ICS 77.180 H94 备案号：475572014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12053—2014
定减径机轧辊机架技术条件
Technical conditions for sizing/reducing mill roller stand
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12053—2014
目 次
前言范围. 2规范性引用文件 3术语和定义.. 4轧辊机架组成 5技术要求....
1
5.1一般要求 5.2主要零件的技术要求 5.3装配技术要求. 6试验方法和检验规则
图1轧辑简图图2轧辑机架组成. 图．车. 图4轮辑机架壳体. 图5轧机架装配 JB/T12053—2014
前 言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国冶金设备标准化技术委员会（SAC/TC409）归口。 本标准起草单位：太原通泽重工有限公司、太原重型机械集团有限公司。 本标准主要起草人：武建兵、刘四虎、郭继保、罗丽珍、秦臻。 本标准为首次发布。
II JB/T120532014
定减径机轧辊机架技术条件
1范围
本标准规定了热轧无缝钢管设备中定减径机轧辊机架的组成、技术要求、试验方法和检验规则。 本标准适用于轧制碳钢、低合金钢、不锈钢、高合金钢的定减径机轧辊机架（以下简称轧辊机架）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1348—2009球墨铸铁件 GB/T10095.1-2008圆柱齿轮 精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2一2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 JB/T5000.4重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 JB/T5000.6一2007重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件 JB/T5000.10重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.142007重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损检测 JB/T7807-—2006轧制机械术语 YB/T4124.1一2004热轧无缝钢管轧辑技术条件张力减径机轧辊和定径机轧辑
3术语和定义
JB/T7807-2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
轧辊理想直径rolleridealdiameter 轧辊孔型切削圆心的回转直径（见图1中尺寸D）。
图1轧辊简图 JB/T12053—2014
3.2
辊缝值rollergap 指轧辊机架中相邻两个轧辊之间侧面所形成的缝隙值（见图5中尺寸S）。
3.3
重车量 roller profile re-machining capacity 允许轧辊孔型半径的最大值与最小值之间的差值。
4轧辊机架组成
轧辊机架组成如图2所示。
O
a）三辑辊轧辊机架
b）二辊轧辊机架
鼓形齿轴套：2 机架壳体：3——轧辊；4—传动轴：5—轴承：6—干油润滑配管。
图2轧辊机架组成
5技术要求
5.1一般要求 5.1.1 铸铁件的技术要求应符合JB/T5000.4的规定。 5.1.2 铸钢件的技术要求应符合JB/T5000.6一2007的规定。 5.1.3 锻件的技术要求应符合JB/T5000.8的规定。 5.1.4 切削加工件的技术要求应符合JB/T5000.9的规定。 5.1.5 轧辊机架装配的技术要求应符合JB/T5000.10的规定。 5.1.6 轧辊机架轧制温度范围为550℃1050℃。 5.1.7 零件加工后在搬运、存放时，应防其表面受到损伤、腐蚀及变形。 5.2主要零件的技术要求 5.2.1 轧辊（见图3）的技术要求指标应符合表1的规定。 2 JB/T12053—2014
A
L
L2 L1
A
4
A
上 A
LA
AL
A
A
图3轧辊表1
名称
项目材料
技术要求指标
推荐使用无限冷硬铸铁或球墨铸铁，应符合YB/T4124.1—2004的规定
轧辊理想直径D公差mm 轧辊轴孔直径DI公差
±0.03 H7 js8 js7 js7 ±2"
轧辊宽L1公差轧辊定位尺寸L2公差
轧辊
轧辑中心到定位侧尺寸L3公差
α公差垂直度公差
GB/T1184—1996规定的7级
5.2.2轧辊机架壳体（见图4）的技术要求指标应符合表2的规定。
9
④
Z/
5
8Y
图4轧辊机架壳体 JB/T12053—2014
表 2
项目材料
名称
技术要求指标
不低于JB/T5000.6—2007规定的ZG270—500；或不低于GB/T1348—2009规定的QT400—18
轧辊机架壳体
传动轴中心线之间交角β 孔型中心与传动轴线距离D/2
60°±1°
JS9
5.2.3 鼓形齿轴套的技术要求指标应符合表3的规定。
表3
名称
项目
技术要求指标
抗拉强度Rm
≥690
数 材料力学性能 屈服强度Rpo2（Ren） MPa
≥460 241~286 500~550 0.2~0.25
形齿轴套
MPa
调质硬度 HBW 齿面渗氮硬度 HV 齿面渗氮层厚 mm
不低于GB/T10095.1—2008、GB/T10095.2--2008规定的8级
齿轮精度等级
齿面表面粗糙度Ra μm
3.2
5.2.4 传动轴的技术要求指标应符合表4的规定。
表4
名称
项目
技术要求指标
抗拉强度RmMPa 屈服强度Rpo.2（ReH） MPa
≥735 ≥500 255~286 500~550 0.2~0.25
材料力学性能
传动轴
调质硬度HBW 表面渗氨硬度 HV 表面渗氮层厚 mm
5.3 装配技术要求 5.3.1 轧辊机架中轧空载时径向圆跳动量，轴向圆跳动量符合表5的规定。
表5 径向圆跳动量
单位为毫米
轧辊名义直径D 230≤D≤305 305 轴向圆跳动量
≤0.06 ≤0.07 ≤0.08 ≤0.1
≤0.05 ≤0.06 ≤0.07 ≤0.08
D>1000
5.3.2 三辊轧辊机架辊缝的要求应符合表6的规定。 4 JB/T12053—2014
表6
单位为毫米
轧辊名义直径D 230≤D≤305 305 辊缝值S
0.5 *82 0.6 *02 0.7 *02 1.0 *0.2
D>1000
5.3.3二辊轧辊机架辊缝的要求应符合表7的规定。
表7
单位为毫米
轧辊名义直径D 230≤D≤305 305 辊缝值S
0.6 *-2 0. *-2 1.0 +*2 1.2 *-2
D>1000
5.3.4轧辊机架（见图5）装配时，应将图中所示尺寸按公差要求进行检验：检验公差项目见表8。
表 8 H3 js9
数据公差
H, h7或g7
A2 h6
B2 h6或g6
A41 42
O
O
O
O
南国
O
O
T
H2
Hi
a）三辊轧辊机架装配图5轧辊机架装配