ICS 25.120.10 J62 备案号：51379——2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 3844.2—2015 代替JB/T3844—1985
金属挤压液压机 第2部分：精度
Metal extrusion hydraulic press--Part 2: Testing of the accuracy
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 3844.22015
目 次
1
前言
范围. 2规范性引用文件 3检验说明.. 4精度检验....
1
4.1工作台上平面及滑块下平面的平面度 4.2滑块下平面对工作台面的平行度 4.3滑块运动轨迹对工作台面的垂直度 4.4由偏心引起的滑块下平面对工作台面的倾斜度附录A（资料性附录） 导轨总间隙值
4 JB/T3844.2—2015
前言
JB/T3844《金属挤压液压机》分为三个部分：
第1部分：基本参数；第2部分：精度；第3部分：技术条件。
本部分为JB/T3844的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T3844一85《金属挤压液压机 精度》，与JB/T3844一1985相比主要技术变化如下：
增加了规范性引用文件一章；增加了用于精密和一般金属挤压液压机精度的分档，修改了精度的允差； -增加和修改了精度检验方法。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：合肥合锻机床股份有限公司、天津市天锻压力机有限公司、济南铸造锻压机械研
究所有限公司。
本部分主要起草人：严建文、崖华青、李森、马立强、丁跃梅、章征东。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T3844—1985。
II JB/T 3844.22015
金属挤压液压机第2部分：精度
1范围
JB/T3844的本部分规定了金属挤压液压机的精度。 本部分适用于金属挤压液压机（以下简称液压机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T10923—2009锻压机械精度检验通则
3检验说明
3.1 工作台面是液压机总装精度检验的基准面。 3.2 精度检验前，液压机应调整水平，其工作台面纵、横向水平偏差不得超过0.20mm/1000mm。 3.3 装有移动工作台的，须使工作台处在液压机的工作位置并锁紧牢固。 3.4 精度检验应在空运转和负荷运转试验后分别进行，以负荷运转试验后的精度检验值为准 3.5 精度检验应符合GB/T10923一2009的规定，也可采用其他等效的检验方法。 3.6 6L为被检测面的最大长度，1为不检测长度。当L≤1000mm时，1为六L，L>1000mm时，
10
[=100 mm。 3.7工作台上平面及滑块下平面的平面度允许在装配前检验 3.8在总装精度检验前，滑块与导轨间隙的调整原则：应在保证总装精度的前提下，导轨不发热，不拉毛，并能形成油膜。附录A推荐的总间隙值仅作为参考值。 3.9 液压机的精度按其用途分为I级、IⅡI级，用户可根据其产品的用途选择精度级别。级别见表1。
表1
用途精密金属挤压一般金属挤压
型式框架式框架式、柱式
等级 I级 II级
4精度检验
4.1工作台上平面及滑块下平面的平面度 4.1.1检验方法 4.1.1.1 用平尺、量块检验
此方法一般用于长度尺寸小于或等于1600mm的平面。 JB/T3844.2—2015
在被检平面上选择相距最远的a、b、c三点作为测量基准（零位标记），将三个等高量块放在这三点上，这些量块的上表面确定了用于与被检平面相比较的理想的基准平面［见图1a）]。
将平尺放在a点和c点上，在被检平面的e点处放一可调量块，使其与平尺的下表面接触，再将平尺放在b点和e点上，在d点处放一可调量块，使其与平尺的下表面接触，这时，a、b、c、d的上表面都已处在同一平面内，将平尺放至任意两点上即可测得被检测面上各点的偏差［见图1a）]。
对于中心有孔的平面使用本方法时，可通过孔周围的过渡点按同样方法测量［见图1b）]。
L
L
a)
b)
图1
4.1.1.2用水平仪检验
此方法一般用于长度尺寸大于1600mm的平面。 检验应符合GB/T10923—2009中5.3.2.4.1的规定。 用水平仪检验时，由两条直线OmX和OO'Y确定测量基准面。 直线OX和OY最好选择呈互相垂直并分别平行于被检平面的轮廖边。检验从被检平面上的角点O
沿OX方向开始，按GB/T10923—2009中5.2.1.2.2的方法沿OA和OC线测定，然后沿O'A、O"A". CB线测定（见图2）。
对测得数值进行数据处理，便可得到被检平面的平面度误差。
X
MM
V
M
L.
L
图2
N JB/T3844.2—2015
4.1.2允差
工作台上平面及滑块下平面的平面度的允差应符合表2的规定。
表2
单位为毫米
等级 I级 II级
允 差 0.012+ 0.04 L
1000
10004, 0.10
注：L,为被检测面的最大实际检测长度，L,=L-2l，L,的最小值为200mm。
4.1.3检验工具
平尺、等高量块、可调量块、水平仪、桥板。 4.2滑块下平面对工作台面的平行度 4.2.1检验方法
在工作台面上用支撑棒支撑在滑块下平面的中心位置，将指示表坐于工作台面的平尺上，用指示表测定工作台面和滑块下平面之问的距离，按左右及前后方向在四条线上测量，指示表读数的最大差值即为测定值（见图3）。
图 3 JB/T3844.2—2015
测量点：在行程下限和行程下限前二处进行测量，对角线方向不进行测量。 支撑棒仅承受滑块自重，支撑棒与滑块下平面接触部位应采用可转动的机构。支撑处有孔时，可用
垫板覆盖后进行支撑。 4.2.2允差
滑块下平面对工作台面的平行度的允差应符合表3的规定。
表3
单位为毫米
允 差
工作台面的有效长度
I级 0.06L
IⅡI级
10.09L2
0.02+ 0.03+ 0.08
0.04+
≤1000
1000
1000 0.12
0.06+ L2
>1000~2000
100042 0.04+ 0.10
1000
0.08+ 0.15 L
>2 000
1000
10004
注：Lz为被检测面的最大实际检测长度，Lz=L-2l，Lz的最小值为200mm。
4.2.3检验工具
支撑棒、平尺、指示表。 4.3滑块运动轨迹对工作台面的垂直度 4.3.1检验方法
在工作台面的中心位置放一直角尺（下面可放一平尺），将指示表紧固在滑块下平面上，并使指示表测头触在直角尺上。当滑块上下运动时，在通过中心的左右和前后方向分别进行测量，指示表读数的最大差值即为测定值（见图4）。
测量位置在下极限前一范围内。
图4
4.3.2允差
滑块运动轨迹对工作台面的垂直度的允差应符合表4的规定。
4 JB/T3844.2—2015
表4
单位为亮米
允 差
工作台面的有效长度
II级 0.025
I级 0.01+
10.015Ls ,0.015Ls
V
≤1000 >1000~2000
0.03+
100
100
0.025Ls 100 0.025
0.02+
0.04+
100
_0.015Ls
>2000
0.03+
0.05+
100 L
100
注：L，为最大实际检测的滑块行程，L，的最小值为50mm。
4.3.3检验工具
直角尺、平尺、指示表。 4.4由偏心引起的滑块下平面对工作台面的倾斜度 4.4.1检验方法
在工作台面上用仅承受滑块自重的支撑棒，依次分别支撑在滑块下平面的左右和前后支撑点上，支撑棒长度任意选取。用指示表在各支撑点旁及其对称点分别按左右（2L4）和前后（2Ls）方向测量工作台上平面和滑块下平面间的距离，指示表读数的最大差值即为测定值，对角线方向不进行测量（见图5）。
图 5 ICS 25.120.10 J62 备案号：51379——2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 3844.2—2015 代替JB/T3844—1985
金属挤压液压机 第2部分：精度
Metal extrusion hydraulic press--Part 2: Testing of the accuracy
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 3844.22015
目 次
1
前言
范围. 2规范性引用文件 3检验说明.. 4精度检验....
1
4.1工作台上平面及滑块下平面的平面度 4.2滑块下平面对工作台面的平行度 4.3滑块运动轨迹对工作台面的垂直度 4.4由偏心引起的滑块下平面对工作台面的倾斜度附录A（资料性附录） 导轨总间隙值
4 JB/T3844.2—2015
前言
JB/T3844《金属挤压液压机》分为三个部分：
第1部分：基本参数；第2部分：精度；第3部分：技术条件。
本部分为JB/T3844的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T3844一85《金属挤压液压机 精度》，与JB/T3844一1985相比主要技术变化如下：
增加了规范性引用文件一章；增加了用于精密和一般金属挤压液压机精度的分档，修改了精度的允差； -增加和修改了精度检验方法。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：合肥合锻机床股份有限公司、天津市天锻压力机有限公司、济南铸造锻压机械研
究所有限公司。
本部分主要起草人：严建文、崖华青、李森、马立强、丁跃梅、章征东。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T3844—1985。
II JB/T 3844.22015
金属挤压液压机第2部分：精度
1范围
JB/T3844的本部分规定了金属挤压液压机的精度。 本部分适用于金属挤压液压机（以下简称液压机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T10923—2009锻压机械精度检验通则
3检验说明
3.1 工作台面是液压机总装精度检验的基准面。 3.2 精度检验前，液压机应调整水平，其工作台面纵、横向水平偏差不得超过0.20mm/1000mm。 3.3 装有移动工作台的，须使工作台处在液压机的工作位置并锁紧牢固。 3.4 精度检验应在空运转和负荷运转试验后分别进行，以负荷运转试验后的精度检验值为准 3.5 精度检验应符合GB/T10923一2009的规定，也可采用其他等效的检验方法。 3.6 6L为被检测面的最大长度，1为不检测长度。当L≤1000mm时，1为六L，L>1000mm时，
10
[=100 mm。 3.7工作台上平面及滑块下平面的平面度允许在装配前检验 3.8在总装精度检验前，滑块与导轨间隙的调整原则：应在保证总装精度的前提下，导轨不发热，不拉毛，并能形成油膜。附录A推荐的总间隙值仅作为参考值。 3.9 液压机的精度按其用途分为I级、IⅡI级，用户可根据其产品的用途选择精度级别。级别见表1。
表1
用途精密金属挤压一般金属挤压
型式框架式框架式、柱式
等级 I级 II级
4精度检验
4.1工作台上平面及滑块下平面的平面度 4.1.1检验方法 4.1.1.1 用平尺、量块检验
此方法一般用于长度尺寸小于或等于1600mm的平面。 JB/T3844.2—2015
在被检平面上选择相距最远的a、b、c三点作为测量基准（零位标记），将三个等高量块放在这三点上，这些量块的上表面确定了用于与被检平面相比较的理想的基准平面［见图1a）]。
将平尺放在a点和c点上，在被检平面的e点处放一可调量块，使其与平尺的下表面接触，再将平尺放在b点和e点上，在d点处放一可调量块，使其与平尺的下表面接触，这时，a、b、c、d的上表面都已处在同一平面内，将平尺放至任意两点上即可测得被检测面上各点的偏差［见图1a）]。
对于中心有孔的平面使用本方法时，可通过孔周围的过渡点按同样方法测量［见图1b）]。
L
L
a)
b)
图1
4.1.1.2用水平仪检验
此方法一般用于长度尺寸大于1600mm的平面。 检验应符合GB/T10923—2009中5.3.2.4.1的规定。 用水平仪检验时，由两条直线OmX和OO'Y确定测量基准面。 直线OX和OY最好选择呈互相垂直并分别平行于被检平面的轮廖边。检验从被检平面上的角点O
沿OX方向开始，按GB/T10923—2009中5.2.1.2.2的方法沿OA和OC线测定，然后沿O'A、O"A". CB线测定（见图2）。
对测得数值进行数据处理，便可得到被检平面的平面度误差。
X
MM
V
M
L.
L
图2
N JB/T3844.2—2015
4.1.2允差
工作台上平面及滑块下平面的平面度的允差应符合表2的规定。
表2
单位为毫米
等级 I级 II级
允 差 0.012+ 0.04 L
1000
10004, 0.10
注：L,为被检测面的最大实际检测长度，L,=L-2l，L,的最小值为200mm。
4.1.3检验工具
平尺、等高量块、可调量块、水平仪、桥板。 4.2滑块下平面对工作台面的平行度 4.2.1检验方法
在工作台面上用支撑棒支撑在滑块下平面的中心位置，将指示表坐于工作台面的平尺上，用指示表测定工作台面和滑块下平面之问的距离，按左右及前后方向在四条线上测量，指示表读数的最大差值即为测定值（见图3）。
图 3 JB/T3844.2—2015
测量点：在行程下限和行程下限前二处进行测量，对角线方向不进行测量。 支撑棒仅承受滑块自重，支撑棒与滑块下平面接触部位应采用可转动的机构。支撑处有孔时，可用
垫板覆盖后进行支撑。 4.2.2允差
滑块下平面对工作台面的平行度的允差应符合表3的规定。
表3
单位为毫米
允 差
工作台面的有效长度
I级 0.06L
IⅡI级
10.09L2
0.02+ 0.03+ 0.08
0.04+
≤1000
1000
1000 0.12
0.06+ L2
>1000~2000
100042 0.04+ 0.10
1000
0.08+ 0.15 L
>2 000
1000
10004
注：Lz为被检测面的最大实际检测长度，Lz=L-2l，Lz的最小值为200mm。
4.2.3检验工具
支撑棒、平尺、指示表。 4.3滑块运动轨迹对工作台面的垂直度 4.3.1检验方法
在工作台面的中心位置放一直角尺（下面可放一平尺），将指示表紧固在滑块下平面上，并使指示表测头触在直角尺上。当滑块上下运动时，在通过中心的左右和前后方向分别进行测量，指示表读数的最大差值即为测定值（见图4）。
测量位置在下极限前一范围内。
图4
4.3.2允差
滑块运动轨迹对工作台面的垂直度的允差应符合表4的规定。
4 JB/T3844.2—2015
表4
单位为亮米
允 差
工作台面的有效长度
II级 0.025
I级 0.01+
10.015Ls ,0.015Ls
V
≤1000 >1000~2000
0.03+
100
100
0.025Ls 100 0.025
0.02+
0.04+
100
_0.015Ls
>2000
0.03+
0.05+
100 L
100
注：L，为最大实际检测的滑块行程，L，的最小值为50mm。
4.3.3检验工具
直角尺、平尺、指示表。 4.4由偏心引起的滑块下平面对工作台面的倾斜度 4.4.1检验方法
在工作台面上用仅承受滑块自重的支撑棒，依次分别支撑在滑块下平面的左右和前后支撑点上，支撑棒长度任意选取。用指示表在各支撑点旁及其对称点分别按左右（2L4）和前后（2Ls）方向测量工作台上平面和滑块下平面间的距离，指示表读数的最大差值即为测定值，对角线方向不进行测量（见图5）。
图 5