ICS 55.200 J83 备案号：47207—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T120812014
纸浆（植物纤维）模塑一次性
餐饮具生产线
Pulp molding disposable tableware production line
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12081—2014
目 次
前言 1范围. 2 规范性引用文件. 3术语和定义 4型号、型式、基本参数及工作条件 4.1型号...
4.2 型式与基本参数 4.3 工作条件 5技术要求 5.1 一 一般要求... 5.2 性能要求 5.3 电气安全要求. 5.4 机械安全要求 5.5 卫生安全要求 5.6 外观质量和说明书要求试验方法
6
6.1 试验条件 6.2 一般要求检查， 6.3 性能试验， 6.4 电气安全试验. 6.5 其他安全检查. 6.6 外观质量检查. 7检验规则 7.1 检验分类 7.2 出厂检验 7.3 型式检验. 8标志、包装、运输与贮存 8.1 标志.. 8.2 包装. 8.3 运输与贮存表1平行度公差要求表2检验项目.
一 JB/T12081—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国包装机械标准化技术委员会（SAC/TC436）归口。 本标准负责起草单位：杭州欧亚机械制造有限公司、广州华工环源绿色包装技术有限公司、湘潭市
双环机械设备开发有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司、浙江欧亚轻工装备制造有限公司、杭州欧亚环保工程有限公司。
本标准参加起草单位：华南理工大学、韶能集团广东绿洲纸模包装制品有限公司。 本标准负责起草人：郑天波、吴姣平、巢、陈润洁、赵焕忠、孙宝荣、陈炳元、纪蓉本标准参加起草人：杨仁党、刘保林。 本标准为首次发布。
II JB/T12081-2014
纸浆（植物纤维）模塑一次性
餐饮具生产线
1范围
本标准规定了纸浆（植物纤维）模塑一次性餐饮具生产线的术语和定义，型号、型式与基本参数
工作条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等要求。
本标准适用于加工生产一次性餐饮具制品的纸浆（植物纤维）模塑一次性餐饮具生产线（以下简称
生产线）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用支件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7311 包装机械分类与型号编制方法 GB/T7932 气动系统通用技术条件
GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB16798 食品机械安全卫生 GB19891 机械安全机械设计的卫生要求 JB/T7232 包装机械噪声声功率级的测定简易法 JB7233包装机械安全要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
浆液pulp 植物纤维与水的混合物。
3.2
湿坏 wet semifinished product 把浆液中的水抽出时，浆液中的纤维经吸附形成与制品形状相同或接近制品形状的毛坏。
3.3
纸浆模塑pulpmolding 用吸滤成型模具把浆液中的纤维制成湿坏，经干燥定型的工艺过程。
3.4
吸滤成型模具suck-filterformingmolds JB/T12081--2014
用来制作湿坏的模具。
3.5
吸滤成型 suck-filterforming 吸滤成型模具吸附植物纤维制作湿坏的工序。
3.6
热压定型模具heatingmolds 通过加压、加热，把湿坏制成干燥制品的模具。
3.7
热压定型 hotpress mold solidifing 通过热压定型模具对湿坏进行加压加热，使湿坏成为干燥制品的工序。
3.8
切边 margintrimming 把制品多余的边缘切除，从而获得所需形状或所需要求制品的工序。
3.9
免切边trimming-free 采用特殊工艺，不用刀片或冲切工序而达到与切边同样效果的工艺。
3.10
全自动纸浆模塑成型机full-automaticpulpmoldingmachine 从浆液制成湿坏、再转移到热压定型模具进行加压干燥定型、送出热压模具，均自动进行并循环生
产，这样的生产设备称为全自动纸浆模塑成型机。 3.11
半自动纸浆模塑成型机semi-automaticpulpmoldingmachine 能自动完成从浆液制成湿坏、把湿坏从吸滤成型模具转移到热压定型模具进行加压干燥定型、真送
出热压模具这一单循环生产，且必须在人工触发按键后才能进行下一生产循环的纸浆模塑成型机。 3.12
手动纸浆模塑成型机 L manual pulp molding machine 浆液制成湿坏、湿坏从吸滤成型模具转移到热压定型模具进行加压干燥定型、送出热压模具每一步
骤均须在人工触发按键后才能进行的纸浆模塑成型机。 3.13
全自动纸浆模塑餐具成型机full-automaticmoldedpulptablewaremachine 用来生产餐具的全自动纸浆模塑成型机。
3.14
全自动纸浆模塑生产线full-automaticpulpmolding line 从浆液制成湿坏，热压定型模具对湿坏进行加压干燥定型，送出热压模具进入自动切边工序，均自
动进行并循环生产的生产设备。 3.15
纸浆模塑一次性餐饮具生产线pulpmoldingdisposabletablewareproductionline 用来生产一次性餐饮具的纸浆模塑生产线。
3.16
热压定型时间hotpress time 从热压定型模具合模对湿坏进行加热开始，直到湿坏完全干燥后热压定型模具打开，这之问所持续
的时间。 3.17
热压上模板 hotpressmoldtop clamp
2 JB/T12081-2014
在热压合模装置中，用以固定上模具的模具安装板。 3.18
热压下模板 hotpressmold lowclamp 在热压合模装置中，用以固定下模具的模具安装板。
3.19
模板尺寸 mold clamp overall size 用来安装模具的固定模板或移动模板的模具安装面外形尺寸。
3.20
热压合模力 forceof hotclamping 作用在加热定型模具上，使热模贴紧湿坏而促使湿坏干燥和致密的力。
3.21
冷压合模力forceofno-hotclamping 纸浆模塑成型机中，作用在模具上，使模具贴紧湿坏而促使湿坏机械脱水所施加的力。
3.22
最大成型面积maxformingarea 模板可供安装模具的最大面积。
3.23
移动模板行程themovingclamp stroke 在合模装置中，最大模享时移动模板所能移动的最大距离。
3.24
循环周期molding circulatetime 机器完成一次完整的制品生产所需要的时问。
3.25
单机产量singlemoldingmachine output 单位时间内单台纸浆模塑餐具成型机所能生产的258mm土2mm标准圆盘的数量（或质量），单位
为只每小时（只/h）或千克每小时（kg/h）。
注：258mm土2mm标准圆盘的重量为21g。 3.26
制品热压比压 production unit area pressure
热压合模力
制品热压比压
制品在热压模板上的投影总面积
4型号、型式、基本参数及工作条件
4.1型号
生产线型号编制按GB/T7311的规定执行。 ZMC 口口口
改进设计顺序代号：依次用英文字母AB、C表示。第一次设计的产品无顺序代号模板尺寸（长×宽）：单位为毫米（mm）结构型式代号：Z（注浆式）、X（吸浆式）纸浆（植物纤维）模塑一次性餐饮具生产线
3 JB/T12081-2014
5.1.6加热部分应符合下列规定：
a）电加热器应设有温度控制装置： b）导热油或蒸汽加热器应设有温度显示装置： c）加热模具各型腔的同一位置温差应不大于10℃。
5.2性能要求 5.2.1生产线单机产量应达到额定单机产量。 5.2.2纸浆模塑餐饮具制品质量应符合下列规定
a）切边制品应无裂纹、无缺边、无破损现象； b）免切边制品应无裂纹、无缺边、无破损现象：且当100个制品叠放在一起时，周边无明显发白
区和明显毛边，制品边缘偏差应不超过土0.5mm c）制品合格率应不小于97%。
5.2.3制品质量均匀性要求：一模多腔的制品，在同一模中生产出的制品（干燥后）之间的质量偏差应不超过土5%。 5.2.4热压上模板与热压下模板平行度公差应符合表1的规定。
表1平行度公差要求
模板长度 mm <350 ≥350~950 ≥950~1600 ≥1 600
平行度公差
mm 0.20 0.30 0.40 0.50
5.2.5生产线空载正常运行时，噪声声压级应不大于85dB（A）。 5.3电气安全要求 5.3.1生产线的电路控制系统应符合GB5226.1的要求，安全可靠、控制准确，各电器接头连接牢固并加以编号；操作按钮应灵活：指示灯显示应正常；应有急停装置，急停操动器的有效操作中止了后续命令，该操作命令在其复位前一直有效。复位应只能在引发紧急操作命令的位置用手动操作。命令的复位不应重新起动机械，而只是允许再起动。 5.3.2动力电路导线和保护联结电路间施加DC500V时测得的绝缘电阻应不小于1MQ。 5.3.3生产线所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1要求连接到保护联结电路上。接地端子或接地触点与接地金属部件之间的连接，应具有低电阻值，其电阻值应不超过0.12。 5.3.4电气设备的所有电路导线和保护联结电路之问应经受至少1s时间的耐压试验 5.4机械安全要求
生产线的机械安全应符合下列规定： a）生产线各单机的安全防护应符合JB7233的规定。 b）生产线各单机上应有清晰醒目的操纵、润滑、高温等安全警示标志，安全标志应符合GB2894
的规定。 c）生产线的齿轮、传动带、链条、摩擦轮等运动部件裸露时应设置防护装置。往复运动机构应有
极限位置的保护装置。 d）手动的纸浆模塑餐具成型机合模部件至少应设有机械、电气、液压（气动）三种联锁安全保护
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