ICS 77.160 H72 备案号：47243-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12080—2014
粉未冶金机械式压力机 技术条件
Mechanical compacting press for powder metallurgy--Technical spcifications
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共 和国
机械行业标准
粉末冶金机械式压力机技术条件
JB/T12080—2014
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm0.75印张·23千字 2014年12月第1版第1次印刷
定价：15.00元
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书号：15111·12286 网址：http://www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： （010）88379693
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版权专有 侵权必究 JB/T12080—2014
目 次
前言. 1 范围.
I
规范性引用文件。 3型号和基本参数.. 3..型号... 3.2基本参数.. 4要求.. 4.1 通用要求 4.2 安全与防护. 4.3 加工质量 4.4 装配质量.. 4.5 外观质量 4.6 液压、气动和润滑系统 4.7 电气系统. 4.8 整机噪声 4.9 空运转性能... 4.10 负载试验 5试验方法 5.1基本参数. 5.2 刚度 5.3 精度 5.4 安全防护.. 5.5 装配质量和外观质量. 5.6 电气系统.. 5.7 噪声检验， 5.8 空运转试验. 5.9 负载试验. 6检验规则...
2
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6
.6
6.1 检验分类. 6.2 出厂检验 6.3 型式检验 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志， 7.2 包装. 7.3 运输 7.4 贮存 JB/T12080—2014
前 創言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业粉末冶金制品标准化技术委员会（CMIF/TC20）归口。 本标准起草单位：宁波汇众粉末机械制造有限公司、宁波众迅机械制造有限公司、宁波恒基永昕粉
末冶金有限公司。
本标准主要起草人：严培义、沈余雷、李孟勇。 本标准为首次发布。
II JB/T12080—2014
粉未冶金机械式压力机技术条件
1范围
本标准规定了粉末冶金机械式压力机的型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存。
本标准适用于粉未冶金压制成形用机械式压力机（以下简称压力机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T321一2005优先数和优先数系 GB/T5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T13306标牌 GB/T13634I 单轴试验机检验用标准测力仪的校准 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23282 锻压机械噪声声功率级测量方法 GB26483机械压力机噪声限值 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T9964—1999 闭式压力机技术条件
3型号和基本参数
3.1型号
压力机型号由产品代号、规格参数和设计代号组成：
产品代号为FY，表示粉末冶金机械式压力机：规格参数采用最高压制压力，单位为千牛（kN）：设计代号在必要时使用，可以用于表示制造单位的代号或产品设计的顺序代号，也可以是两者的组合代号，一般采用字母表示。 FY-DOO -
设计代号规格参数产品代号
示例： FY-500表示最高压制压力为500kN的粉末冶金机械式压力机。
1 JB/T12080—2014
3.2基本参数
压力机应提供如下参数：
最大压制压力，宜按GB/T3212005中的优先数R10、R20系列中选取规格参数值；一最大脱模力：一阴模座承受力；理论顶出力； -最大装粉高度： -上滑块（上模冲）行程；一上滑块（上模冲）调整量：一阴模（中模）上平面调整量；后压行程；主电动机功率：一整机重量、机器外形尺寸。
一
4要求
4.1通用要求 4.1.1压力机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2压力机应有合理的刚度，其滑块与工作台的挠度不应大于0.2/1000。 4.1.3 3压力机的精度应符合表1的规定。
表1
允差 mm
序号
图
检测工具
项目
检测方法
C
A
等高块平尺指示器
模架底座平面度
按GB/T17421.1—1998中 5.3.2.2检测
0.025
X方向 0.02
将指示器测头顶在平尺上。 在全行程上检测，指示器读数最大差值为误差值 Y方向和Y方向分别检测
模架底座与下拉杆平行度 100mm长
指示器平尺等高块
Y方向 0.02 JB/T12080-2014
表1（续）
充差 mm
序号
简 图
项目
检测方法
检测工具
将角尺置于线架上，指示器固定在工作台台面上调整角尺，使得角尺的一侧面与工作台Y方向移动平行，
K方向 0.035
模架底座与 A下拉杆垂直度100mm长
指示器 然后使工作台位于Y方向行程角尺 的中间位置
将指示器测头顶在角尺的另一侧面，移动X方向工作台在全行程上检测。指示器读数的最大差值为误差值
Y方向 0.035
X方向
上滑块拉杆 0.02 指示器 将指示器测头顶在平尺上，
A与模架底座平行度100mm 长
在全行程上检测，指示器读数最大差值为误差值方向和Y方向分别检测
平台等高块
Y方向 0.02
将角尺置于线架上，指示器固定在工作台台面上，调整角尺，使得角尺的一侧面与工作台Y方向移动平行，然后使工作台位于Y方向的中间位置将指示器测头顶在角尺的另一侧面，移动X方向工作台。 在全行程上检测。指示器读数的最大差值为误差值
X方向 0.02
上滑块拉杆与模架底座垂直度100mm长
指示器角度尺
Y方向 0.02
4.2安全与防护 4.2.1压力机的操纵系统必须安全、可靠，无异常动作现象。 4.2.2 2应在适当的部位标示出电动机飞轮旋转方向的箭头。 4.2.3 应设有紧急停机按钮（红色蘑菇形急停开关），并且标志明显，易于操作。 4.2.4应有气压过载保护装置。 4.2.5 5应设有上下限位开关。 4.3加工质量
零件的加工应符合设计和工艺文件的规定，加工表面不应有毛刺，斑痕和其他机械损伤。
4.4装配质量
4.4.1压力机应按装配工艺规程进行装配，装配到压机的零部件均应符合质量要求，不应装入图样上
3 JB/T12080—2014
未规定的垫片、轴套等。 4.4.2重要的固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.05mm塞尺进行检验，允许塞入的深度不应大于接触面宽的1/4，可塞入部位累计长度不应大于周长的1/10。 4.4.3气动元件、液压元件应清洁，保证在装配时无铁屑等异物进入s 4.5外观质量 4.5.1压力机外观表面不应有图样、工艺未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 4.5.2压力机外露的加工表面不应有磕碰、划伤及锈蚀。 4.5.3压力机零部件的外露结合面的边缘应整齐、匀称，不应有明显的错位；门、盖边缘结合处应平整，外置管路应排列整齐、美观，并采用管夹固定，运行时不应与其他零部件发生摩擦或碰撞。 4.5.4装入沉孔的螺钉不应突出于零件外表面，其头部与沉孔问不应有明显的偏心；固定销一般应略突出于零件外表面：螺栓尾端应突出于螺母，但突出部分不应过长及参差不齐。 4.5.5外露焊缝应修整平直、匀称。 4.5.6发蓝、电镀零件表面应光洁，无锈蚀和脱落。 4.5.7压力机零部件的未加工表面均应涂漆，油漆表面应平整、光滑、均匀一致。 4.5.8标牌应清晰、耐久、平整、不歪斜，位置醒目、正确。 4.6液压、气动和润滑系统 4.6.1液压系统 4.6.1.1 液压传动部件在工作速度范围内不应有振动、爬行、停滞，在换向和卸压时不应有明显的冲击现象。 4.6.1.2液压系统不应有渗漏现象 4.6.1.3工作时油箱内进油口的温度不应高于60℃。 4.6.2气动系统 4.6.2.1气路元件的规格~数量应与说明资料上的规定一致。 4.6.2.2气动系统的管道、接头、法兰、气缸等应密封良好，连接可靠，不应有流体泄露。 4.6.2.3分水器、减压阀、油雾器、压力机电器、安全阀、压力表应调整正确、工作正常。当气源中断或欠压时，压力机应无法启动。 4.6.3润滑系统
压力机应采用集中润滑，并具有缺油、堵塞和欠压保护功能。 4.7电气系统 4.7.1压力机的电控设备应可靠接地，自动切断电源的条件应通过GB/T5226.1一2008中18.2的检验。 4.7.2绝缘电阻应符合GB/T5226.1—2008中18.3的规定。 4.7.3耐压试验应符合GB/T5226.1一2008中18.4的规定。 4.8整机噪声
整机噪声限值应符合GB26483的规定。 4.9空运转性能
压力机应进行连续4h的空运转试验，性能应满足：
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