ICS 25.120.10 J62 备案号：51946—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12772.2—2015
数控高速精密粉末冶金成形压力机
第2部分：技术条件 NC high speed precision powder compacting press
-Part 2: Technical requirements
2016-03-01实施
2015-10-10发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
数控高速精密粉末冶金成形压力机
第2部分：技术条件 JB/T12772.2—2015
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm?0.75印张·23千字
2016年6月第1版第1次印刷
定价：15.00元
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书号：15111·13570 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： （010）88379399 直销中心电话： （010）88379693
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版权专有 侵权必究 JB/T12772.2—2015
目 次
前言
范围.. 2 规范性引用文件. 3 技术要求... 3.1 一般要求 3.2 附件、工具及配套性 3.3 安全防护 3.4 噪声 3.5 精度. 3.6 铸件、锻件、焊接件 3.7 加工 3.8 装配.
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3.9 外观. 3.10 液压、气动、润滑系统和电气设备试验方法 4.1 基本参数检验， 4.2 基本性能检验， 4.3 空运转试验 4.4 噪声检验. 4.5 液压、气动、润滑系统的检验 4.6 电气系统检查 4.7 负荷试验 4.8 装配检验 4.9 外观检验.. 4.10 包装检验检验规则...
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5
5.1 检验分类， 5.2 出厂检验.. 5.3 型式检验 6标志、包装、运输和贮存 6.1 标志 6.2 包装 6.3 运输. 6.4 贮存
- JB/T12772.2—2015
前言
JB/T12772《数控高速精密粉末冶金成形压力机》分为两个部分一第1部分：型式与基本参数；
一第2部分：技术条件。 本部分为JB/T12772的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口本部分起草单位：扬州锻压机床股份有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本部分主要起草人：何灿爆、张庆飞、衣锐、顾明磊、陈春。 本部分为首次发布。
II JB/T12772.2--2015
数控高速精密粉末冶金成形压力机
第2部分：技术条件
1范围
JB/T12772的本部分规定了数控高速精密粉末冶金成形压力机的技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。
本部分适合于数控高速精密粉末冶金成形压力机（以下简称粉末成形机）。
2 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 150 （所有部分）压力容器 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T10923锻压机械精度检验通则 GB/T 13306 标牌 GB 17120 锻压机械 安全技术条件 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 GB 26483 机械压力机噪声限值 JB/T 1829 锻压机械通用技术条件 JB/T 3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T 8356.1 机床包装技术条件 JB/T 9954 锻压机械液压系统清洁度 JB/T12772.1 数控高速精密粉末冶金成形压力机第1部分：型式与基本参数
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1 粉末成形机的设计、制造应符合本部分的要求，并应按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2 粉末成形机的造型和布局应考虑工艺美学和人机工程学的要求，便于使用、维修、装配、拆卸和运输。 3.1.3粉末成形机的型式与基本参数应优先按JB/T12772.1的规定选用，特殊要求可按供需双方合同
- JB/T12772.22015
的规定或技术协议的要求执行。 3.1.4粉末成形机的参数和尺寸应与产品图样及设计技术文件相一致。 3.2附件、工具及配套性 3.2.1粉末成形机出厂时应备有必需的工具、附件及备用易损件。特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。 3.2.2粉末成形机所用外购件、外协件均应有附有合格证明书。压力机的附件、附属装置等应符合有关规定，并且应安装在压力机上进行运转试验。 3.3安全防护 3.3.1粉末成形机上有可能对人身或设备造成损伤的部位，必须采取相应的安全防护措施或设置安全防护装置，其压力机设计制造应符合GB17120的规定。其操作应安全、可靠，单次行程规范时，不应发生连续行程现象。 3.3.2电动机和单向旋转的飞轮应在明显的部位标出旋转方向的箭头。 3.3.3粉末成形机在运转时容易松动的零件，应有可靠的防松装置或防松措施。 3.3.4封闭高度的调整应灵活，连杆与螺杆的锁紧应可靠。 3.3.5凡不便在地面上检修、保养的部位应备有必要的扶梯和检修平台，平台铺板应采用防滑板、边高不应低于40mm，护栏高度不应低于1050mm。 3.4噪声 3.4.1 粉末成形机运转时不应有不规则的冲击声和尖叫声。 3.4.2米 粉末成形机噪声限值应符合GB26483的规定，测量方法应符合GB/T23281的规定。 3.5精度
粉末成形机的精度检验应符合GB/T10923的规定，精度公差应符合表1的要求。
表1
序号
简 图
检验项目
公差
X方向：0.025 Y方向：0.025
工作台面平面度
D
B
A
E
X方向：0.02 Y方向：0.02
2
工作台面与下滑柱平行度
2 JB/T12772.22015
表1（续）
公差
检验项目
序号
简 图
To
A
X方向：0.02 Y方向：0.02
工作台面与下滑柱垂直度
3
I O 广
X方向：0.025 Y方向：0.025
工作台面与上滑块平行度
4
A IN
V
X方向：0.025 Y方向：0.025
工作台面与上滑块垂直度
5
A
LL
3.6铸件、锻件、焊接件 3.6.1 粉末成形机上的所有铸铁件、铸钢件、锻件、焊接件和有色金属铸件，均应符合JB/T1829中的要求。 3.6.2铸铁件、铸钢件、有色金属铸件上的型砂和粘结物、焊接件的焊渣应清理干净。铸件、焊接件非加工表面应平整，其直线度误差不应大于表2的规定。
表2
单位为毫米
直线度公差（在600长度上）
坏料类别有色金属铸件铸铁件焊接件铸钢件
2 3 4 6
3.6.3重要铸件的工作表面，如轴套、轴瓦内表面，齿轮、蜗轮齿面，导轨滑动面和液压超负荷保护的缸体内表面不允许有气孔、缩松、夹渣及冷隔等缺陷。 3.6.4 4重要的焊接件、铸件、锻件应消除内应力。
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