高量块和平尺，用检验量块（或指示表）检验工作台面与平尺检验面间的距离。
误差分别以其在任意500测量长度上和全长上的最大差值计。 当工作台直径大于1000时，可用自准直仪或水平仪检验。 在工作台面不同直径方向上的检验不少于四次。每次误差分别计算，误差以最大值计。
4 JB/T13113.32017
检验项目
G2
工作台面的端面跳动。
简图
公差
在轴线直径500范围内为0.005；直径每增加500，公差增加0.005。
检验工具
指示表。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定）
固定指示表，使其测头触及轴线直径D的工作台面。转动工作台进行检验。 误差以指示表读数的最大差值计。